低碳冷轧搪瓷钢DC01EK研发及抗鳞爆性能研究

通过安钢1780 mm热连轧-1550 mm冷轧生产线研发了1.8 mm的低碳冷轧搪瓷钢DC01EK(/%:C≤0.06,Si≤0.03,Mn:0.15～0.25,P≤0.015,S:0.010～0.020,Alt:0.020～0.040,B:0.0010～0.0020)和抗鳞爆性能研究。热轧采用直接热装工艺,终轧温度890℃,卷取温度720℃,控制BN、MnS和Fe₃C第二相粒子析出,以提高抗鳞爆性能,采用810℃退火温度,提高了低碳冷轧搪瓷钢DC01EK的冲压性能。结果表明：低碳冷轧搪瓷钢DC01EK屈服强度在208～239 MPa,抗拉强度在333～348 MPa,伸长率>36%,其金相组织为铁素体和珠光体,能够满足冲压成形要求。并通过氢渗透试验,研究了硼元素及第二相粒子对低碳冷轧搪瓷钢抗鳞爆性能影响。     

1 800 MPa级微合金化热冲压钢的弯曲性能

通过力学性能3点弯曲试验和微观分析,研究了不同奥氏体化温度对1 800 MPa级微合金化热冲压钢弯曲性能的影响。结果表明,当奥氏体化温度为830～890 ℃时,试验钢的弯曲角度大于55°;当奥氏体化温度达到920 ℃时,试验钢的能量吸收能力和最大承载力明显降低。由于KAM升高引起的抗拉强度升高与由奥氏体晶粒尺寸增大和板条马氏体粗化引起的抗拉强度弱化相互作用,最终导致在不同奥氏体化温度和测试方向下试验钢的力学性能没有明显变化。     

提高15MnHP钢冲压性能的研究

本文通过对15MnHP 钢的生产检验数据的统计分析,用多目标优化的思想,提出采用前段冷却、降锰、增碳等措施,以降低15MnHP 钢的屈强比和提高延伸率,从而提高冲压性能。实践结果验证了上述措施的正确性。     

热装炉工艺对冷成形钢性能的影响

将从连铸机出来的板坯进行热装炉，减少了燃料消耗，但由于改变析出特性，轧材的力学性能可能会受到有害影响。含ＴｉＮ的钢种应该采用高的装炉温度，因为这些钢种中的ＴｉＮ能阻止晶粒长大，且需要高温来保证随后的析出强化，普碳钢和Ｎｂ＋Ｖ钢的晶粒易于长大，因此需要较氏的装炉温度，但装炉温度要足够高以避免在以铁素体为主的区间终轧，否则会降低钢的韧性。『     

超深冲DC06钢产品开发

介绍新钢开发超深冲DC06钢的生产实践,研究热轧温度与冷轧压下率对产品组织的影响,确定热轧及冷轧与连退工艺参数要求,成功开发了超深冲钢DC06.     

温成形温度对双相钢B340/590DP拉深性能的影响

研究了再结晶温度以下不同温度的双相钢B340/590DP的拉深性能.数值模拟显示B340/590DP钢随着温度的上升拉深过程中材料的等效应力是下降的,但材料的实际拉深性能在300℃以内并未随温度的升高而改善,在温度超过400℃以后材料的拉深性能明显改善,在500℃时材料的拉深极限系数由常温的0.52降为0.5.实验结果表明,当温度加热至400℃以上时,板料的实际成形性能提高,拉深试样的厚度分布更加均匀.     

罩式退火工艺对Nb+Ti-IF钢性能的影响

研究了罩式炉退火条件对Nb＋Ti—IF钢性能的影响,通过试验确定了最适合现场生产条件的退火工艺参数。试验结果表明,随着退火温度的升高,Nb＋Ti—IF钢的延伸率和凡值、r值呈上升趋势,而对其它性能的影响不大。最佳退火温度为740℃,最佳退火保温时间为8h。     

IF钢连铸头坯洁净度研究

应用氧氮成分分析、大样电解分析、扫描电镜分析、能谱分析等分析手段,研究了转炉—RH—连铸生产IF钢头坯洁净度的变化规律,并与正常坯洁净度水平进行对比分析。结果表明:沿拉坯方向头坯T[O]和[N]含量呈明显下降趋势。头坯大型夹杂物含量都明显高于正常坯,并沿拉坯方向总体呈减少趋势,4.4 m后大型夹杂物含量接近正常坯水平。铸坯中的大型夹杂物在厚度方向分布不均匀,内弧含量要明显高于外弧含量。头坯中大型夹杂物主要是尺寸为140~300μm和大于300μm两类,分别占总夹杂物质量分数的22.6%和56.8%,此类夹杂物主要来源于结晶器卷渣、中间包卷渣、二次氧化产物以及钢包引流砂。     

冷轧压下量和退火温度对Ti-IF钢性能的影响

采用正交试验法研究了冷轧压下量(65%～80%)和退火温度(660～780℃)对Ti-IF钢(/%:0.02C、0.012Si、0.10Mn、0.013P、0.011S、0.064Ti、0.0020N)组织、力学和成形性能的影响。试验结果表明,≥700℃退火Ti-IF钢再结晶基本完成,当压下量75%700℃退火时,该钢具有较好的综合性能:屈服强度120 MPa,屈强比0.38,应变硬化指数n值0.25,塑性应变比r值1.65。     

影响Q235钢冲压性和可焊性的因素

Q2 35钢热轧卷板在冲压和焊接成形时出现开裂 ,对其进行化学分析、宏观和微观组织观察及力学性能测试 ,结果表明 :氮、氧及夹杂物的含量高是该钢冲压性和可焊性差的主要原因     

轧钢加热炉节能改进

加热炉为轧钢系统中的能耗大户,其能耗约占轧钢总能耗的70％。介绍了宣钢轧钢加热炉从提高保温设计和提温的调火操作、充分利用原料的一次热能以及合理控制日常较长时间的工艺检修等措施,每吨钢节约煤气9．72kgce,每年效益665万元,实现了节能降耗的目的。     

热冲压用超高强钢22MnB5性能测试与分析

为测试邯钢新开发的热冲压用超高强钢22MnB5的力学性能并验证其是否满足热冲压使用需求,选取了国外某知名钢厂热冲压用超高强钢22MnB5进行了对比实验。实验结果证明,邯钢产品的性能指标接近或部分优于对照产品的指标,可以进行热冲压生产。实验中得到的实验数据,可以为该产品后续市场推广提供技术支撑。     

M7钢轧制劈头分析及工艺改进

采用显微电镜、扫描电镜对M7钢热轧后劈头处的金相组织进行了观察,分析了M7钢轧制劈头的产生原因,优化了钢锭的加热工艺参数。研究表明,M7钢产生轧制劈头的主要原因是碳化物组织分解破碎不充分;延长钢锭加热时间后,该钢的碳化物分解破碎情况明显改善,M7钢方坯轧制顺利,无劈头现象产生。与工艺优化前相比,轧制成材率提高31%。     

改善大规格螺纹钢筋工艺性能的研究

大规格螺纹钢筋（φ32-φ40mm）能满足大型、高层建筑使用，本文论述其冷、反弯检验中裂纹产生的原因，分析改善大规模螺纹钢筋工艺性能、缩短放置时间的途径与试验情况。     

邯钢冷轧冲压洁净钢生产实践

介绍了邯钢三炼钢厂在冷轧冲压洁净钢冶炼工艺中,对化学成分的控制方面所采取的措施,取得了较好效果.     

锤式破碎机锤头的改进

为解决离心式锤式破碎机锤头冲击韧性低、耐磨性能差、使用寿命短的难题。在对锤头的磨损情况及磨损机理进行分析的基础上,提出了改进措施。采用固-液复合铸造的方法。制造出一种软硬材料相间、抗冲击及耐磨性能高的复合锤头。该锤头经装机使用,效果显著。其使用寿命比原合金钢锤头提高了3．5倍。     

邯钢焦炉加热控制方案的改进

通过对邯钢焦化厂焦炉加热过程实施自动化控制技术改造中难点的分析,确定了合理的优化方案,每吨焦炭消耗高炉煤气降低35m^3,达到了节能降耗的效果。     

安钢500MPa级制管用钢性能不合格原因分析与改进

针对安钢500 MPa级制管用钢力学性能出现批量不合格的问题,通过对比轧制工艺和化学成分,分析出性能不合原因,指出冶炼成分中有效Ti含量偏低是造成本次性能不合的直接原因,并提出改进技术措施,同时进行小批量试验,效果良好,性能合格率达到100%,屈服和抗拉强度较改进前平均提高了40 MPa。     

冷轧冲压用钢SPHC热轧工艺研究

SPHC作为冷轧冲压用钢的原料,要求良好的冲压成型性,拉伸和弯曲性能以及较低的屈服强度,主要通过控制AlN在热轧过程中的固溶和析出,在随后的退火再结晶过程中促进γ纤维织构(<111>∥ND)的发展从而获得良好的冲压性能。退火工艺不同,热轧工艺也有所不同,对罩式退火,采用"三高一低"温度制度,对于连续退火,则采取低温加热、高温终轧以及高温卷取的工艺制度。     

宣钢棒材加热炉悬臂辊道的改进

对宣钢棒材加热炉出入炉悬臂辊道漏水、烧损等现象进行了分析，提出了改进措施。