核电站反应堆冷却剂系统主管道安装焊接

以秦山核电二期工程为例,论述了核电站反应堆冷却剂系统主管道安装焊接技术及质量控制要点,并对反应堆冷却剂系统主管道的安装顺序、安装技术要求、焊接质量检验方法以及焊接变形的控制等方面给予了详细的阐述,对核电站反应堆冷却剂系统主管道安装焊接及质量控制具有借鉴作用。     

秦山核电二期扩建工程不锈钢厚壁管的焊接施工技术

从焊前准备、产品焊接以及焊接过程中焊接应力、焊接变形的控制等方面,系统地介绍了秦山核电二期扩建工程不锈钢厚壁管的焊接技术。针对安装过程中出现的各类影响焊接质量的主要因素进行了系统的分析,提出解决焊接变形、错边变形、加工坡口不均匀等质量问题的办法,采用合理的焊接顺序、焊接见证件管理技术及模拟焊接技术和局部挖补促进应力分布,可有效保证焊接质量,从而更好地促进厚壁管焊接技术的发展。     

方家山核电不锈钢覆面安装与焊接技术

方家山核电建设不锈钢覆面施工备受关注。在对奥氏体不锈钢焊接、不锈钢覆面施工主要问题认真分析的基础上,从焊接工艺及操作规范、施工工序优化、焊接变形应力的控制、施工过程的清洁度控制、安装精度控制、无损检测优化、成品保护等方面采取积极的技术措施,并对安装方法和技术方案进行了改进和创新,不锈钢覆面的安装质量得到提高;同时作为业主,协调相关单位对EPC模式下质量监督和过程控制的方法和模式进行了探索,并有效促进了各方质量管理意识的统一,有效促进了方家山不锈钢覆面的施工质量的稳步提升。方家山核电不锈钢覆面施工质量和管理经验得到了各方的高度认可。     

推进“国和一号”“智慧工地”建设为核电工程安全质量保驾护航

安全是核电的生命线,是核电发展的前提和基础。建设期的质量就是运行期的核安全,核电工程建设具有建设周期长、参与人员多、工地面积大、工作面复杂、设备物资密集的特点,给安全质量管理带来诸多挑战。近年来,政府加强了核电工程监管,提出了"两个零容忍"的要求。为满足工程建设安全质量的可追溯性,加强安全质量管控力度,需要采用更先进的技术手段提升管理能力。国内核电领域在工程管理信息化方面已开展了多年探索实践。在此基础上,我国自主三代核电技术"国和一号"示范工程积极谋划,率先实现了国内首个核电"智慧工地"。本文概述了"国和一号""智慧工地"利用数字化、智能化提升核电工程安全质量管理水平方面的措施,并对"智慧工地"在"国和一号"示范项目现场实际应用价值进行了系统总结。     

CAP1400钢制安全壳现场组装焊接质量控制

从加强核电现场焊接质量管控的角度出发,通过对CAP1400压水堆核电钢制安全壳现场组装焊接过程中质量控制的论述,提出了一套较为全面的现场焊接质量控制流程。从母材及焊材的选择为出发点展开分析,结合现场焊接实际状况,对焊接质量控制容易忽视的薄弱环节,提出了具有针对性的处理方案,提高了钢制安全壳拼装过程中的焊缝质量,同时对现场产生的不符合项处理流程的优化提出了改进意见。     

浅析核电汽轮机通流改造实施难点及应对措施

为配合核电厂运行许可证延续评审工作,秦一厂对300 MW级核电汽轮机通流部件及其配套设备进行了全面升级改造.通过对制约核电汽轮机的通流改造质量及检修工期的因素全面分析,从设备制造质量控制、安装质量与风险控制等多个角度提出了一系列行之有效的技术方案及管理措施.这些控制措施为核电汽轮机通流改造的作业安全和改造质量提供了技术...     

漳州“华龙一号”不锈钢水池覆面模块自动化施工技术创新与应用

国内外核电站不锈钢施工安装普遍采用手工钨极氩弧焊,但随着近几年核电的快速发展,传统手工钨极氩弧焊工艺带来的局限性越来越明显,传统的完全依靠焊工进行焊接生产的模式已经不能适应未来核电建设的发展。结合中国自主研发的第三代核电技术"华龙一号"堆型不锈钢覆面工程施工特点,研发了不锈钢水池覆面模块自动化施工技术,并将该技术应用至漳州核电"华龙一号"不锈钢覆面工程,取得了良好的经济效益和社会效益,对焊接行业自动化、智能化发展和对中国核电建造技术的发展具有重要意义。     

华龙一号海外首堆穹顶安装质量控制

华龙一号安全壳穹顶钢衬里作为反应堆厂房顶部的钢衬里顶盖部分,穹顶拼装场地防沉降措施、支墩精细的标高测量控制及拼装过程的焊接变形质量控制为穹顶顺利吊装就位提供最有利的质量保障。文章从穹顶拼装场地、穹顶拼装质量控制及穹顶吊装三方面,对卡拉奇核电K2项目穹顶安装过程的质量控制进行技术总结,为后续穹顶安装质量控制提供了重要借鉴。     

核电站一回路主管道的安装焊接

本文是通过方家山主管道安装焊接的施工设计的体会。论述了秦山核电一期扩建方家山工程100万千瓦级反应堆冷却剂管道（主管道）的安装、焊接技术要点，对主管道的安装顺序、通过焊接工艺达到对焊接变形的控制等方面给予了详细的阐述，并对将要应用在主管道现场管道中的全方位热丝TIG焊技术作了介绍和展望，对核电站反应堆冷却剂系统主管道安装焊接的质量控制具有实际借鉴作用。     

坚持自主创新,开创核电发展新时代

以"华龙一号"自主核电品牌为标志,通过30多年坚持不懈的创新和升级,我国核电成功走出了自主创新的路线,取得了举世瞩目的成绩。本文全面回顾了我国核电从秦山起步,始终坚持走自主创新和在引进、消化吸收的基础上进行自主研发再创新的技术发展路线,经历十余年完成自主品牌百万千瓦级三代压水堆核电技术研发;重点介绍"华龙一号"采用自主核燃料、堆芯设计及所采用的能动与非能动结合的安全设计理念,通过全面的试验验证,证明"华龙一号"技术在设计安全方面是成熟可靠的,满足IAEA关于先进核电技术最新设计安全要求,其在成熟技术和详细的试验验证基础上进行的创新设计是成熟可靠的;并提出了进一步提高核电安全性的开发研究的方向。     

基于主管道自动焊项目的团队协同创新管理

主管道的焊接质量直接影响核电厂的安全运行。主管道自动焊技术为国内首创,是一项复杂系统工程,涉及设计、制造、材料和现场实施等多个环节。中广核工程有限公司联合国内核电设计、制造和建设单位等组成研发团队,依据核电工程建设本身的特点,运用团队协同创新管理模式,通过项目统筹、资源整合、搭建政产学研用协同创新平台,最终实现了主管道自动焊项目的成功研发,并被广泛应用到核电建设之中,创造了可观的经济效益。     

核电企业管理体系建立与完善

介绍了江苏核电有限公司开展质量、环境和职业健康安全"三合一"整合管理体系认证的过程、工作重点和意义,结合自身的实践,对核电企业管理体系发展的趋势进行了初步探讨.     

核电建造管理信息系统MISNPC的创新与应用

本文重点介绍"核电建造管理信息系统(简称MISNPC)"的创新成果.此成果是在借鉴、消化、吸收国际核电建造先进经验,以及我国核电建造实践的基础上总结而成的结晶.它包括核电建造的管理标准、施工工艺标准、核电基础代码标准、核电建造控制标准,并能针对各类核电建造项目进行快速复制.运用这套成果,对保证我国核电站安全建设、安全运营和提高经济效益起到关键性的指导作用.     

核电厂汽轮机蒸汽系统管道焊缝缺陷分析与改进

核电厂汽轮机蒸汽系统管道处于整个常规岛的核心位置,这其中不仅包括大厚壁管道,也包括薄壁大管径管道,还有不锈钢及异种钢管道,焊接难度大。通过对福清核电2~#机组相应管道焊缝的缺陷分析,可从减小管道组对错边、加强坡口加工质量、控制焊接过程中的技术参数、改变不利的焊缝形式以及加强焊工的管理等方面进行改进,并应用到了福清核电3~#机组相应管线的焊接,得到了良好的效果。     

新形势下核电工程建设质量工作的挑战与对策

核电工程建设的质量是工程进度、投资和质量"三大控制"中最重要的环节,在分析当前核电工程建设质量工作面临的新情况和新问题的基础上,总结了中核集团以往核电工程建设质量工作取得的宝贵经验,提出了应对的办法.     

《压水堆核电厂螺柱焊接规范》等2项标准通过审查

正能源行业核电标准化技术委员会秘书处于2013年12月25日~27日,在北京组织召开了核电标准的审查会,本次会议审查了由上海核工程研究设计院主编的《压水堆核电厂螺柱焊接规范》和《A240(S32101)双相不锈钢焊接技术条件》2项标准。来自中国核电工程有限公司、山东核电设备制造有限公司、上海核工程研究设计院、中广核工程有限公司、哈尔滨焊接研究所等12家单位的标技委委员、专家和代表参加了会议。     

核电工程建造过程质量风险管理的实践与思考

"十四五"期间预计国内核电项目建设将显著提速,从核电工程EPC总承包管理的角度分析核电建设过程的风险管理,在设计、采购和建造三个环节中,建造过程的风险管理应成为今后一段时期的关注重点.对某总包单位的核电项目风险分级管理体系进行了描述,对现行质量保证和质量控制体系下质量风险管理的有效性进行了分析,提出应将事前预防作为进一...     

核电厂主管道窄间隙自动焊技术的应用

压水堆核电站主回路主管道是超低碳奥氏体不锈钢大厚壁管道,在高温、高辐射的环境下服役,对焊接质量要求极高。因此核电站主回路主管道的焊接施工是核电站建设过程的关键控制项目。本文根据核电站主管道自动焊现场实际情况,详细介绍主管道窄间隙自动焊现场安装过程中施工工序、质量控制措施、技术要点等方面内容。为核电站主管道窄间隙自动焊施工提供借鉴。     

核电工程施工质量管理水平精准提升措施

采取质量目标管理和分解量化,建立考核长效机制进行质量目标管理;注重设计与施工技术管理相结合,做好设计方案、施工方案的技术交底、质量趋势分析、质保季度例会等QA监察监督方法推进质量控制,做好质量计划及质保管理相结合,质量风险分析和识别,营造质量文化氛围,用质量活动推进质量责任的提高等方法来实施提升质量管理水平,大力推行质量检查和管理标准化,设计、施工、安全标准强条文的推进与管理,做好特殊工艺控制、重要施工工艺控制、注重单调及联合调试、重要设备的防异物管理,将JSA工具与QP选点相结合、施工安全先决条件检查安全监理与质量管理相融合,全面提高工程质量管理水平,建造质量有保证安全可靠的核电工程。     

浅议中国核电焊接标准的现状及未来建设思路

通过分析现阶段国内核电标准特别是焊接标准建设,对比我国标准与ASME标准的编制和维护的模式,提出核电焊接标准系统的构架可按照通用基础、检验、焊材、工艺、材料焊接五个方面制定适用我国国情的核电焊接标准体系,同时分析了与国外先进核电焊接相关标准的对比等效问题,最后提出构建我国核电焊接标准体系思路。