硫化体系对动态硫化NBR/PA6热塑性硫化胶性能的影响

采用动态硫化法制备NBR/聚己内酰胺(PA6)热塑性硫化胶(TPV),研究硫化体系对其性能的影响.结果表明:与硫化剂HVA-2/促进剂DM硫化体系相比,采用硫化剂SP-1045/促进剂氯化亚锡硫化体系制备NBR/PA6TPV的加工性能和物理性能较好,且体系中PA6结晶度较小;当硫化剂HVA-2/促进剂DM并用比为1.95/0.49或硫化剂SP-1045/促进剂氯化亚锡并用比为2.6/0.32时,制备NBR/PA6 TPV的NBR分散相粒径较小、分散较均匀和综合物理性能较好.     

蜜胺微球对橡胶硫黄硫化动力学的影响

以硫黄为硫化体系,将蜜胺微球(MF)分别填充到丁腈橡胶(NBR)和丁苯橡胶(SBR)中,通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)分析了MF和2种橡胶的相互作用,考察了MF用量对2种混炼胶硫化特性的影响,并利用Ghoreisy模型研究了硫化动力学。结果表明,MF与NBR之间的相互作用较强,而与SBR之间的相互作用较弱;随着MF用量的增加,NBR和SBR混炼胶的焦烧时间和正硫化时间均缩短,硫化速率和转矩差值均增大,硫化反应活化能均逐渐降低,且相比NBR混炼胶,MF对SBR混炼胶的影响更显著;利用Ghoreisy模型能很好地描述NBR和SBR混炼胶的硫化动力学。     

硅烷偶联剂对丁腈橡胶和溶聚丁苯橡胶性能的影响

研究了双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物(Si 69)作为硫给予体对硫黄硫化体系丁腈橡胶(NBR)和溶聚丁苯橡胶(SSBR)硫化特性及力学性能的影响。结果表明,Si 69参与了NBR和SSBR的硫化,导致NBR和SSBR的焦烧时间明显缩短,其中对SSBR焦烧时间的影响更大;但随着硫化温度的提高,Si 69对胶料焦烧时间的影响减弱。对添加Si 69后混炼胶的前期硫化行为进行一级动力学模拟发现,Si 69会降低NBR的硫化反应速率,使活化能减小,而对SSBR的硫化反应速率影响不大。硫化胶力学性能研究表明,随着硫化时间的延长,添加Si 69有利于提高NBR硫化胶的力学性能;但是与NBR相反,硫化时间过长,添加Si 69后SSBR硫化胶的力学性能明显下降。     

丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的等温结晶行为

分别采用超细全硫化丁腈橡胶颗粒(UFNBR)与聚丙烯(PP)直接共混、动态硫化丁腈橡胶(NBR)和PP、反应增容法制备了UFNBR/PP热塑性硫化胶(TPV)、NBR/PP TPV和NBR/端氨基液体丁腈橡胶(ATBN)/PP/马来酸酐接枝聚丙烯(MP)TPV,通过差示扫描量热法表征了3种TPV的等温结晶行为,并利用X...     

三聚氰胺甲醛树脂微球填充丁腈橡胶的性能

采用三聚氰胺甲醛树脂微球(MF)填充丁腈橡胶(NBR),研究了MF对NBR硫化特性、硫化动力学和力学性能的影响。结果发现,MF的加入能有效缩短NBR混炼胶的硫化时间、提高硫化速率,Ghoreisy模型能较好地描述MF/NBR混炼胶的硫化历程。随着MF用量的增加,MF/NBR硫化胶的力学性能逐渐提高,当其用量达到20份(质量)时,与未填充的NBR相比,100%和300%定伸应力、拉伸强度及撕裂强度分别提高了155%、90%、110%和80%。     

酚醛树脂动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的动力学研究

以二水合氯化亚锡为催化剂制备酚醛树脂动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体(TPV),研究酚醛树脂和二水合氯化亚锡用量对EPDM/PP TPV硫化特性的影响以及助交联剂氧化锌和高乙烯基聚丁二烯(HVPBd)在硫化体系中的作用。结果表明：随着酚醛树脂用量的增大,EPDM/PP TPV的t₉₀略有延长;随着二水合氯化亚锡用量的增大和硫化温度的升高,EPDM/PP TPV的t₉₀明显缩短,硫化反应速率常数明显增大,硫化反应活化能先减小后增大;氧化锌和HVPBd可用于控制EPDM交联密度大小,提高EPDM/PP TPV的加工性能及抗压缩永久变形性能。     

PES改性低温固化双马树脂固化动力学研究

以聚醚砜(PES)作为双马树脂(BMI)的增韧剂,以3,3′-二烯丙基双酚A(DP)作为改性剂,采用非等温DSC(差示扫描量热)法,研究了PES改性低温固化BMI/DP体系的固化反应动力学。结果表明:根据Kissinger方程、Crane方程和n级动力学模型计算出BMI/DP体系的固化动力学方程为dα/dt=2.1×10~(11)(1-α)~(1.07)e×p(-13.89×10~3/T);采用红外光谱(FT-IR)法跟踪固化反应过程,确定了BMI/DP体系的固化工艺为"130℃/3 h→140℃/1h→160℃/2 h→180℃/2 h"。     

乙烯-丙烯酸甲酯共聚物/丁腈橡胶热塑性硫化胶的非等温结晶动力学

采用动态硫化法制备了乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)/丁腈橡胶(NBR)热塑性硫化胶(TPV),利用差示扫描量热法研究了EMA/NBR TPV及纯EMA的非等温结晶动力学,并采用Jeziorny法和莫志深法对TPV及EMA的非等温结晶机理进行了探讨。结果表明,TPV、EMA的非等温结晶行为均可用Jeziorny和莫志深法的动力学方程进行描述;与EMA相比,TPV具有较高的结晶起始温度、较慢的结晶速率及稳定的结晶度。     

丁腈橡胶/聚乳酸热塑性硫化胶:橡塑比与性能及结构的关系

采用动态硫化技术,在双辊开炼机上制备了丁腈橡胶/聚乳酸热塑性硫化胶(NBR/PLLA-TPV)。探索了用NBR与PLLA制备动态硫化热塑性硫化胶的合适配比,制备了橡塑比NBR/PLLA在(7:3)~(4:6)范围内的热塑性硫化胶;重点考察了橡塑比对NBR/PLLA-TPV性能的影响。结果表明:NBR/PLLA的配比在(6:4)~(5:5)范围内制备的热塑性硫化胶具有较好的综合性能,且NBR/PLLA配比为5.5:4.5时综合性能最好。为了深入理解所制备的TPV结构与性能之间的关系,采用DSC对所制备TPV各相的玻璃化转变温度及PLLA在其中的结晶情况进行了研究。DSC数据显示:不同的NBR/PLLA配比下,共混物中NBR与PLLA的ΔTg略有不同,即两者的相容性不同。用TEM对所制得的TPV的形态进行观察,发现不同的NBR/PLLA配比下,随着NBR相对含量的减少,共混物的相形态由以NBR为基体相的海岛结构过渡为双连续结构,最后演变为以PLLA为海相的海岛结构。     

填料对NBR硫化性能和动态性能的影响

采用橡胶加工分析仪(RPA2000)、差示扫描量热仪(DSC)研究了填料对丁腈橡胶(NBR)硫化性能和动态性能的影响。研究表明,炭黑对NBR的硫化起促进作用,提高了硫化程度,减少了硫化时间;而TiO2对NBR硫化反应具有明显的延迟作用,硫化反应温度提高约20℃。在NBR硫化胶中,炭黑网络结构较强,应变增加,复合材料呈现较强的"Payne"效应,弹性模量和损耗模量随温度升高或频率降低下降幅度较大;TiO2在NBR中基本不形成填料网络,复合材料的弹性模量和损耗模量受温度、应变和频率的影响较小,与纯NBR变化相似。