新型阻燃木塑复合材料的制备及其性能研究

应用有机硅阻燃剂(FRX-210)及FRX-210与聚磷酸铵(APP)或有机磷氮阻燃剂(PNP)的复合阻燃剂制备了阻燃木塑复合材料,研究了阻燃剂对PE基木塑复合材料的阻燃性能及力学性能的影响。结果表明,FRX-210使木塑复合材料的极限氧指数(LOI)提高,且随FRX-210添加量的增加而增加,添加40份FRX-210,使木塑材料的LOI提高了34%。FRX-210使木塑复合材料的热、烟、CO、CO_2释放量显著降低,火灾性能指数提高,且对材料的力学性能的影响较小。FRX-210与APP及PNP对PE基木塑复合材料具有阻燃协效作用,且FRX-210与APP复配后的阻燃效果明显优于与PNP复配的效果。     

纳米木塑复合材料的制备与研究

以回收高密度聚乙烯(HDPE)塑料为基体,以木粉为填料,添加不同种类的纳米填料和自主合成的纳米填料处理剂,采用双螺杆挤出造粒后模压成型工艺制备纳米木塑复合材料。研究了不同种类的纳米填料、纳米填料处理剂含量等对纳米木塑复合材料力学性能的影响,并对材料断面结构进行了SEM分析。结果表明:纳米填料处理剂能够提高材料的界面相容性,当处理剂含量为2.5%和纳米蒙脱土含量为10%时,材料的力学性能达到最大值。     

PVC基木塑复合材料抗老化性能研究

在常规聚氯乙烯(PVC)基木塑复合材料配方中分别添加苯并三唑类紫外线吸收剂UV–P或二苯甲酮类紫外线吸收剂UV–531,延缓PVC基木塑复合材料暴露于户外所引起的降解,提高PVC基木塑复合材料的耐自然光老化性能。采用氙灯照射加速老化、紫外线照射加速老化和户外自然老化试验方法,研究了2种紫外线吸收剂对PVC基木塑复合材料抗老化性能的影响。在PVC基木塑复合材料常规配方中加入5份UV–P或UV–531,用氙灯照射加速老化5 000 h,PVC基木塑复合材料的色差分别为33.1,40.5,较常规配方分别降低了34%,19%;用紫外线照射加速老化3 000 h,PVC基木塑复合材料的色差分别为5.33,8.62,较常规配方的色差分别降低了58%,31%;在户外自然老化24个月,PVC基木塑复合材料的色差分别为26.3,30.2,较常规配方分别降低了54%,47%。加入紫外线吸收剂UV–531或UV–P,都能有效提高PVC基木塑复合材料的抗老化效果。UV–P的抗老化效果较UV–531好。     

木粉对PVC发泡木塑复合材料性能的影响

采用PVC树脂和木粉加入发泡剂制得PVC/木粉发泡复合材料。本文对木粉进行了热重分析,考察木粉粒径及含量对PVC/木塑发泡材料性能的影响,考察了木粉含量对发泡、熔融指数、转矩加工流变性以及耐候性的影响。结果表明:TG分析表明PVC/木塑复合材料加工的最佳温度200℃左右。随着木粉粒径的减小,PVC/木粉复合材料的冲击强度和弯曲强度出现先上升后下降的趋势,100目木粉,力学性能最好。随着木粉用量的增加,体系的拉伸强度、冲击强度和弯曲强度均呈降低的趋势,材料的发泡效果变差,流动性、稳定性、耐候性变差,因此PVC木塑复合材料应该控制其木粉含量。     

木塑复合材料的老化性能

为探讨贵州省特殊气候环境下木塑复合材料(WpCs)的老化性能,采用两步挤出成型法制备了马尾松/高密度聚乙烯(HDPE)复合材料和杉木/HDPE复合材料,研究室内、户外自然老化对其力学性能的影响,分析动态热机械性能,并利用数学模型模拟WPCs老化后的力学性能保留率.结果 表明,室内自然老化对WPCs的韧性影响很大.户外温...     

建筑模板用聚乙烯基木塑复合材料的制备及其性能

以聚乙烯为基体,分别与木片、木质纤维、木质纤维粉制备了聚乙烯基木塑复合材料。分别利用液体石蜡、甲基丙烯酸甲酯、NaOH乙醇溶液、邻苯二甲酸酐乙醇溶液、H2O2乙醇溶液对木片、木质纤维、木质纤维粉进行预处理,并考察了相应木塑复合材料的拉伸强度和胶合强度。结果表明:邻苯二甲酸酐乙醇溶液和H2O2乙醇溶液对木材表面改性处理效果较为明显,相应的木塑复合材料的拉伸强度和胶合强度也更高;与木质纤维粉和木片相比,木质纤维与聚乙烯具有更好的相容性;当木质纤维质量分数为30%时,采用H2O2乙醇溶液预处理后,木塑复合材料的拉伸强度为28.2 MPa,胶合强度为8.68 MPa;利用邻苯二甲酸酐乙醇溶液预处理后,木塑复合材料的拉伸强度为26.7 MPa,胶合强度为7.92 MPa。     

聚乙烯醇缩丁醛木塑复合材料的制备与性能研究

采用熔融挤出成型制备聚乙烯醇缩丁醛(PVB)木塑复合材料。研究丙烯酸酯类加工助剂(ZB-750)、木粉含量对PVB木塑复合材料的加工性能和力学性能的影响。研究表明,ZB-750能够改善木塑复合材料的表观质量,减少表面缺陷,使PVB木塑复合材料更致密。随着ZB-750含量的增加,拉伸强度和弯曲强度逐渐增大,冲击强度先增大后减小。木粉含量超过100份时加工性能变差,拉伸强度降低,冲击强度会随木粉含量的增加而降低。木粉含量对木塑复合材料的硬度影响较大,且随着木粉含量的增加而逐渐增加。     

甘蔗渣木塑复合材料

由中科院广州化学有限公司和广西贵港甘化股份有限公司等单位合作完成的用甘蔗渣／PVC、HDPE为基材的高性能木塑复合材料项目，在广州通过了广西科技厅组织的科技成果技术鉴定。     

影响木塑复合材料应用的关键性能研究

文章针对影响木塑复合材料应用的关键性能进行研究,结果表明,当木粉含量为50份时,复合材料仍具有良好的力学性能;随着木粉含量的增加,复合材料的吸水率增大;木粉的加入可以降低火焰的水平传播速率,起到一定的阻燃作用;加入防霉剂可以改善复合材料的防霉抗菌性能。     

玻纤增强聚丙烯木塑复合材料的性能研究

分别以聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、玻纤增强PP/PE为基体材料,通过挤出成型制备了木塑复合材料(WPC)。研究表明,玻纤能够有效地提高WPC的性能,以玻纤增强PP/PE为基体制备的WPC的冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量分别达到4.58 kJ/m2,19 MPa,30.8 MPa,3520 MPa,性能优于以PP或PE为基体制备的WPC。     

木质填料种类及含量对木塑复合材料性能的影响

研究了木质填料的种类和含量对木塑复合材料性能的影响。实验发现:随着木粉、竹粉含量的提高,复合材料的拉伸强度、维卡软化温度、弯曲强度和弯曲模量都得到了较大幅度的提高,冲击强度、断裂伸长率和熔体流动速率有所下降。不同粒径和不同种类的木质填料对复合材料的力学性能也有明显的影响,以100目木粉制得复合材料的性能最好,DSC实验数据分析表明:木粉、竹粉含量的变化对复合材料体系的熔融温度有影响;SEM扫描冲击断口形貌表明:相容剂能够有效改善木粉与HDPE界面的相容性,提高界面黏合力,从而使复合材料的性能得到提高。     

有机/无机填料混杂增强木塑复合材料制备与性能

针对木塑复合材料力学性能较低和湿热环境下易变形的不足,研究了矿物填料和木粉混杂增强高密度聚乙烯(HDPE)木塑复合材料的力学性能和湿热特性,初步分析了矿物填料微观结构和增强作用的关联关系。结果表明,添加矿物填料对木塑复合材料的弯曲、拉伸和冲击性能有不同程度的改善作用,对模量的提高尤为明显。具有丝束或丝絮状纤维结构的海泡石、硅铝酸纤维和硅灰石对木塑复合材料的增强作用要低于具有长条状纤维结构的水镁石纤维,纤维缠结导致的分散困难可能是其增强作用差的主要原因。海泡石对耐热温度和洛氏硬度的提高作用要优于其它矿物填料,添加了25份海泡石纤维的木塑复合材料的硬度和耐热温度分别提高57. 7%和26%。     

塑木复合材料市场和发泡塑木复合材料

综述了塑木复合材料性能、应用、市场及其预测和发泡塑木复合材料技术、发展动向,重点介绍了发泡塑木复合材料的优点、发泡剂、基础树脂、木纤维和工业化产品。     

酚醛树脂基木塑复合材料的阻燃性能和热性能研究

利用9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)合成了一种有机磷无卤阻燃剂(D-bp),将其用于酚醛树脂基木塑复合材料的阻燃改性,并通过UL 94垂直燃烧、锥形量热、热重分析和动态力学性能等测试研究了磷含量对该木塑复合材料阻燃性能的影响。结果表明:D-bp的阻燃机理以凝聚相阻燃为主,可使酚醛树脂基木塑复合材料获得优异的阻燃性能。当木塑复合材料的磷含量为0.75%时,其阻燃等级能达到UL 94V-0级,失重5%的热分解温度(Td,5%)提高了11℃;当木塑复合材料的磷含量为1%时,最大热释放速率(P-HRR)和总热释放量(THR)分别为219.3 kW/m2和65.82 MJ/m2,比未阻燃材料分别降低了34.5%和12%。     

木塑复合材料的制备及其研究进展

介绍了木质填料的种类、用量、尺寸和塑料的种类对木塑复合材料（Wood—Plastic Composites,WPC）性能的影响,综述了WPC的界面改性、增韧改性、加工改性和成型技术及其研究进展。     

连续长碳纤维增强PPA的制备及性能的研究

设计和制备了高温尼龙(PPA)熔融浸渍碳纤维装置,用熔融浸渍法制备长碳纤维增强PPA复合材料(LFPPA).主要研究了长碳纤维增强PPA的浸渍工艺条件与材料性能之间的关系.分别研究了不同熔体质量流动速率(MFR)、浸渍槽浸渍温度、浸渍时间等浸渍工艺对长碳纤维增强PPA性能的影响.提高浸渍温度与延长浸渍时间都可以提升浸渍效果,增强复合材料的拉伸性能.     

超分散剂对SF/PP木塑复合材料力学性能影响

以马来酸酐(MA)、聚乙二醇(PEG)、烯丙基磺酸钠(SAS)等为原料,通过自由基共聚合成含柔性链且具有亲水和亲油基团结构的水溶性超分散剂。研究不同柔性链段、不同用量的超分散剂对剑麻纤维(SF)/聚丙烯(PP)力学性能的影响,并借助扫描电镜(SEM)观察SF/PP冲击断面的微观形貌。结果表明,超分散剂B用量为3%时,SF/PP的冲击强度达22.09 kJ/m2,比未经超分散剂处理的SF/PP的提高了40%。     

竹塑复合材料的制备及主要材性研究

采用填充量为65%的竹粉与填充量为35%的塑料混融挤出制造竹塑复合材料。以马来酸配接枝高密度聚乙烯（HDPE-g-MA）为相容剂,研究了相容剂的加入对复合材料力学性能的影响;通过适当的方法对木粉进行表面处理、对基体树脂进行改性,可以有效地提高复合体系的界面粘接强度,以竹屑纤维为增强材料,采用双螺杆挤出机,制备竹粉增强高密度聚乙烯复合材料,研究了竹塑复合材料挤出加工工艺,探讨复合材料生产工艺和型材结构设计,进一步探讨复合材料的应用研究。