神木半焦用于高炉喷吹研究

为拓展高炉喷吹燃料资源和降低炼铁成本,对神木半焦作为高炉喷吹燃料的可行性进行了研究。实验室性能测试结果表明,神木半焦是优质的高炉喷吹燃料,可替代无烟煤用于高炉喷吹,神木半焦的发热值、可磨性和着火点与对比无烟煤相当;神木半焦的流动性为中等、喷流性为较强,与无烟煤相当;神木半焦燃烧性能和气化性能均明显优于对比无烟煤。工业试验结果表明,喷吹配入5%、10%、15%三种比例的半焦粉时,高炉顺行,煤比提高焦比下降,利用系数稍有提高,经济效益显著。     

高炉喷吹煤性能研究及实践

通过对喷吹煤性能的研究,优选可磨性好、反应性和燃烧率高,能够提高煤粉置换比的煤种来作为高炉的喷吹用煤,并安全实施了烟煤无烟煤混合喷吹,混喷比达到70％以上。确定了高炉提高煤比的技术和操作条件,创造条件逐步实施,在保证喷吹效果的前提下,高炉煤比不断提高。     

石钢0号高炉煤比优化实践

石钢0号高炉焦比燃料比偏高,为降低燃料成本,通过煤比的提高并优化喷吹效果,达到降低焦比和燃料比的效果,并摸索出0号高炉的经济煤比,有效降低生铁成本。     

攀钢高炉喷吹煤粉助燃剂的试验研究

为了提高高炉喷煤比、降低焦比,攀铜l群高炉进行了喷吹煤粉助燃剂的试验研究。结果表明添加煤粉助燃剂后高炉取得了较好的技术经济指标;随着助燃剂用量的增加,燃料比降低的幅度增大;高炉喷吹添加使用助燃剂后,焦炭负荷增加,焦比降低,炉顶煤气温度降低,煤气利用率提高。添加助燃剂后焦比降低了9．3kg/t,煤比降低了0．9kg/t,综合焦比降低了10．1kg／t。     

低变质煤热解提质及其半焦作为高炉喷吹用燃料的特性分析

为降低焦比、优化高炉燃料结构和降低生铁成本,结合高炉喷吹要求,对半焦部分特性进行了分析。结果表明:与既有的两种喷吹煤对比,样品半焦的燃烧性能均介于两种喷吹煤之间,但半焦之间差异明显;工业分析和半焦的表面与攀钢喷吹煤相似,但累积比表面积较大;基本上能满足高炉喷吹燃料要求,但对于部分高灰分和挥发分半焦,应当考虑混合使用或不用。     

高炉喷吹提质煤粉的工业试验

为了拓展喷吹煤资源,降低高炉冶炼的燃料成本,在唐山新宝泰2号450 m~3高炉上进行喷吹提质煤粉的工业试验,研究高炉喷吹提质煤粉的可行性。实验性能测试结果表明,与高炉喷吹煤相比,提质煤粉的固定碳含量较高,灰分含量较低,发热值较高,用于高炉喷吹具有技术上的可行性。工业试验结果表明,在保持燃料比基本不变的情况下,与基准期相比,喷吹提质煤粉后高炉煤比升高,焦比降低,吨铁燃料成本降低6.68元/t。     

炼铁工序提高煤比降焦节能探讨

提高煤比，降低焦比，对炼铁工序降低能耗起着关键作用。通过精料、提高风温和富氧率、优化喷吹工艺、抓好高炉操作等手段。可提高煤比。降低焦比和工序能耗。     

5号高炉煤粉均匀喷吹实践

由于4号高炉没有实现均匀喷吹,5号高炉通过制粉系统参数控制的优化和喷吹系统相关控制模型的建立等措施,取得了高炉煤粉的均匀喷吹,为进一步降低焦比,提高煤比,稳定高炉煤气流,并获得更好的经济效益打下了基础。     

钒钛磁铁矿冶炼高炉喷吹焦炉煤气的减排能力

高炉喷吹焦炉煤气可以充分发挥氢还原的作用,实现高炉冶炼的低碳绿色发展。为了分析高炉喷吹焦炉煤气的减排能力,以钒钛磁铁矿冶炼高炉的现场生产数据和炉内理化反应为基础建立质能平衡模型,研究焦炉煤气喷吹量对风口理论燃烧温度和炉顶煤气CO₂排放量的影响;建立一定约束条件下喷吹焦炉煤气的操作窗口,讨论其降碳减排能力。研究结果表明,在一定的富氧率、焦比、煤比和风温下,随着焦炉煤气喷吹量的增加,风口理论燃烧温度和炉顶煤气CO₂排放量均降低。当风温和煤比一定时,通过提高富氧率可以实现喷吹焦炉煤气高炉的热量补偿。随着焦炉煤气喷吹量的增加,富氧率提高、焦比降低。不喷吹焦炉煤气,钒钛磁铁矿高炉在富氧率为3%、焦比为380.0 kg/t(Fe)、煤比为130 kg/t(Fe)、风温为1 200℃操作条件正常运行时,其风口理论燃烧温度为2 075℃、炉顶煤气温度最低为120℃;当焦炉煤气喷吹量为55 m³/t(Fe)时,可以维持与不喷吹焦炉煤气时相同的理论燃烧温度和炉顶煤气温度,相应的富氧率为5.63%、焦比为371 kg/t,炉顶CO_2...     

太钢高炉喷吹煤粉燃烧性和反应性的研究

通过对太钢高炉喷吹煤粉反应性和燃烧性的研究,提出太钢目前燃料条件下的合理的配煤方案,为高炉提高煤比、降低焦比、降低生铁成本提供理论依据.