首钢SWRH82B线材异常组织成因分析

 首钢第一线材厂在生产SWRH82B线材过程中,盘条检测芯部出现异常组织现象：珠光体与残余奥氏体共存、索氏体与网状铁素体共存、索氏体与马氏体共存。通过对生产数据跟踪和扫描电镜观测发现,在冶炼、连铸过程中不稳定操作,铸坯中溶质元素碳、锰和铬元素偏析,钢液铬合金元素熔解不均匀,碳、锰和铬综合作用明显提高奥氏体的稳定性,大大推迟了奥氏体向珠光体的转变时间,在A1～Acm温度之间时间相对较长,形成残余奥氏体组织和珠光体、索氏体共存的局面;钢中溶质元素富集造成吐丝温度与相变之前冷速过快,形成片层间距不同的屈氏体和马氏体快冷低温组织。     

新钢高碳82B线材的试生产

介绍采用电炉→LF精炼→小方坯(150 mm×150 mm)连铸、高速线材轧机生产Φ6.5～Φ12.5 mm规格82B线材的试生产情况,对试生产中出现的问题进行分析,提出了改进意见.     

高碳82B线材控轧控冷工艺优化实践

对82B线材控轧控冷工艺进行了优化,通过改变终轧温度、吐丝温度和斯太尔摩辊道速度及冷却工艺参数,盘条的组织和力学性能基本达到了使用要求,索氏体化率达到85%以上,月产量稳定在5 000 t以上。     

SWRH82B工艺优化与质量提升

文章简要叙述了SWRH82B冶炼与轧制过程中工艺优化的关键控制点,并对产品性能的各项参数进行分析与验证,形成了稳定的工艺控制技术文件和质量保证体系,通过工艺优化,产品质量及性能能够满足标准及用户要求。     

82B盘条质量分析与讨论

通过对82B盘条质量的分析与讨论,弄清了钢丝及钢绞线生产企业对盘条质量的要求,知晓了国内盘条存在的主要质量问题。为了满足用户使用要求,水钢研究开发了成分合理、钢质洁净、性能稳定的82B盘条。     

高碳硬线82B结疤原因分析

为探究引起高碳82B盘条结疤原因,分析了82B盘条结疤处金相组织、夹杂物形貌和夹杂物成分。结果表明:连铸过程中形成的裂纹是引起高碳82B盘条表面结疤的主要原因。     

82B盘条拉拔断裂原因分析及性能提升

针对汉钢公司生产的82BΦ12.5mm盘条在研发初期供客户试用的过程中出现了拉拔断裂的问题,通过对82B热轧盘条拉拔断裂原因进行分析,并根据检验分析结果,有针对性地优化了转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧制等环节的工艺.经工艺优化后,目前汉钢所生产的82BΦ12.5mm盘条性能优异,完全满足客户使用要求.     

坯料成分均匀性及纯净度对大规格82B线材性能的影响

通过对大规格82B线材实物剖析试验,探索坯料的纯净度、成分均匀性等对线材力学性能的影响。     

冷轧重卷机组卷形不齐质量问题分析

统计表明,冷轧重卷机组带钢卷形不齐问题合金板和家电板比例最高,其次为普板和富士康板,镀锌板最低;剪边后卷形不齐比例升高;发生带钢卷形不齐的宽度、厚度敏感区分别是1 201~1 250 mm和0.7~0.8 mm。分析认为,导致带钢卷形不齐的主要因素是生产机组纠偏效果不良,圆盘剪切边带钢产生蛇形浪以及机组辊系稳定性差。采取改造机组纠偏装置,在圆盘剪前加装纠偏辊,改造机组辊系稳定性等措施后,卷形不齐问题在一定程度上得到了改善。     

提高SWRH82 B盘条质量的工艺实践

文章采用金相组织检验以及电镜扫描等方法,对拉拔、绞线过程中产生断裂的SWRH82B盘条进行检验,得出引起断裂的原因主要是心部马氏体和夹杂物的存在。另外,生产加工工艺的不合理也是盘条质量较差的一个重要原因。通过改善生产加工工艺,盘条质量明显改善,拉拔断丝现象减少。     

SWRH82B方坯质量的改善

介绍了武钢第一炼钢厂通过稳定钢水成分,降低钢中非金属夹杂来改善SWRH82B方坯的表面质量和内部质量,以满足用户要求的情况。     

82B盘条拉拔脆断原因分析及改进措施

通过对拉拔过程中发生脆断的82B线材的分析和研究,找出了引起82B盘条断裂的主要原因,采取了各种解决措施,使盘条质量明显改善。     

原材料质量对82B盘条深加工性能的影响

对使用82B盘条制作钢绞线过程中常见断裂现象进行了总结，分析了导致脆性断裂的原因，并对生产82B盘条和用户深加工过程中如何减少断丝率提出了建议。     

预应力SWRH82B盘条的生产实践

介绍了邢钢预应力SWRH82B盘条的生产工艺,盘条的化学成分、力学性能、显微组织等均达到了标准要求.     

SWRH82B盘条拉拔断丝分析

用扫描电镜、大型金相显微镜观察分析SWRH82B盘条拉拔断丝样,结果表明:造成断丝的主要原因是盘条中的网状渗碳体、马氏体超标.根据这一结果,提出了改善SWRH82B盘条质量的建议.     

钼丝质量的影响因素分析及工艺改进措施

在总结多年产品开发及工艺设计的基础上，对影响钼丝质量的主要因素进行了综合分析，并从生产工艺的角度提出了原料成分控制工艺路线选择及加工参数调整、退火点设置等具体的优化改进措施。     

连铸中加稀土改善方坯质量

在连铸中喂入稀土丝的试验结果表明：在２０号钢中，加入适量稀土能使铸坯的激冷层厚度增加２￣３倍，使柱状晶区的一次枝晶间距减小４０％，使中心区域由柱晶变为等轴晶，等轴晶区面积占铸坯横截面面积的２０％，并用数学方法分析了稀土元素在铸坯凝固过程中的作用。在本试验条件下，稀土加入量以０．０３０％为最佳。     

SWRH82B高碳盘条脆断原因分析

分析了SWRH82B盘条脆断问题，结果表明，尖状断口试祥的中心处存在着较严重的碳偏析，导致了组织转变上的差异，从而使拉拔变形不均匀。通过在冶炼上配备末端电磁搅拌装置，使钢坯的碳偏析指数小于1．04，可明显减少脆断现象和尖状断口发生率。     

应用喂线及其相关技术提高连铸钢水质量

围绕钢包喂硅钙芯线工艺，简述其挡潭出钢，红包出钢和钢包吹氩等相关技术，并分析它们改善钢水浇注性能，提高钢水质量及经济效益等方面的效果。     

热轧SWRH82B盘条时效探讨

对大规格盘条SWRH82B取样部位及各自然时效力学性能变化进行分析。对盘条进行力学性能和拉伸断口的分析研究,结果表明,随着时效时间的延长,盘条中的残余应力下降,抗拉强度、面缩率呈现上升趋势。