混凝超滤组合工艺深度处理市政污水试验

以氧化沟工艺二沉池出水和序批式活性污泥工艺二沉池出水为原水,分别采用絮凝-砂滤-超滤和直流混凝-超滤的预处理工艺。结果表明,2种工艺处理出水的污泥密度指数小于2,浊度达到0.04￣0.1NTU,对CODCr去除率在20%￣60%,并在一定程度上降低了氨氮、总磷等污染物的质量浓度。污泥密度指数,浊度与产水量均达到了反渗透进水水质的要求。     

磁混凝-滤布滤池-BAF组合工艺处理城市黑臭水体

由于污水处理厂能力不足、雨污分流不到位、排水管网体系建设不完善等原因,导致城市内河黑臭水体污染严重。以某河道黑臭水体净化工程为例,设计采用磁混凝-滤布滤池-BAF为核心的组合工艺。对该组合工艺流程进行了论述,介绍了主要设计参数及设备配置。实际运行结果表明,该工艺对COD、 NH_3-N和TP的平均去除率分别达86.9%、 92.8%、 96.7%,均达到GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅴ类标准。该工艺组合简单高效,建设周期短,占地面积小,具有良好的污染物去除效果。     

组合膜工艺深度处理含锰废水研究

研究通过组合膜工艺深度处理含锰废水,通过测定加药沉淀、超滤、一级纳滤、二级纳滤以及反渗透膜出水中Mn2+、NH4+等污染物质量浓度来探究该组合工艺对含锰废水的处理效果.研究表明:该组合膜工艺对于含锰废水有较理想的处理效果,出水Mn2+、NH4+质量浓度均满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准....     

混凝-反渗透组合工艺处理丙烯酸酯胶粘剂工业废水

以硫酸铝为破乳剂、阳离子型PAM(聚丙烯酰胺)为絮凝剂,采用混凝法对强碱性水性丙烯酸酯胶粘剂工业废水[COD(化学需氧量)为37.90 g/L,pH值为13.1]进行预处理,然后运用反渗透技术对预处理后的废水进行深度处理。考察了破乳剂、絮凝剂以及搅拌时间等对废水预处理效果的影响,同时确定了混凝-反渗透组合工艺的最佳工艺参数。结果表明:常温破乳剂的最佳投料量为28.2 mg/L,絮凝剂最佳投料量为0.24 g/mL,最佳搅拌时间为10 min,反渗透操作温度为30℃、操作压力为0.4 MPa;该工业废水经混凝-反渗透组合工艺处理后,其COD值降至0.069 g/L、COD去除率达99.8%。     

混凝-纳滤组合工艺处理印染整理废水

以聚丙烯酰胺(PAM)为助凝剂,比较了4种絮凝剂对印染整理废水中的COD和浊度的去除效果,通过正交实验确定了优化混凝条件;并进一步采用纳滤膜NF270对混凝上清液进行处理,纳滤浓缩液再经混凝-纳滤在处理。结果表明,混凝优化条件,pH为7,聚合氯化铝(PAC)、PAM投加量分别为400、1.6 mg/L,在此条件下,废水中COD去除效果最好,去除率达88%以上。混凝后的上清液经纳滤膜处理,出水COD为33 mg/L;纳滤浓缩液再经混凝-纳滤再处理后,出水COD可降至30 mg/L,出水水质均满足GB/T 19923-2005的工业用水回用要求。实际应用中可将纳滤浓缩液与原废水混合进行处理,实现废水零排放。     

混凝-活性炭-过氧化氢组合工艺处理垃圾渗滤液研究

用混凝-活性碳-过氧化氢组合工艺处理垃圾渗滤液,探讨了不同处理技术的最佳工艺条件和处理效果.结果表明,pH为4.0、投加200 mg·L~(-1)氯化铁、慢速搅拌25 min、静置60 min时混凝效果最好;而后在室温、pH=3.0、H_2O_2(质量分数为30%)投加量为5mL·L~(-1)、活性碳与H_2O_2的质量比为1:2、反应120min时,COD去除率最好.经混凝-活性炭-H_2O_2组合工艺处理后,垃圾渗滤液中COD、UV_(254)、UV_(410)和UV_(436)的去除率分别能达到89.44%,82.13%,90.625%和91.35%,其中出水中COD为75.69 mg·L~(-1),达到GB 16889-2008中污染物的排放限值.     

磁性树脂吸附—混凝工艺深度处理印染废水中试研究

新建一套基于磁性树脂吸附—混凝工艺的自动化中试设备,对A、B两厂的印染废水生化出水进行深度处理,COD去除率70%,SS去除率接近90%,色度去除率在80%左右。磁性树脂可去除中低分子质量有机物,与混凝去除有机物形成了互补。该工艺对印染废水生化出水中比例最高的疏水有机组分去除效果最好。该工艺对A、B两厂废水的可吸附有机卤素(AOX)去除率分别达89.41%、88.27%,出水的急性毒性由微毒性降至无毒性,慢性毒性满足美国USEPA标准要求。     

混凝-生物组合工艺处理高含盐稠油废水

对新疆油田高含盐稠油废水,采用"混凝-水解酸化-接触氧化"组合工艺进行处理。结果表明,在混凝段进水流量2.5～3.0 m~3/h,生物段进水流量1 m~3/h的条件下,该组合工艺对稠油废水COD_(Cr)、石油类和挥发酚的平均总去除率分别可达53.5%,77.95%和84.28%。稠油废水中氯离子浓度在5 000～11 000 mg/L范围内波动时,该组合工艺能够保持出水水质稳定,具有较强的抗盐度冲击能力。出水的各项水质参数均符合国家二级污水排放标准。     

混凝-超滤组合工艺处理含油废水试验研究

为进一步提升超滤工艺对含油废水的处理效果、处理效率,在分析超滤处理工艺基本原理的基础上,分别开展混凝预处理试验确定针对含油废水的最佳混凝剂、PH值、水温等参数,开展混凝-超滤试验与超滤工艺对含油废水处理时的操作压力、通膜量以及处理效果进行对比并得出:应大力在含油废水处理中推广并应用混凝-超滤工艺.     

混凝-生物组合工艺处理高含盐稠油废水

对新疆油田高含盐稠油废水,采用"混凝-水解酸化-接触氧化"组合工艺进行处理。结果表明,在混凝段进水流量2.5～3.0 m³/h,生物段进水流量1 m3/h,生物段进水流量1 m³/h的条件下,该组合工艺对稠油废水COD_(Cr)、石油类和挥发酚的平均总去除率分别可达53.5%,77.95%和84.28%。稠油废水中氯离子浓度在5 000～11 000 mg/L范围内波动时,该组合工艺能够保持出水水质稳定,具有较强的抗盐度冲击能力。出水的各项水质参数均符合国家二级污水排放标准。     

混凝过滤-超滤-膜系统深度处理酒精废水试验研究

采用混凝过滤-超滤-膜系统对酒精废水的二级生化出水进行了深度处理,探讨了混凝过滤-超滤预处理对COD、浊度的去除效果,考察了反渗透膜的脱盐性能及不同清洗方式对反渗透膜通量恢复的影响。结果表明,混凝过滤-超滤预处理对废水COD和浊度去除效果显著,其对应去除率达到40%和99%以上;膜系统产水浊度、硬度、总铁质量浓度分别小于0.1 NTU、0.03 mmol/L和0.3 mg/L,电导率处于60～120μS/cm之间;混凝过滤出水和反渗透产水分别满足循环冷却水补充用水和锅炉补充水要求,混凝过滤配合消毒处理费用0.71元/m3,混凝过滤-超滤-膜系统处理总成本2.94元/m3,整套工艺具有较好的应用前景。     

混凝-砂滤-活性炭吸附工艺处理废旧塑料清洗废水

通过混凝、砂滤以及活性炭吸附机理介绍,阐述选择该工艺的理由;列举了主要设备数量、型号、价格与构筑物数量、规格尺寸等相关参数.经济效益分析表明,每年节约水费70 200元;实际运行结果证明,各单元状态稳定,出水中的CODCr、BOD5和SS完全达到地方一级排放标准以及GB 8978-1996中的二级排放标准要求.     

混凝-Fenton-生化-臭氧组合工艺处理含油乳化废水

采用"混凝-Fenton氧化-生化-O_3氧化"组合工艺处理车辆清洗过程中产生的乳化废水。通过考察各个处理单元在不同实验条件下对污染物的去除情况,确定每个阶段优化的工艺参数。结果表明,经过优化组合工艺处理后,废水中的COD可由9.417 g/L降至31.7 mg/L,阴离子表面活性剂(LAS)的质量浓度可由311.9 mg/L降至0.15mg/L,NH_3-N、PO_4~(3-)-P的质量浓度分别为7.7、0.25 mg/L,色度得到完全去除,出水指标均可达到GB 8978-1996的一级标准。     

混凝—臭氧—生化法组合工艺深度处理制药厂二级出水

采用混凝—臭氧氧化—水解酸化—反硝化生物滤池—内循环曝气生物滤池组合工艺深度处理某制药企业二级生化出水,考察了混凝剂投加量、臭氧氧化时间、各生化处理单元水力停留时间对废水COD、色度、总氮去除效果的影响。结果表明:当进水COD为360~380 mg/L、色度为100~120倍、总氮为110~130 mg/L时,在氯化铁投加量80 mg/L,臭氧投加速率8.5 mg/min,臭氧氧化时间40 min,水解酸化池、反硝化滤池、内循环BAF反应器的水力停留时间分别为8、3、8 h的条件下,出水水质满足城镇污水处理厂一级B排放标准(GB 18918—2002)要求。     

预曝气-混凝沉淀-光电催化-过滤吸附工艺处理印染废水

介绍了调节曝气、中和混凝沉淀的工艺流程。一般而言,废水经过该环节处理之后,需要在进入微波+光电催化+工业废渣过滤吸附进行组合处理,能够实现对于污染物的处理,提高废水的处理效果,产生更多的经济效益。     

曝气-强化混凝-陶瓷膜微滤组合工艺处理含油废水

以某港口含油污水处理厂二级气浮出水为研究对象,探究曝气-高锰酸钾强化混凝-陶瓷膜微滤组合工艺对含油废水中油和有机物(COD)的去除效能,重点考察曝气时间、高锰酸钾投加量、投加方式等因素对处理效果的影响。结果表明,最佳曝气时间为40 min,高锰酸钾投加量2 mg/L,投加方式为在混凝剂PAC前投加;组合工艺对油和COD总的去除率可达到91%~94%;此外,曝气和高锰酸钾强化混凝处理过程能够减缓跨膜压差的增长速率,延长陶瓷平板膜的使用寿命。     

臭氧-混凝沉淀工艺深度处理印染废水的中试实验

以江苏某印染厂提标改造为基础,采用臭氧氧化-混凝沉淀耦合工艺对印染厂二沉池出水进行深度处理,通过优化系统运行参数。考察了该组合工艺对印染废水的降解效果。结果表明:在反应时间为30 min、臭氧浓度为45 mg/L的条件下,臭氧氧化效能达到最高,COD去除率为24.5%;通过与混凝沉淀组合,COD和TP的去除率为50.1%和78.4%,均达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)排放标准。中试设备电耗和药剂成本为1.072元/t,具有较好的经济效益。     

混凝沉淀-微电解-MBR深度处理印染废水工艺研究

介绍了一种微电解耦合MBR工艺对印染废水深度处理的工艺,其包括混凝沉淀池、pH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池;其中,所述混凝沉淀池、pH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池依次连接并形成一集成式处理设备。该方法耦合了混凝、物理沉淀、电解、膜分离及生化氧化的优势,经过该设备处理的印染废水,可以有效降解氨氮,色度以及COD值,处理后水质可达《污水综合排放标准》GB8978—1996标准规定一级的排放限制,具有处理效率高,成本低、操作简单易于控制等优点。