磁硫铁矿生产硫酸简介

磁硫铁矿生产硫酸简介高庆华王华丰刘少武（丹东张家沟硫化铁矿１１８１０８）丹东张家沟磁硫铁矿，是我国在６０年代末发现的硫资源。为利用该资源制硫酸，国家曾在１９７３年和１９８３年分别委托南化研究院、沙城磷肥厂对该矿进行了试烧研究，１９８８年又投资３８００...     

硫酸装置中硫铁矿破碎设备的选择

本介绍了国,内硫酸生产装置中原料工段破碎硫铁矿的常用设备,以及近年国内破碎机生产厂引进国外的先进技术,开发和生产的超细碎破碎机,用于破碎坚硬的矿石的使用情况。并结合工程设计论述选择破碎设备。     

硫酸分解磷矿尾矿工艺技术的研究

采用四川某磷矿尾矿和硫酸为原料,详细考察了硫酸加入时间、硫酸过量系数、反应温度及水矿质量比对MgO及P2O5浸出率的影响,得到最佳酸浸工艺条件。结果表明,在硫酸加入时间30 min、酸过量系数1.1、反应温度85℃、反应时间90 min、水矿质量比3.0的条件下,MgO浸出率为99.7%,P2O5浸出率为87.3%,为该工艺技术进一步扩大试验提供重要参数。     

硫酸浸出瓮福高镁磷矿的工艺条件研究

介绍以硫酸和瓮福高镁磷尾矿为原料综合回收磷和镁的工艺研究.通过对酸浸过程的理论与试验研究,讨论了各种因素对磷和镁浸出率的影响,优化出最佳工艺条件.实验结果表明,最佳条件下磷的浸出率为97.2%,镁的浸出串为98.5%.     

硫铁矿尾矿的综合利用工艺研究

实验首先对尾矿中的黄铁矿进行了浮选回收,实验中讨论了矿浆质量浓度、pH值、HD浮选药用量3个因素对浮选工艺的影响,得到最佳的浮选条件为:矿浆质量分数为20%、pH值8.5、HD浮选药用量200 g/t,精硫矿品中w(S)=29.48%,尾矿中w(S)降低到1.13%。脱硫后对槽底尾矿采用高温煅烧法除去其中的碳和有机质,确定了最佳的煅烧温度为750℃,煅烧时间为2 h,煅烧后再采用化学法除去尾矿中的铁,确定了最佳的强还原剂用量,得到了白度为64.8%的初级高岭土。     

高碱性铜尾矿的黑曲霉生物浸出

以湖南某高碱性铜尾矿为研究对象,进行了黑曲霉摇瓶浸出实验,研究了浸出时间和PSA培养基成分、含量对铜浸出的影响. 结果表明,浸出时间为7 d时,铜浸出率最高,随浸出时间延长,铜浸出率显著下降. PSA培养基中的马铃薯和蔗糖含量对铜浸出有明显影响,马铃薯含量为200 g/L、蔗糖含量为20 g/L时,铜浸出率最高. 在接种量0.02%(j)、矿浆浓度50 g/L、温度30℃、转速200 r/min、浸出时间7 d、马铃薯和蔗糖含量分别为200 g/L和20 g/L条件下,铜浸出率可达79.03%.     

硫酸分解硫铁矿和软锰矿生产硫酸锰

我国主要是用软锰矿还原焙烧酸解法来生产硫酸锰。近年来有人开发了用硫酸分解硫铁矿和软锰矿生产硫酸锰的新方法。这种方法流程短,成本低,而且可利用二氧化锰含量较低的软锰矿为原料。这种方法的反应机理是硫铁矿粉和稀硫酸反应生成具有还原作用的FeSO_4、H_2SO_3和H_2,这些中间物质再和硫酸及二氧化锰反应而生成硫酸锰。     

含砷硫铁矿制硫酸的危害及其防止

介绍硫酸生产对原料硫铁矿含砷量的要求,论述制酸过程中行为及其危害性,指出如何治理含砷污水和酸泥,如何防止含砷硫铁矿对制酸的危害。     

硫铁矿掺烧硫酸亚铁生产硫酸试验小结

近年来 ,我厂钛白粉装置副产硫酸亚铁 (七水合硫酸亚铁 )大量积压 ,严重地制约了生产 ,为解决这一问题 ,我们在 2 5ｋｔ/ａ硫铁矿制酸装置上进行了掺烧硫酸亚铁的生产试验。试验按计划进行了 1 0ｄ ,前 5ｄ硫酸亚铁的掺烧比例为 5 % ,后 5ｄ为 1 0 %。通过对试验结果的总结分析 ,我们对硫铁矿掺烧硫酸亚铁生产硫酸有了较为深刻的认识 ,现小结如下。1　试验过程1 1　配料每天白班按配方配足 2 4ｈ试验用矿 ( 2 30～2 60ｔ)。在配矿过程中 ,粉碎后的硫铁矿 [ｗ(Ｓ)为2 8% ]与红渣掺拌 ,拌后ｗ(Ｓ)约为 2 1 % ,再按 5 %或 1 0 %的比例加入硫酸…     

双酸法提取硫铁矿烧渣中铁

应用硫酸-盐酸混酸浸出回收硫铁矿烧渣中的铁,探讨了主要因素对铁浸取率的影响,确定了最佳浸取条件。结果表明,各因素对铁浸取率影响的显著性为:硫酸浓度>盐酸用量>浸取时间>硫酸过量系数;提高反应体系温度,增加盐酸用量均能提高铁的浸取率,而硫酸浓度、反应时间以及硫酸过量系数对铁浸取率存在最佳值。在反应体系沸腾温度为118~125℃,浸取时间为3 h,硫酸浓度为50%~60%,盐酸用量为0.25ml·(g烧渣)^-1,硫酸过量系数为1.2的条件下,硫酸烧渣中铁的浸取率达到93.1%,明显高于单一酸的浸取率,提高了铁的资源综合利用率。     

某矿山硫铁矿尾砂浮选试验研究

在对试验用硫铁矿尾砂进行物理化学性质研究的基础上,对其进行浮选试验.以乙黄药为捕收剂,2号油为起泡剂,经过一粗一扫一精闭路试验,一次精选尾矿和扫选精矿合并返回粗选可以得到精矿品位41.07%、回收率92.73%、产率10.95%、尾矿品位0.4%的最终指标.     

硫酸浸出硼泥中镁离子过程研究

对硫酸浸出硼泥中镁离子工艺过程进行了研究,考察了硼泥颗粒粒径、硫酸稀释比、酸浸温度对浸出镁离子的影响。结果表明,当硼泥颗粒粒径为62~77 μm、硫酸稀释比为1∶2、酸浸温度为60 ℃时,得到镁离子最高浸出率为64.61%。通过动力学分析得出,当硼泥颗粒粒径为62~77 μm 时,硫酸浸出硼泥中的镁由表面反应控制和固膜扩散控制共同作用,酸浸活化能为14 kJ/mol。     

硫铁矿烧渣双酸酸解工艺研究

研究了硫铁矿烧渣双酸酸解工艺及影响酸解的因素。通过正交实验,找到最适宜的工艺条件:w(HCl)37%,盐酸用量系数为0.12,硫酸用量系数为0.95,硫酸w(H2SO4)为65%～70%,反应温度为125℃,反应时间为4 h,酸解率可达95%以上,制得的硫酸铁盐溶液可用作生产聚合硫酸铁及氧化铁系颜料的原料。     

120 kt/a硫铁矿制酸装置试运行总结

介绍中明(湛江)化机工程有限公司承包的120 kt/a硫铁矿制酸装置的工艺过程、设备配置、主要操作与控制指标,以及采用磁硫铁矿与采用硫铁矿尾砂生产硫酸的试车调整情况。总体运行情况表明,该装置SO2转化率达99.7%,开工率达96%以上,增产潜力达20%,硫酸质量全部达到一级品标准,并可做到100%产发烟硫酸,污水、尾气也达国家排放标准。     

硫铁矿制酸焙烧炉气的中低温余热利用

讨论120 kt/a硫铁矿制酸焙烧炉气低于350℃的中低温余热利用的可行性;阐述利用热管蒸发器生产蒸汽和利用热管水预热器加热冷水的余热利用方案、工艺流程、设备及运行参数;分析余热回收产生的经济和环境效益,年节标煤2 600多吨,减排CO26 600多吨,节电约85万kW.h,年综合效益500多万元。     

高镁磷尾矿在硫酸中的溶解动力学

对高镁磷尾矿在硫酸中的溶解动力学进行了研究.考查了硫酸质量分数及反应温度对酸解过程的影响;选用考虑了自阻化因素的德罗兹多夫方程1/tln100/100-α-βα%/t=k描述酸解过程的动力学.研究结果表明:反应速率常数随温度的升高而增加,随硫酸质量分数的增加而减小.该反应属于扩散控制,反应活化能约为4～7kJ/mol.     

硫铁矿烧渣酸浸反应动力学研究

研究了硫铁矿烧渣与硫酸反应动力学。研究结果表明Fe3O4反应活性远远高于Fe2O3,铁浸出率由烧渣中Fe2O3与硫酸的反应速度决定。Fe2O3与硫酸反应动力学为颗粒缩小缩芯扩散控制,烧渣中Fe2O3与硫酸反应的活化能为6.936 kJ/mol。当硫酸质量分数为43%、硫酸用量为理论用量、反应温度为80℃、反应时间2 h时,当搅拌速度从0增加到400 r/m in时,铁的浸出率从19.5%增加到45%。     

一个硫铁矿制酸企业探索循环经济改造模式的实例

通过举例介绍了对传统硫铁矿制酸进行循环经济的改造，初步探明了以硫铁矿为原料制取硫酸实现循环经济在现有技术条件下是完全可行的，其关键在于因地制宜和科学利用。