刷镀在机械零件修复中的应用

机械零件表面磨损、局部擦伤、尺寸超差或遭受腐蚀,都可以在不受场地限制的情况下,对工件表面进行刷镀,从而达到恢复原来的工件尺寸,同时又具有高硬度等优点。一、刷镀设备刷镀设备主要由可调直流电源和安培小时计两大部分组成。镀笔应是专用的,混用会引起不同溶液的交叉污染,镀笔与工件之间相对运动的速度控制不好时,阳极在高电流密度下产生极化,这对沉积速度有不利的影响,因此,不溶性阳极的手柄部分要有较好的散热性。长期搁置不用或导电手柄与阳极在酸碱溶液接触下发生粘连,出现接触不良,此时电阻值增大,用砂     

刷镀技术在印刷机滚筒腐蚀修复的应用

印刷机滚筒在整个印刷机械工作过程中起着至关重要的作用，其表面的粗糙度、几何精度都影响着印刷产品的色度和精度，尤其在印刷邮票和纪念品时，丝毫的误差都会给整个印刷品，带来瑕疵。对于长期因墨辊、版滚筒上的油墨、酒精、水等化学原料的侵蚀，印刷机的滚筒两边，经常会出现因腐蚀造成的塌陷和斑点，致使印刷出对开的产品，两边发虚和失效，只能改印四开的产品，大大影响了印刷机的使用价值。就此早在30多年以前，国外印刷包装机械制造公司，就滚筒压伤，腐蚀，引进了DALIC公司的刷镀工艺，精湛完美的解决了这一问题，从而把这个工艺写进了印刷机械维修手册，被客户认为最有效的解决工艺。     

Ni-P复合刷镀在球墨铸铁件磨损修复中的应用研究

提出了一种新的球墨铸铁Ni－P刷镀工艺。论述了球墨铸铁刷镀封孔剂、Ni－P复合刷镀液的配方、配制方法及刷镀设备、工艺。该工艺简单、方便,解决了球墨铸铁零件由于石墨的存在,使基体中有很多孔洞、微裂孔等,造成刷镀层结合强度,易剥落等问题。     

刷镀工艺在铝合金压铸件磨损后修复中的应用研究

鉴于铝合金刷镀层结合力差,易产生裂纹及剥落现象,本文提出了一种新的铝及其合金刷镀工艺,阐述了各工艺步骤的配方及操作条件,过层采用高堆积大铜,工作层为快速刷镀镍,根据GB2933－86测试镀层结合力及耐磨性,结果表明,该工艺可提高刷镀层的结合力和耐磨性,延长零件使用寿命,适用于铝合金压铸件磨损后的修复。     

对球墨铸铁刷镀修复的工艺探讨

球墨铸铁属高强度铸铁.它广泛应用于制造曲轴、活塞、轧辊等高级铸件以及多种机器零件.因此对磨损、划伤球墨铸铁件进行刷镀修复的研究,具有实际应用价值.本文根据修复此类件的体会,结合修复大型印制辊的实际情况,初步总结了对球墨铸铁件刷镀工艺要求.一修复球墨铸铁件的工艺选择对球墨铸铁件的修复、首先进行工艺选择.球墨铸铁件由于损伤情况、精度要求、工况条件等的不同,可采用喷涂、钎焊、刷镀等多种修复     

刷镀工艺修复日本进口刮路机变速箱壳

介绍刷镀工艺修复日本进口刮路机变速箱壳体。     

刷镀技术在新品制造中的应用的工艺研究

运用刷镀技术在对油缸活塞进行新品制备，减少了因进口零配短缺而带来的种种不便，并为国家节约了大量外汇，同时也改变了刷镀技术只用作单纯维修技术的局面，它对小批量生产亦是一种新的途径。     

曲轴刷镀修复工艺的研究与应用

分析了曲轴修复面临的困难，提出了采用可溶性阳极快速刷镀技术修复曲轴的新方案，研制了适用可溶性阳极的镍，铜，铁等专用快速刷镀溶液，介绍了刷镀镍／铜／镍／铁组合镀层的刷镀工艺，并用实例证明了该工艺是成功的。     

4450拖拉机液压转向阀刷镀修复

介绍电刷镀工艺修复4450拖拉机液压转向阀详细工艺。     

机床主轴颈电刷镀修复工艺

依据电刷镀技术操作规范及CA6140卧式车床主轴颈技术要求,通过工艺分析及计算,设计出复合镀层结构,制定了合理的修复流程及工艺参数。修复后的主轴经多年使用表明,电刷镀修复质量高,使用效果好。     

电刷镀技术在齿轮轴修复中的应用

采用电刷镀的工艺方法,对磨损后的齿轮轴进行了修复,完全可以满足齿轮轴较高的强度和精度要求,延长了齿轮轴的寿命。     

复合刷镀Ni-SiC的工艺研究

复合刷镀是一种新的刷镀工艺方法,Ｎｉ－ＳｉＣ复合刷镀层的硬度及耐磨性能良好,具有很好的经济、使用价值。介绍了复合刷镀设备,研究、分析了复合刷镀Ｎｉ－ＳｉＣ镀液配方、工作电压、溶液温度、镀笔运动速度等工艺条件对镀层中ＳｉＣ含量和沉积速度的影响,提出了复合刷镀Ｎｉ－ＳｉＣ的工艺条件。     

刷镀工艺对镍-磷合金刷镀层中磷含量的影响

用滴定法测出刷镀层中镍含量并推算出磷含量,研究了镍-磷合金刷镀工艺对刷镀层中磷含量的影响。实验表明:镀液中硫酸镍浓度对镀层磷含量有显著影响,硫酸镍浓度升高,对提高沉积速度有利,但会显著降低镀层磷含量;镀层磷含量随亚磷酸浓度增加而增加,但当亚磷酸增加到一定值(约60mL/L)时,镀层磷含量相对稳定;镀层的沉积速度随柠檬酸浓度的增加存在一个最大值,而镀层中的磷含量在镀速最快时降到最低点;操作温度和电压变化对镀层中的磷含量影响不大。     

铁电刷镀液稳定性探讨

阐述电刷镀铁液贮存期间和刷镀过程中防氧化的方法。     

极化曲线测试技术在电刷镀中的应用

本文分析了４种刷镀镍溶液的阴，阳极极化曲线，经实际刷镀试验，结果表明，阴，阳极极化曲线能够反映刷镀液阴极电沉积和阳极溶解的特点，在ＦＪＹ－３刷镀镍工艺中使用不纯化的可溶性镍阳极能够提高镀液稳定性，降低刷底成本。     

导电排电刷镀光亮锡技术

传统的导电排的电镀工艺是采用挂镀技术,但电刷镀技术在导电排电镀工艺中的应用越来越广。介绍了电刷镀导电排的设备、工辅具、溶液及工艺,提出了克服导电排电刷镀缺点的方法。改良的电刷镀工艺对导电排镀层质量有明显提高,可实现批量、自动化生产。     

刷镀参数及工艺过程对铁层性能的影响

研究了刷镀参数、底镀层种类和电源输出方式等对电刷镀铁层光洁镀与结合力的影响。     

使用可溶性阳极的镍铁合金刷镀工艺

研究了一种使用可溶性阳极的镍铁合金电刷镀工艺，所得镀层含铁１０％～３０％，硬度为５００～６００ＨＶ，镀液稳定性好，镀层沉积速度快。     

溶剂型可剥性刷镀防护膜的应用研究

利用可快速凝固的溶剂型耐酸碱可剥性涂层作为防护材料，制成可剥性刷镀防护膜，解决了刷镀工作过程中对非工作面的防护问题，提出了可剥性刷镀防护膜的配方，研究了可剥性刷镀防护膜的阻隔性，耐电净液，活化液，工作液腐蚀的能力，论述了可剥性刷镀防护膜的可快速剥离性及涂覆工艺，可剥性刷镀防护膜也适用于电镀非镀面的防护。