数控机床工装与工件匹配检验及加工控制方法

针对数控机床工装及工件识别因人工参与导致匹配错误和处理滞后的问题,提出了一种工装与工件匹配检验及加工控制方法。该方法通过实现生产管理平台、加工操控平台和数控机床的联机通信,构建内置于加工操控平台的数控机床工装及工件匹配检验系统,实现了任务接收、工装及工件在机检测和在位检测;在机匹配检验过程中,通过与数控机床启动控制集成,实现了根据匹配结果控制加工启动的过程。结合数控滚齿机床YS3118CNC5,设计并开发了工装及工件匹配验证系统。研究结果表明:该方法可有效实现数控机床工装及工件的匹配检验,更有效地避免加工物料不匹配而导致的加工事故,为企业实现加工生产过程实时监控、加工任务优化调度等提供基础数据。     

FAUNC 0i Mate MD丝杆螺距误差补偿的方法

FANUC 数控系统已广泛应用在数控机床上，其螺距误差补偿功能有一定的典型性。螺距补偿原理是将机械参考点返回后的位置作为螺距补偿原点，CNC 系统以设定在螺距误差补偿参数中的螺距补偿量和CNC移动指令，综合控制伺服轴的移动量补偿丝杠的螺距误差，从而提高机床的定位精度。通过采用英国雷尼绍公司的XL-30激光干涉仪进行数据采集与数据分析，更加准确分析机床的定位精度。     

数控机床电气控制系统的PLC设计

随着科学技术水平的提高,PLC技术在数控机床中得到了广泛应用,尤其是在数控机床的电气控制系统中,从而既提升了数控机床的控制能力,同时还与市场对精密设备提出的要求相符合。文中重点分析了数控机床电气控制系统的PLC设计方法。     

数控机床主传动系统能耗监测系统设计

为了提高数控机床在设计和使用阶段的能耗效率需要机床能耗数据的支持,设计了数控机床主传动系统能耗监测系统,通过该系统可以得到相应的能耗信息。该方法通过实时监测机床总电源输入功率,从而在线获取机床的能量效率,同时通过功率信息识别出机床的运行状态,得到机床有效加工时间等信息。通过实验验证能实时的反映机床运行过程中的能耗信息,具有较广阔的应用前景。     

数字化建造

<正>本期《时代建筑》杂志聚焦"数字化建造",旨在纵览和梳理数字化设计和建造领域的最新发展动态,呈现数字化建造技术对当代建筑实践的深刻影响。建筑设计的方法、工具,建造的过程、逻辑深刻地影响着设计新范式的产生。当我们审视多重系统理论推动下的当代图解理论与计算逻辑时,可以看到:建筑图解对于建筑的功能性、环境性、可建造性都进行了与现代主义完全不同的描述和思考方式;而计算逻辑可以与图解逻辑打通联系,如程序编码和参数建模正普遍成为现实。新的算法技术不是为了形式的建模,而是用编写代码的方式来创造形式,而且,这一建筑设计领域的新范式正通过数字化建造技术的发展得以逐步实现,如数控机床(CNC)、3D打印机、激光切割和各类机器人的使用。这些数字化     

数控机床电气控制系统的PLC设计

本文针对数控机床与PLC电气控制系统之间的联系进行了细致的分析,然后针对相关企业生产的特殊性,设计了基于PLC的数控机床硬件设备和软件系统,希望能对相关企业的数控机床改造提供参考,有效提高该企业的生产效率。     

数控机床的机械故障分析与维修

目前在世界上的数控机床种类繁多，其形态各异，组成结构上也各有所不同。这些机床构成的不同，都源于数控系统原始设计的要求和思路，而使这些数控机床生产作用不同，也让这些机床所工作的环境不同。由于数控机床具有较高的智能化技术，这也减少了很多劳动力，并且可以弥补很多旧式的普通机床的很多缺点，提高产品合格率，进而提高生产率，可以创造出更大的利益回报，这也使数控机床在工业加工生产中越来越受欢迎。     

数控机床在我国工程起重机行业的应用

经过几十年的发展，计算机数字控制（CNC）已成为机床自动化的主流。并对提高机床的加工精度起了重大作用。各国生产和使用机床的数控化率已成为技术进步程度的标志。我国工程起重机行业，数控机床的应用起步较晚，但发展较快，效果较好。数控机床在我国工程起重机行业的应用主要有以下几个方面：门）采用数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控激光切割机、数控光电跟踪切割机等进行板材下料和成形切割上述切割机一般都可配用自动套料编程系统，可将同一板材规格的不同形状的零件一起进行程序编制，集中套料切割，材料利用率比单件切割…     

FANUC系统数控机床混合闭环控制功能实践研究

本文以FANUC系统数控机床为例,介绍数控机床伺服系统常用控制方式的优缺点,分析采用混合闭环控制的应用场景,详细说明FANUC系统数控机床混合闭环控制功能的调试步骤,以及调试过程中常见的问题与处理方法。     

纤维素纳米晶体改性透水混凝土研究

研究了纤维素纳米晶体（CNC）对透水混凝土孔隙率、透水系数、强度、抗冻性及水化进程的影响。CNC掺量低于0.1%会促进早期水泥水化进程和水化程度,CNC掺量高于0.15%时会抑制早期水泥水化进程。CNC掺量为0.15%,抗压强度最高为38.9 MPa,掺量为0.2%抗折强度最高为4 MPa,相较于空白组强度分别提升了36%和30%。随CNC掺量的增加抗冻性能得到明显改善,100次冻融循环后CNC掺量为0.1%相对动弹型模量为81%高于未掺CNC时的64.8%,CNC掺量为0.15%质量损失率最少为1.9%低于空白样的4%。当CNC掺量为0.1%时孔隙率与透水系数最优分别为12.6%和2.7 mm/s,掺量为0.05%透水系数最低为1.8 mm/s。