锂辉石矿的工艺矿物学与选矿工艺研究

对某锂辉石矿的化学成分、矿物组成、矿石结构构造、主要矿物的产出形式、嵌布粒度及解离度进行了研究,结果表明:该锂辉石矿原矿Li2O含量为0.77％,锂矿物主要以锂辉石和腐锂辉石的形式赋存,含锂矿物的组成复杂且分布不均匀.在工艺矿物学研究的基础上,确定合理的磨矿介质及细度,采用不脱泥-优先浮硫化矿+云母和石英-再浮选锂辉石的工艺以及水杨羟肟酸+油酸作为锂辉石的混合捕收剂,获得了精矿品位大于Li2O6.43％,回收率大于82.78％的技术指标.     

新疆某微细粒浸染型金矿浮选试验研究

新疆某矿石中的金矿物为微细粒浸染型，金矿物平均粒径为9.81μm,在磨矿细度0.075 mm含量75%条件下金的解离特征为连生金含量为52.25%,单体金含量为11.25%,包裹金含量为36.50%。本试验主要探索通过浮选方法回收矿石中金的可行性。通过试验，在磨矿细度为0.075 mm含量75%、浮选浓度30%、捕收剂DT-2用量105 g/t、浮选时间12 min、粗选pH值8.5条件下，采用一粗二精二扫工艺可获得品位为9.48 g/t的浮选金精矿，回收率为59.23%。     

磨矿矿浆质量分数对高碳硫铁矿碳硫浮选分离的影响

为降低贵州某高碳硫铁矿中杂质的含量,根据原矿性质,考查了不同磨矿矿浆质量分数、磨矿细度对碳硫浮选分离的影响。试验结果表明,降低磨矿矿浆质量分数,磨矿产品中的较细粒级含量降低,对硫的回收有利。因此适当降低磨矿矿浆质量分数,在粗磨条件下,经粗选脱碳可有效提高硫粗精矿中硫的回收率。确定合适的磨矿条件后,经浮选闭路试验,先抑硫浮碳,再活化提硫,获得了硫品位40.22%、硫回收率81.57%、碳品位0.72%的优质硫铁矿精矿。     

埃及某低品位磷矿工艺矿物学研究

对埃及某低品位磷矿进行了工艺矿物学研究,查清了矿石的化学组分、矿物组成、结构构造、嵌布粒度、解离特性等。该磷矿中主要有用矿物为氟磷灰石,脉石矿物主要为方解石、玉髓;矿石工业类型为碳酸盐型磷块岩,脱除方解石后即能满足下游用矿要求。该磷矿中氟磷灰石主要呈碎屑状和粒状,嵌布粒度较粗,粒径分布在0.1～1.5mm,平均0.4mm,但呈碎屑状和粒状的氟磷灰石被泥晶方解石、玉髓胶结,碎磨后易产生连生体,部分粒状氟磷灰石中包裹有细小的方解石和硅质矿物,难以通过磨矿的方法使其解离。该矿样碎磨至-0.074mm质量分数占87.29%时,氟磷灰石单体解离度为82.18%,玉髓和方解石的单体解离度与之相差不大,如需获得好的选矿指标,建议选择合适的碎磨工艺并加大磨矿细度。     

云南某低品位硅钙质磷矿石工艺矿物学研究

对云南某磷矿堆存的低品位硅钙质磷矿进行了工艺矿物学研究,查清了矿石的化学组分、矿物组成、结构构造、嵌布粒度、解离性等特征。低品位硅钙质磷矿中脉石矿物主要为石英、玉髓和白云石,工业类型为混合型磷块岩,需要尽可能多地脱除白云石矿物后再脱除部分石英、玉髓矿物才能满足下游用矿要求。堆存的低品位磷矿中主要矿物的嵌布粒度均较细,需要细磨才能使较多的矿物解离,主要脉石矿物的嵌布粒度较多地分布在-0.147 mm~+0.047mm和-0.030mm,在磨矿过程中需要选择合适的磨矿工艺,以使各矿物较多地解离而不过磨。磨矿细度为-0.074mm质量分数占97.15%时,胶磷矿的解离度为91.63%,解离良好,建议采用-0.074mm质量分数占97.15%左右的磨矿细度进行选矿试验。     

云南某碳酸盐型磷块岩矿工艺矿物学研究

对云南某碳酸盐型磷块岩矿进行了工艺矿物学研究,查明了矿石的矿物组成、结构构造、基本参数及主要矿物的特征。矿石中主要脉石矿物为白云石,通过单一反浮选脱除白云石即可获得合格磷精矿,有用矿物胶磷矿呈凝胶状、鲕状、假鲕状结构,嵌布粒度细,需要较大的磨矿细度才能使胶磷矿和脉石矿物解离。     

某磷铁矿磁选尾矿浮选磷矿物试验研究

本文对我国某磷铁矿磁选尾矿进行了磷矿物浮选试验,该矿组成复杂,上下层矿样中磷矿物可浮性差别较大,试验采用了选择性较好的磷矿物捕收剂PA-807A,有效回收了上层矿样和下层矿样中的磷矿物.开路试验中,上层矿样在磨矿细度-200目质量分数为50％时,经过一次粗选一次精选,获得了P2O5品位为31.28％,P2O5回收率为96.15％的磷精矿;下层矿样在磨矿细度-200目质量分数为80％时,经过一次粗选三次精选,获得了P2O5品位为31.76％,P2O5回收率为82.04％的磷精矿.     

炼焦煤中煤磨矿解离再选试验研究

对山西某炼焦煤选煤厂中煤产品进行磨矿解离,考察了不同磨矿时间下煤样的细度,并对不同细粒级含量的中煤样进行了分步释放浮选试验,结果表明,磨矿解离后能有效分选出中煤中的可燃体成分,全厂总精煤产率可提高6.98%。     

萤石与重晶石浮选分离试验研究

贵州某萤石矿中萤石与重晶石含量高,由于矿物可浮性相近,分离难度较大.本文提出合理的工艺流程及参数,通过几种抑制剂的组合和配制,可使可浮性相近的萤石、重晶石实现有效分离,在开路精选四次试验条件下可得到品位91.89%、回收率74.22%的CaF2精矿.     

磁黄铁矿的选矿试验

河北省内邱县硫铁矿下部矿石以磁黄铁矿为主,其次是磁铁矿和少量黄铁矿、黄铜矿。脉石矿物有石英、黑云母、角闪石、石榴子石、方解石、蛇纹石等。为该选矿厂扩建设计提供依据,我们采用了阶段磨矿的浮一磁—浮联合流程进行选别,添加常规药剂硫酸、丁基黄药、二号油,就可获得硫精矿品位34.44%,收率96.85%的好指标。原矿18.62%。通过浮选条件试验,证明硫酸不仅是介质的调整剂,也是浮选磁黄铁矿的良好活化剂。磁黄铁矿是易氧化的矿物,硫酸可以溶去磁黄铁矿表面的氧化膜或洗去表面的污染物,从而提高了磁黄铁矿的可浮性。黄药在水中易解离,pH值越低,分解越迅速。为了防止分解失效,黄药常在碱性矿浆中使用。低级黄药比高级黄药分解快,在酸性介质中用丁基黄药浮选磁黄铁矿效果很好。二号油