油田注水缓蚀剂SW-638的研制及应用

以长链脂肪酸、多乙烯多胺等为原料,以磷酸酯为季胺化试剂,合成了含膦咪唑啉季胺盐,与缓蚀增效剂H和缓蚀增效剂T复配,研制出油田注水缓蚀剂SW-638,其最优组成为：咪唑啉季胺盐60％、缓蚀增效剂H10％和缓蚀增效剂T4％;在延长油田-污水处理站进行了应用试验,SW-638投加量为50mg/L,经过连续30d的监测,结果试片表面光亮,无点蚀,平均腐蚀速率为0．0326mm／a,满足〈0．076mm／a的油田注水要求。     

二氧化氯杀菌技术处理油田污水的认识

随着喇嘛甸油田进入特高含水开发后期,特别是聚合物驱油技术的广泛应用,导致污水中各种菌类、杂质增多,含聚浓度不断增加,加大了污水处理难度,而且各种菌类含量升高严重影响了油田开发效果,目前针对菌类的治理主要采用杀菌剂对污水进行处理,但由于长期使用菌类既易产生抗药性而且运行成本也较高。为了寻找经济有效的杀菌技术,彻底解决我厂污水站出水水质硫酸盐还原菌达标难的问题,通过开展二氧化氯杀菌工艺现场试验,对处理后水质的跟踪化验表明,二氧化氯杀菌技术对油田污水中的菌类物质具有较好的杀灭效果,并确定了系统的最佳投加浓度。     

油田注水系统杀菌技术研究应用

本文针对双河油田江河区注水系统硫酸盐还原菌持续增加,造成腐蚀加剧的情况,根据室内实验和现场试验,提出了针对性的杀菌工艺技术,通过现场应用,取得良好效果。     

紫外线-变频技术联合杀菌在油田水处理中的应用

将油田采出水回注是一种提高原油产量经济、有效的方法。由于废水中含有大量有害的硫酸盐还原菌,它不仅腐蚀设备,而且还会造成土壤和环境危害。因此,在回注之前必须对硫酸盐还原菌进行处理达到回注的要求。通过采用紫外线实验、变频实验和紫外线、变频联合杀菌实验,并且对老的工艺和设备进行了改造,开发出了适合油田紫外线和变频式微电脑水处理器的物理杀菌工艺,使原来废水中含菌103个／mL减少到10个／mL,达到回注的要求。     

油田采出水回注系统用缓蚀剂产品的研发

由于油田采出水水质不稳定,大量金属离子、溶解氧和细菌等存在加快地面管道、设施设备的腐蚀,严重影响了三次采油技术的实施.本文主要分析了油田采出水回注系统腐蚀因素,同时对滨港公司研发的缓蚀剂系列产品的设计思路进行简述.通过室内对比实验数据表明,滨港公司研发的缓蚀剂系列产品可将腐蚀速率有效控制在0.035 mm/a之内,且与...     

气升式陶瓷膜过滤装置处理油田含聚采出水

采用新型的气升式陶瓷膜过滤系统处理油田含聚采出水,通过气液两相流替代单一的液相流动,降低了陶瓷膜处理油田含聚采出水过程的能耗,系统考察了曝气孔大小、曝气量和跨膜压差对膜渗透通量的影响。结果表明,采用孔径为微米级的曝气头曝气使高压气体在多通道膜管内的分布更为均匀,进而有效抑制膜污染和浓差极化,延缓通量衰减。当曝气孔径为1 μm时,渗透通量达到最大,且曝气量从300 L·h^-1增加到600 L·h^-1时,通量显著增加。此外,跨膜压差对膜的渗透通量影响显著,当跨膜压差为0.4 MPa时,渗透通量最佳。陶瓷膜处理油田采出水的出水水质各方面指标数据较为稳定,达到5.1.1回注水标准。最后,计算讨论了气升式陶瓷膜过滤装置的吨水能耗。     

油田高含聚采出水水质特性及其处理技术研究

与常规聚驱采出水相比,高含聚采出水中聚合物浓度较高,粘度较大,Zeta电位电负值较高,小油珠所占比例较大,乳化程度较高,使得高含聚采出水油水分离难度远远高于常规聚驱采出水。高含聚采出水经过24h静沉,水中残余含油量能达到过滤单元进水要求;高含聚采出水中悬浮固体随着沉降时间的延长呈现忽高忽低的交替变化,仅仅通过单一沉降方式,其去除率不高;通过引入气浮的方式,能大大缩短油水分离时间,有效提高高含聚采出水油水分离效率;离心分离技术能在很短的时间内实现油、水、固三相的有效分离,并达到聚驱高渗透回注水指标要求。     

油田采出水一体化处理工艺在新疆油田的应用

基于新疆油田采出水处理现状、水质特性及处理要求,开发出油田采出水一体化处理技术,并获得成功应用。系统运行负荷高、处理效果好、药剂消耗少、占地面积小,出水水质达标。基于此技术的成功应用,为新疆油田采出水处理提供了新思路。     

西江油田FPSO水处理系统腐蚀原因及防护

通过对西江油田FPSO水处理系统腐蚀失效案例的分析,发现除了二氧化碳的腐蚀以外,硫酸盐还原菌(SRB)也是系统腐蚀的主要影响因素。针对油田生产系统腐蚀的原因,除了日常的缓蚀剂的注入外,定期对生产系统进行杀灭SRB的处理,可以使生产系统的腐蚀状况得到很大改善,目前油轮整个生产系统的腐蚀速率基本都保持在0.125 mm/a以下,系统各点SRB细菌数均控制在25 m L-1以下。     

油田采出水回注处理的现状与发展

油田在生产开发过程中产生了大量采出水,依据油田生产、环境的要求,应采取适宜的技术手段将采出水深度处理和回用,是保障油田可持续发展、减少环境污染,提高经济效益的重要途径。文章综述了油田采出水回注处理技术的研究和应用,并对此类废水处理技术进行了展望。随着三采聚驱采油技术的推广,新的处理技术及产品亟待开放和推广。     

油田产出水的处理与再利用

随着二次采油技术的应用,原油含水率逐年上升,油田含水率高达80%,甚至90%,含油污水的处理是油田面临的严重问题。笔者就产出水的基本情况、处理方法及应用情况作了简单概述。     

膜技术在油田采出水处理中的应用

综合介绍了膜技术在我国油田采出水处理中的应用,重点介绍了微滤、超滤和纳滤技术在油田采出水处理中的应用,并对油田采出水水质的特点和膜技术目前存在的不足进行介绍,对未来膜技术在油田采出水处理中的应用进行了展望。     

膜技术在油田采出水处理中的应用研究

采用无机陶瓷膜处理设备处理宝浪油田采出水,研究结果表明:处理后的采出水完全能满足宝浪油田注水的水质要求。产出水中的悬浮物含量小于1mg/L。0.1μm膜处理后的采出水中悬浮物含量平均值为0.417mg/L,粒径中值小于1μm;0.2μm膜处理后的采出水中悬浮物含量平均值为0.57mg/L,粒径中值小于1.5μm;产出水中油含量低于检测限;膜清洗周期为85个小时;清洗方法简单;膜通量的恢复率为99.93%。     

油田化学剂在油田污水处理中的应用

近些年,伴随着油田开采力度的不断加大,以满足人民日益增长的生产生活所需。然而,在对油田开发和石油生产的过程中,油田废水产生量也在不断的增多,给附近的环境造成了严重的污染,因此,对这些污水进行有效治理显得尤为重要。在对污水进行处理的过程中,正确的使用化学试剂,可以有效地降低油田废水对环境的污染程度,这也是目前油田废水处理的重点。阐述了对油田污水处理的重要性,从而提出了油田化学剂在油田污水处理中的应用方式。     

油田污水处理技术研究

阐述了油田污水中分散油和乳状油的处理方法,并分析了目前污水处理中存在的问题,探讨了油田污水处理的发展趋势。     

某油田采出水回注处理工艺研究

针对驻国外某公司B油田采出水和回注水pH低,钙、镁、氯离子、溶解氧、原油、悬浮物含量较高,矿化度大,腐蚀性强,与地层水配伍性差等不足,开发了集成反应吸附絮凝技术和气液多相溶气泵气浮技术的反应吸附净水处理工艺,通过批实验,筛选出了适宜的清水剂、缓蚀阻垢剂和除氧剂及优化的操作条件:气体体积流量3 L/min,气泡孔径G6,气浮时间2 min,清水剂4^#剂量20 mg/L;阻垢剂5^#,加药量50 mg/L;除氧剂CYJ-2,加药20 mg/L。可有效保障B油田污水处理水质使之满足回注要求（CT PK1662-2007）,并可减缓管线、注水井及设备腐蚀。     

油田水处理药剂研究进展

水处理剂是工业用水、生活用水、废水处理过程中所必需使用的化学药剂。介绍了缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂四种水处理药剂在油田及石化工业中的研究应用现状,并分析提出了其发展趋势。     

槐叶提取物在油田水处理中的应用研究

研究了槐叶提取物在油田采出水处理中的应用。分别采用水和乙醇对槐叶进行提取,考察了提取物分别作为缓蚀剂和杀菌剂的作用效能。结果显示槐叶的水提物和醇提物有一定的缓蚀作用,水提物缓蚀作用强于醇提物。此外,槐叶水提物对硫酸盐还原菌(SRB)、腐生菌(TGB)和铁细菌(FB)有一定的杀菌作用,而醇提物对3种细菌杀菌作用弱。     

高分子纤维素处理油田采出水

以棉杆为原料,通过氯乙酸和氢氧化钠的醚化反应制得羧甲基纤维素(CMC)。以CMC和聚合氯化铝(PAC)作为絮凝剂,优化了采出水的处理工艺。结果表明:40 mg/L PAC和40 mg/L CMC相复配时,处理水透光度高达96%,悬浮物含量降低99.3%、含油量下降96.5%。处理后的水质稳定,与地表水、地层水形成的混合水质澄清,对岩芯伤害低,达到碎屑岩油藏注水水质指标的要求。