脂肪酸锌结构对天然橡胶性能的影响

研究了月桂酸锌、豆蔻酸锌、棕榈酸锌、硬脂酸锌和油酸锌对天然橡胶(NR)门尼黏度、硫化特性、物理机械性能以及填料分散性的影响。结果表明,这5种物质均能降低胶料门尼黏度,提高交联密度和填料分散性,但对物理机械性能的影响较低;脂肪酸锌烷基链长减小,胶料门尼黏度降低,表观交联密度、抗硫化返原性和填料分散性均提高;当脂肪酸锌含有双键结构时,胶料加工流动性获得改善。     

用芳族酸锌改善硫化胶的性能

芳基锌皂能提高硫黄硫化天然胶的硫化程度和抗硫化返原性能,并能减少高温下硫化对物理性能的影响。本文对加入芳基锌皂后的胶料性能作了探讨,还探索了与加入抗硫化返原剂的特殊硫化体系的配合使用。     

不饱和脂肪酸锌皂类加工助剂对天然橡胶性能的影响

研究3类不饱和程度的脂肪酸锌皂类加工助剂在天然橡胶中的应用。结果表明：随着脂肪酸锌皂类不饱和度增大,胶料门尼粘度降低,抗硫化返原性能改善,炭黑等填料的分散性能提高,在一定程度上加快了硫化速度,对胶料物理性能影响不大。     

不同碳链分布脂肪酸锌加工助剂对天然橡胶性能的影响

研究不同碳链分布加工助剂棕榈油脂肪酸锌、椰子油脂肪酸锌和牛羊油脂肪酸锌对天然橡胶性能的影响。结果表明:椰子油脂肪酸锌胶料的硫化速率较快,抗硫化返原性能和耐热老化性能较好;牛羊油脂肪酸锌胶料的门尼粘度较小,加工性能和炭黑分散性较好。     

环保锌在全钢载重子午线轮胎胎面胶和胎侧胶中的应用

研究环保锌在全钢载重子午线轮胎胎面胶和胎侧胶中的应用。结果表明：随着环保锌用量的增大，胶料的交联密度增大，t₉₀延长，抗硫化返原性能提高；采用环保锌等量替代间接法氧化锌，胶料的加工安全性和抗硫化返原性能提高，物理性能良好，同时可降低轮胎使用中的环境污染。     

抗硫化返原剂对钢丝粘合胶性能的影响

研究添加抗硫化返原剂和采用抗硫化返原剂并用替代间-甲粘合体系对钢丝粘合胶性能的影响.结果表明,添加抗硫化返原剂PK900和HTS以及Z500,胶料硫化返原率明显降低,过硫化胶的物理性能保持率提高,其中PK900适用于变形较小的带束层胶料,Z500适用于变形较大的胎体帘布胶;采用抗硫化返原剂PK900和HTS并用替代间-甲粘合体系,胶料粘合性能保持不变,生热降低,硫化返原率较高,适用于变形较大的胎体帘布胶.     

低锌含量胶料配方的研究

研究低锌含量胶料配方。探讨间接法氧化锌、有机锌和核壳结构高活性界面氧化锌在纯天然橡胶（NR）和NR/炭黑胶料中活性的差异,重点讨论3种锌化合物对硫化胶抗硫化返原特性的贡献,并分析3种锌化合物对NR/炭黑胶料物理性能的影响。     

低锌含量胶料配方的研究

研究低锌含量胶料配方。探讨间接法氧化锌、有机锌和核壳结构高活性界面氧化锌在纯天然橡胶（NR）和NR／炭黑胶料中活性的差异,重点讨论3种锌化合物对硫化胶抗硫化返原特性的贡献,并分析3种锌化合物对NR／炭黑胶料物理性能的影响。     

新型抗硫化返原剂Z500的应用特性

研究新型抗硫化返原剂Z500对NR胶料的硫化特性、硫化胶的物理性能和压缩疲劳性能的影响。结果表明，加入抗硫化返原剂Z500，可以增大胶料的MH，降低胶料生热，改善胶料的抗硫化返原性能，提高硫化胶的主要物理性能、过硫化胶的耐热老化性能及压缩疲劳性能。     

抗硫化返原剂对NR性能的影响

研究了4种抗硫化返原剂对天然橡胶(NR)的硫化特性、抗硫化返原性能、物理机械性能的影响。结果表明,与空白样相比,抗硫化返原剂对胶料MH、t10和t90、物理机械性能的影响较小,但可以明显改善胶料的抗硫化返原性能。其中,WY918在硫化返原初期就有显著的抗硫化返原效果,而WK901、ZXK900、PK900则在过硫化后期有较好的抗硫化返原效果。     

氧化锌减量试验与锌皂类增塑剂ZD-2的应用

试验研究氧化锌减量对胶料性能的影响,并在减小氧化锌用量的同时使用锌皂类增塑剂ZD-2进行补偿.结果表明,在胎面胶生产配方的基础上,将氧化锌用量由5份减至3份,加入2份增塑剂ZD-2,再增加1份炭黑N220和1份软化剂,胶料的加工性能、抗硫化返原性能、耐磨性能和生热性能提高,成品轮胎的耐久性能达到国家标准要求.     

双金属稀土促进剂对丁苯橡胶/天然橡胶胎面胶的影响

通过配位反应制备得到双金属硫化促进剂二乙基二硫代氨基甲酸锌镧配合物(ZnLaDC),在不添加传统活化体系氧化锌(ZnO)/硬脂酸(SA)的情况下,考察了ZnLaDC用量对丁苯橡胶(SBR)/天然橡胶(NR)胎面胶复合材料硫化特性及物理机械性能的影响,并与传统硫化体系二乙基二硫代氨基甲酸锌(ZnDC)/ZnO/SA制备的硫化胶性能进行了对比。结果表明,随着ZnLaDC用量的增加,SBR/NR胎面胶复合材料的硫化特性、压缩疲劳生热性能及耐磨性得到有效提高,当ZnLaDC用量为5份时,复合材料的综合性能最佳。与传统硫化体系ZnDC/ZnO/SA制备的硫化胶相比,采用ZnLaDC制备的硫化胶具有更优异的静态力学性能及耐切割性。     

复合氧化锌胶料的性能研究

试验研究复合氧化锌对NR和SBR胶料及斜交轮胎胎侧胶和胎面基部胶性能的影响.结果表明,当氧化锌用量超过2.5份后,采用复合氧化锌的NR或SBR胶料硫化特性、物理性能和耐热老化性能与采用间接法氧化锌的胶料接近;采用复合氧化锌等量替代间接法氧化锌用于斜交轮胎,胎侧胶性能变化不大,胎面基部胶物理性能有所提高,胶料成本降低.     

活性氧化锌在轮胎胎面胶中的应用

试验研究以活性氧化锌减量替代间接法氧化锌在斜交轮胎和半钢子午线轮胎胎面胶中的应用效果。结果表明，以3份活性氧化锌替代4份间接法氧化锌用于胎面胶中，对硫化胶的物理性能无不良影响，可提高硫化胶的耐磨性和成品性能，降低胶料成本。     

抗硫化返原剂在载重子午线轮胎中的应用研究

研究抗硫化返原剂对胶料性能的影响,通过对比抗硫化返原剂Z500和PK900在各种硫化体系中的作用,寻求提高载重子午线轮胎胶料热稳定性的方法.结果表明,添加抗硫化返原剂胶料硫化特性变化不明显;硫化返原速度,特别是过硫后的硫化返原速度大大降低;硫化胶物理性能及其过硫后保持率提高,生热降低;抗硫化返原剂Z500更适合全钢载重子午线轮胎和工程机械轮胎的硫化条件,而PK900则更适用于高温或长时间过硫化的场合或与其它抗硫化返原剂并用.     

不饱和脂肪酸锌盐类加工助剂在橡胶中的应用研究

在NR及NR／BR并用胶中对DR,Z－210和增塑剂A这3种不同品牌的不饱和脂肪酸锌盐类加工助剂做了应用研究。该类加工助剂对改善橡胶的加工特性有显著的效果,同时可提高抗硫化返原性,降低能耗,对硫化胶物理性能影响不大,是一种综合效果较好的加工助剂。     

交联助剂对过氧化物硫化天然胶乳性能的影响

选用不同的过氧化物硫化体系制得硫化天然胶,在此基础上探讨了不同种类及用量的交联助剂和热处理温度对硫化效果的影响.结果表明:选用BPO过氧化物硫化天然胶时,添加3份DVB交联助剂的硫化天然胶,基本达到了硫黄硫化的基本力学性能;选用过氧化二叔丁基-硫酸亚铁络合物的氧化还原体系,添加3份的SJ-1交联助剂,在80℃以上时,可使硫化天然胶性能进一步提高,拉伸强度相比BPO过氧化物硫化的天然胶增加了近一倍.平衡溶胀试验的结果表明,氧化还原体系制得的硫化胶有最小的平衡溶胀增量和最大的凝胶含量.     

用FTIR研究NR硫化返原过程和新型抗硫化返原剂Z-500作用机理

利用傅立叶转换红外光谱法原位跟踪NR传统硫黄硫化体系的硫化过程，研究新型抗硫化返原剂Z-500对NR胶料硫化过程的影响。试验结果表明，在硫化返原过程中，NR主链上形成了共轭多烯结构，抗硫化返原剂Z500可与共轭多烯结构发生反应，减小共轭多烯的数量，从而抑制硫化返原。     

增大白炭黑在工程机械轮胎胎面胶中用量的研究

采用脂肪酸锌皂酯、脂肪酸锌皂和混合酸锌皂3种分散剂,将白炭黑在天然橡胶(NR)和NR/丁苯橡胶(SBR)工程机械轮胎胎面胶中的白炭黑用量增大至25份,考察3种分散剂对胶料性能的影响。结果表明:使用硅烷偶联剂的同时适当添加分散剂,可以增大工程机械轮胎胎面胶中白炭黑用量,提高胶料硫化速度、改善胶料的加工性能和物理性能、明显降低胶料的生热,延长轮胎使用寿命。     

硫化体系对燕化EPDM中试产品性能的影响

研究了硫黄硫化体系和过氧化物体系对燕化中试产品三元乙丙橡胶(EPDM)性能的影响。实验结果表明,硫黄硫化体系中硫黄用量为1.5份时胶料物理机械性能最好;硫黄用量为2份时,胶料耐热老化性能最好。硫黄硫化体系中,二硫化四基秋兰姆(TMTDM)、2硫醇基苯并噻唑(M)和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酸胺(CZ)3种促进剂并用时协同作用较好,胶料硫化速度最快,力学性能最好;促进剂TMTD用量为1.5份时,胶料压缩永久变形最小,耐热性能最好。过氧化物硫化体系中,当DCP用量由2份增加至5份时,胶料硫化速度提高,力学性能下降,压缩永久变形性能有一定改善。三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)用量为5份时,胶料压缩永久变形最小,耐热氧老化性能最好。