IPN加氢制备MXDA镍负载型催化剂研究

研究了用于间苯二甲腈(IPN)催化加氢制备间苯二甲胺(MXDA)的镍负载型催化剂.以HZSM-5为载体,采用氨络合浸渍法制备了含Ni-Co-Cu的三元金属催化剂.通过优化得到三元催化剂金属含量分别为30.4%Ni,6.1%Co,5.2%Cu.该催化剂在反应温度110℃、压力3 MPa、IPN加氢反应时间2 h后MXDA收率达到95%.XRD分析表征催化剂结果表明:多金属之间的协同作用主要表现为添加Co改变了催化剂晶型,提高了催化剂的选择性,添加Cu减小了催化晶粒,提高了催化剂的活性.通过对反应副产物的MS定性分析,认为分子筛负载的多金属加氢催化剂的副反应主要为多个MXDA的分子间脱氨缩合反应.     

間二甲苯氨氧化研究

前言间二甲苯氨氧化制得的间苯二甲腈是合成杀菌剂“百菌清”的中间体,同时又是合成高性能纤维、塑料、涂料及聚氨酯等重要的中间体。例如:间苯二甲腈经过加氢可制得间苯二甲胺,是性能较好的环氧树脂固化剂;间苯二甲胺与光气反应制得的间苯二异氰酸酯,是制造不变黄的聚氨酯的原料。间二甲胺与己二酸或癸二酸缩聚,可制芳族尼龙纤维或工程塑料。总之,间苯二腈的用途前景是广阔的。     

山西天泽常压固定床间歇式煤气炉环保升级及替代改造之路

山西天泽煤化工集团股份公司以晋城无烟块煤为原料，气化系统采用常压固定床间歇气化工艺(下属永丰公司有40台煤气炉、煤气化厂有60台煤气炉),主产品产能为1 800 kt/a合成氨、3 000 kt/a尿素。在环保政策倒逼下，基于企业的实际情况，2020年以来山西天泽气化系统改造分两步开展：第一步对现有气化系统进行环保升级过渡改造——2021年完成造气炉系统煤气直冷改间冷(及配套)改造，2022年6月完成造气间冷增量水蒸氨技改；第二步对固定床间歇气化工艺进行替代改造——煤气化厂最终确定(原计划采用粉煤加压气化工艺，后因故搁置)采用纯氧连续气化工艺(设计产能为3 000 t/d氨醇),永丰公司采用纯氧连续气化工艺(设计产能因故缩减至360 kt/a合成氨、100 kt/a甲醇),煤气化厂、永丰公司均配套建设空分装置，下游生产系统及公用工程系统均以利旧为主。山西天泽的固定床间歇式煤气炉全部淘汰任务力争于2024年9月完成。     

间苯二甲胺合成工艺研究

以间苯二甲腈为原料,雷尼镍为催化剂,进行催化加氢制间苯二甲胺,探讨了各种因素对反应结果的影响,即:间苯二甲腈原料纯度、催化剂、反应助剂、反应温度、反应压力及反应溶剂等对催化加氢反应的影响。提出间苯二甲腈催化加氢制间苯二甲胺工艺的最佳控制条件。指出对原料间苯二甲腈的纯化及催化剂的研究是今后间苯二甲腈催化加氢制备间苯二甲胺实现工业化的研究重点。     

国内纯苯生产及其下游产业链发展现状

介绍了我国纯苯的生产现状及其下游产业链的发展现状。2016年,国内石油苯生产能力为11 890kt/a,加氢苯生产能力为8 980 kt/a,纯苯产量为11 450 kt,其中石油苯产量为8 250kt、加氢苯产量为3 200kt。苯乙烯、环己酮、苯胺、苯酚是纯苯下游最主要的应用领域,2016年,国内苯乙烯生产能力为8 380 kt/a,产量约6 400 kt,占国内纯苯表观消费量的38.6%,是纯苯最大的应用领域;环己酮生产能力为3 940 kt/a,产量为2 860 kt,占国内纯苯表观消费量的22.2%;其次,苯酚占国内纯苯表观消费量的15.5%,苯胺占国内纯苯表观消费量的13.1%。预计到2020年,国内石油苯装置将再扩能3 000 kt/a,纯苯市场供应偏紧的局面将有所缓解。     

间二甲苯氨氧化制间苯二腈工艺

以间二甲苯为原料,NC- Ⅲ型为催化剂,对间二甲苯氨氧化制间苯二腈的工艺条件进行了试验研究。结果表明,在反应温度为400～425℃、反应压力为0.02～0.03MPa、间二甲苯:氨:空气=1:5～7:35(摩尔比)、反应线速为0.4～0.6 m·s~(-1)、WWH=0.05～0.09hr~(-1)条件下,间苯二腈的重量收率超过92％,纯度达99.7％(m/m)。国内首套2000t·a~(-1)工业装置已成功运行。     

间苯二甲腈催化加氢制备间苯二甲胺的研究进展

综述了近年来国内外间苯二甲腈催化加氢制备间苯二甲胺的研究进展,回顾了催化剂改进的过程,讨论了溶剂、原料初浓度、反应抑制剂、反应压力、反应温度等条件对催化加氢反应的影响,介绍了催化加氢工艺流程的改进和产物分离工艺的发展情况。指出对间苯二甲腈和间苯二甲胺热力学物性及该反应的反应历程、反应动力学等的基础研究和工艺流程的改进是今后间苯二甲腈催化加氢制备间苯二甲胺实现工业化的研究重点。     

合成氨、甲醇变脱系统综合改造小结

安化集团公司现有合成氨生产装置两套 ,年生产能力均为 1 2 0kt/a;甲醇生产装置一套 ,年生产能力为 5 5kt/a ;甲胺、DMF生产装置各一套 ,年生产能力分别为 2 0kt/a。公司造气工段采用的是固定床煤气炉间歇制气。老合成氨系统半水煤气经过常压脱硫 ,中温变换 ,变换气脱硫、脱碳 ,低温变换 ,ZnO脱硫 ,二次脱碳及甲烷化净化后 ,在 31 0MPa压力下进行氨合成。原设计生产能力为 60kt/a ,经多次技术改造 ,现已达到 1 2 0kt/a。在系统改扩产过程中 ,公司净化车间经一系列改造后 ,基本达到扩产要求 ;变脱系统一直未改 ,工艺指标虽能得到保证 ,但…     

脱硫液碱度低原因浅析

<正>晋煤天源化工有限公司(以下简称天源公司)是具有360 kt/a合成氨、600 kt/a尿素及40 kt/a甲醇生产能力的大型煤化工企业,变换气脱硫采用加压NDC脱硫、喷射氧化再生工艺。合成氨系统的变换气脱硫采用NDC纳米脱硫制氧催化剂工艺,以γ型纳米Fe2O3为引发剂、在光化学和纳米催化作用下发生自由基链式反应,生成大量氧化能力强的HO自由基、H2O2和新生态     

间苯二甲胺的合成与应用

综述了间苯二甲胺的合成方法,分析了以间苯二甲腈为原料、经Co和Ni为主催化剂催化加氢制备间苯二甲胺的工艺。对间苯二甲胺在环氧树脂固化剂、聚氨酯等产品生产中的应用进行了阐述。