涤纶短纤维后加工桶底丝产生的原因及控制措施

在纺丝油剂浓度不变的条件下,分析了涤纶短纤维后加工过程中桶底丝产生的原因,并提出控制措施。结果表明:原丝内在质量不均匀、含油水率及后加工集束张力的差异是产生桶底丝的主要原因;适当提高纺丝温度、纺丝速度和纺丝组件初始压力,以及合适的侧吹风条件有利于提高原丝质量的均匀性;通过优化纺丝工艺及上油条件,控制集束张力,120 kt/a涤纶短纤维装置桶底丝明显减少,年平均损耗由原来的3.5 kg/t降低至2.4 kg/t。     

三叶形大有光涤纶短纤维生产工艺

采用叶片长宽比为 5 1的三叶形特殊设计的喷丝板 ,选择合理的纺丝工艺条件和冷却条件 ,生产出的三叶形涤纶短纤维异形度大于 62 % ,各项物理指标优良     

降低涤纶短纤维产品加工费用的措施浅析

通过对100 kt/a涤纶短纤维装置产品加工费用分析,探讨降低涤纶短纤维产品加工费用的措施。结果表明:蒸汽、电、工业风、油剂和包装材料消耗是影响短纤维产品加工费用的关键;涤纶短纤维生产过程中,通过优化生产运行模式,统筹安排设备检、维修作业,推行油剂调配、包装标准化操作,改造后纺抽湿排气系统,加强油剂流程管理、包装袋质量验收等措施,涤纶短纤维产品加工费用明显降低。     

涤纶短纤维上油量对其纺纱性能的影响

采用单丝线密度为4.5 dtex的前纺涤纶原丝试制后纺油剂上油量为70%～100%的1.33 dtex×38 mm涤纶短纤维,然后以短纤维进行纺纱试验,研究后纺油剂上油量对短纤维基本性能及纺纱性能的影响。结果表明：当上油量为80%～90%,短纤维的力学性能及摩擦性能较好,强度、伸长的衰减率较低,当上油量大于90%,短纤维的强度、伸长衰减明显;上油量为80%～90%的短纤维纺纱性能较好,纺制的细纱质量较好;上油量为90%的短纤维纺制的细纱断裂强度达3.60 cN/dtex,条干不匀率为12.13%,毛羽指数为1.26,纺纱过程中产生的白粉量为0.010 5 g/km。     

1.67dtex黑色扁平涤纶短纤维生产工艺探讨

采用特性黏数0.642 dL/g有光聚酯切片和黑色母粒共混,生产黑色扁平涤纶短纤维,探讨了喷丝板的设计及纺丝工艺参数对产品性能的影响。结果表明:采用扁平形喷丝孔,长宽比10/1,喷丝孔的长度方向朝向喷丝板孔中心,控制黑色母粒质量分数为7.0%～8.0%,在纺丝温度284～286℃,纺丝速度850m/min,环吹风温度25℃,环吹风速度1.20 m/min的纺丝条件下,后加工拉伸温度为80～85℃,,拉伸倍数为3.40～3.55,卷曲机温度85℃,生产的1.67 dtex黑色扁平涤纶短纤维扁平度为6.5,断裂强度为4.41cN/dtex,断裂伸长率为21.3%。     

涤纶短纤维装置增产改造

从设备与工艺两方面讨论了涤纶短纤维装置的增产改造。将喷丝孔排列从原3 600孔改为4 000孔,4个角和4个端点喷丝孔排列的倾角比3 600孔加大。选择侧吹风速度3.0~3.4 m/s,风温23℃,提高一道拉伸倍数,降低二道拉伸倍数,紧张热定型温度提高5-10℃,松弛热定型温度提高10℃,并优化了其他工艺条件,实现单线增产10％,产品质量提高。     

大容量涤纶短纤维卷曲工艺优化

分析了丝束总线密度、丝束张力、卷曲温度以及卷曲压力等工艺,对大容量涤纶短纤维卷曲稳定运行的影响,并对装置增容后的卷曲工艺进行了优化。结果表明:丝束总线密度与卷曲辊的宽度要匹配,卷曲压力要适当。该装置卷曲辊为Φ300 mm×520 mm,卷曲辊间隙0.08～0.10 mm,卷曲温度80～85℃,丝束总线密度5.6×10~6 dtex,卷曲质量好,卷曲机运行稳定。     

涤纶短纤维卷曲机常见故障的分析

介绍了德国福来司拿公司涤纶短纤维卷曲机的卷曲装置组成及其常见故障。故障主要为卷曲机本身机件的磨损及各机件间隙的变化及辅助系统异常等。提出了加强日常维护,定期检查,及时更换损坏件等措施,可避免故障的产生。     

针织专用1.56 dtex涤纶短纤维生产工艺探讨

在机织用涤纶短纤维生产线上,通过工艺调整,规范操作,生产针织专用1.56 dtex涤纶短纤维,探讨了其生产工艺对产品质量的影响。结果表明:选择聚酯熔体特性黏数为0.642~0.645 dL/g,主风道压力为1 080 Pa,纺丝速度为1 200 m/min,总拉伸倍数为3.29,控制原丝平衡时间大于8 h,生产的针织专用涤纶短纤维质量稳定,纤维疵点含量(100 g)为0.4 mg,染色疵点6 g为12个,优级品率达100%。     

大容量涤纶短纤维纺丝油剂的应用

对比分析了国产TDSL-2005A/B油剂与进口油剂的性能,在100kt/a涤纶短纤维装置上进行了应用实验。结果表明:TDSL-2005A/B型纺丝油剂具有较好的平滑性和抱合性,综合性能好,能有效提高纤维含油水率、延长落桶时间、减少拉伸工序的毛丝和缠辊,成品质量优良,可实现大容量涤纶短纤维纺丝油剂国产化。     

涤纶短纤维生产中提高纺丝组件上机品质

根据涤纶短纤维生产中纺丝组件的使用现状,分析了组件上机品质的影响因素,提出了解决措施。纺丝组件中漏浆和组件清洗效果差是影响组件上机品质的主要因素,组件上盖及分配板变形导致了组件漏浆。定期对变形的分配板及上盖进行修磨,优化喷丝板的超声波清洗工艺及吹扫程序,增加碱洗工序等,组件上机品质明显提高。     

再生涤纶短纤维生产工艺的探讨

以聚酯瓶片等为原料,生产多种规格的再生有色涤纶短纤维,探讨了其生产工艺。结果表明:通过筛选原料,合理配料,控制混合料的特性黏数为0.67～0.72 dL/g,优化生产工艺条件,控制瓶片含水率小于50μg/g,纺丝温度270～285℃,环吹风速度0.5～4.0 m/s、温度20～30℃、相对湿度65%～80%,纺丝速度600～1 200 m/min,拉伸倍数3.5～5.0,生产的再生涤纶短纤维质量好,如1.67 dtex×38 mm有色丝,断裂强度达4.2 cN/dtex,断裂伸长率29.5%,超长纤维质量分数0.9%。     

高吸水涤纶短纤维的开发生产

采用高吸水母粒与普通纤维级切片共混 ,在现有的短丝装置进行生产。其工艺条件为 :共混比例为 5∶1,特制喷丝板(双C型中空孔 ) ,适当延长预结晶时间 ,降低干燥温度 ,加大供风量 ,纺丝温度 2 83～ 2 85℃ ,环吹风温 2 6℃ ,风湿 75 %(RH) ,低温 ( 6 5℃ )牵伸 ,增加上油率等。     

涤纶短纤维的卷曲

探讨影响短纤维卷曲质量的因素 ,指出了必须调整好卷曲机的间隙 ,在平均每毫米宽度丝束的线密度为 6 48tex左右 ,进入卷曲机的温度为 130℃ ,从热定型机出来的温度为 15 0～ 16 0℃ ,叠丝辊温度为 70℃ ,控制主压力在 3.0～ 3.2MPa ,背压力 2 .9～ 3.3MPa等条件下可提高卷曲质量。     

3.33dtex中空聚酯短纤维生产工艺探讨

在产能为2万吨/年的东洋纺中空短纤维设备上生产3.33 dtex中空聚酯短纤维,笔者探讨了纺丝及后加工工艺对产品质量的影响。结果表明:适当提高熔体黏度,控制好冷却工艺条件,提高后纺蒸汽加热箱的温度,合理制定牵伸倍率以及松弛热定型的温度和风量,可以生产出膨松度V_2不低于36 cm~3/g的产品。     

1.33 dtex PET短纤维生产工艺探讨

在天津石化10万t/a PET短丝装置现有的设备上,生产1.33 dtex半光高强棉型涤纶短纤维,探讨了纺丝温度、冷却条件、纺丝和后加工上油以及拉伸等工艺的调整方向。     

涤纶短丝生产中减少拉伸过程废丝量的措施浅析

介绍了涤纶短纤维生产工艺流程,从工艺、设备、原料、操作等方面分析了涤纶短纤维生产中拉伸过程废丝量的影响因素,并提出了解决措施。结果表明:通过对纺丝温度、侧吹风、上油等纺丝工艺参数,以及拉伸温度、拉伸倍数等后加工条件进行优化,可减少拉伸废丝的产生;加强设备管理、熔体质量监控及标准化操作,也可减少拉伸废丝量;通过上述条件的优化,涤纶短纤维生产中拉伸废丝量占总废丝量的比例由原来的32.97%减少到30.72%。     

定制1.33 dtex有光涤纶短纤维生产工艺优化

针对客户的定制化生产协议,对1.33 dtex有光涤纶短纤维生产工艺进行优化。结果表明:特性黏度0.630 d L/g、箱体温度289℃、负荷5.85 t/h、纺速1 350 m/min、主风道压力830 Pa,环吹风温度(23±0.5)℃、环吹风湿度(85±5)%,优化卷绕-横动上油方式,调整有光油剂调配比例,拉伸倍数3.16,紧张热定型Ⅰ~Ⅳ区的压力分别为16.0 MPa、17.5 MPa、18.5MPa、20.0 MPa,成品丝的各项品质指标均可满足定制协议要求。