高炉煤气布袋除尘系统运行实践

介绍了通钢高炉煤气布袋除尘系统设计参数、使用情况与实际效果。实践表明，该系统满足了３００ｍ＾３高炉生产需要，除尘效果明显优于湿法除尘工艺。     

广钢4号高炉煤气布袋除尘实践

1 概述 广钢4号高炉(350m~3)煤气除尘系统已于1993年9月由湿法除尘改造成干法布袋除尘。由于我厂没有使用煤气布袋除尘技术的经验,投产初期,系统运行很不理想,布袋破损严重、寿命短,箱体作业率低,工人劳动强度大,除尘后的净煤气质量不稳定,成为了     

高炉煤气脉冲布袋除尘技术的新进展

１９９５年度，高炉煤气脉冲布袋除尘技术在成钢２号高炉试验成功，成钢高炉应用实践表明，采用脉冲布袋除尘技术可提高煤气滤速５０％￣７０％，减少箱体数量１／３，效益显著。脉冲布袋除尘技术还面临着完善温度控制系统，寻求适用滤布以及推行设备标准化等任务。     

南钢高炉煤气布袋除尘的应用

对南钢高炉煤气布袋除尘的工艺设备、操作特点及其存在的一些工艺设计和操作问题进行了分析,并对存在的问题进行了改造,取得了良好效果。     

高炉煤气布袋除尘输灰方式选择

以630 m3高炉为例,对高炉煤气布袋除尘机械输灰、气力输灰两种输灰方式的工艺流程特点、优缺点进行了对比.认为高炉煤气布袋除尘输灰采用气力输灰方式,在减轻输卸灰的劳动强度、设备投资、能耗、改善现场环境等方面明显优于机械输灰方式.     

布袋除尘与文氏管除尘在锰铁高炉生产中的对比分析

叙述了锰铁高炉采用文氏管除尘和布袋除尘的工艺特点并分析对比了两种工艺对高炉生产的影响,结果表明,布袋除尘替代文氏管除尘在工艺上是可行的,除尘效果较好,净煤气含尘量≤10mg／m^3,对高炉生产指标有积极的促进作用。     

攀钢4#高炉出铁场除尘系统改造

本文对4#高炉出铁场除尘系统存在的问题进行了分析,并针对存在的问题提出了整改方案,改造完成后该除尘系统粉尘捕集率得到显著提高,职工作业环境得到明显改善。     

浅谈高炉矿槽除尘系统除尘风量切换、控制方式的选择

本文通过对不同类型的除尘风量切换阀的分析和介绍,以及结合在大量工程实例中的运用,总结和提出了比较适合高炉矿槽除尘系统运用的风量切换控制方式.     

自动控制技术在高炉煤气净化系统中的应用

随着科技进步和电气自动化技术的更新,高炉煤气全干法除尘技术取得了长足的发展,本文阐述了基于现场总线、可编程控制器、工业微机和工业以太网的自动化技术在该系统中的应用,以及高炉煤气全干式布袋除尘器自动控制的全过程.     

煤气干法布袋除尘在高炉锰铁冶炼中的应用

介绍了信钢120m^3高炉锰铁煤气干法布袋除尘改造设计。该项目是一个环境治理工程，工程充分结合实际情况，对系统设计和操作进行了改进，并有一些创新，可为同类型设计参考。     

高炉锰铁生产中粉尘的治理

介绍了高炉锰铁生产过程中煤气、出铁场和原料贮运粉尘的处理 ,对其除尘措施的优点及存在的问题进行了评述 ;并提出了改进看法和意见。     

干式布袋除尘在我厂锰铁高炉上的应用

本文对小高炉煤气净化的探索进行了系统介绍。对煤气净化系统工艺流程、布袋除尘器结构、技术特性和使用中的问题作了较详细的阐述。     

高炉煤气流分布控制技术

调整控制好高炉内煤气流的分布,保持高炉长期安全稳定顺行,是真正实现低成本炼铁的重要途径。分析了原燃料条件变化、操作炉型变化以及事故对煤气流分布的影响,并提出了改进措施。通过采取上下部调剂、保持炉缸热量充沛、日常操作标准化等措施,实现了高炉炉内煤气流的合理分布,提高了煤气利用率,降低了高炉燃料消耗,保持了高炉的长期稳定、顺行。     

安钢2#高炉风口大套跑煤气治理

安钢2#高炉的有效容积为2800m3,近年风口中套与大套间出现不同程度的跑煤气现象,煤气报警仪爆表,压浆,更换中套后均未得到改善,严重影响了高炉的安全生产.因此,着重探讨了利用高炉大、中修时在线加工大套,解决因大套变形引起的跑煤气现象.这项技术不仅可以缩短检修工期,而且能避免切割大套时高温对炉壳金属组织过烧,引起炉壳机...