低温等离子体对高性能纤维表面改性研究

介绍了低温等离子体对纤维表面改性的机理,以及4种高性能纤维经低温等离子体改性后性能的变化与分析。结果表明：改性后的纤维内部没有发生变化,纤维表面的摩擦系数增大、润湿性增强、粘结性也得到一定改善。     

空气低温等离子体对芳砜纶纤维表面改性研究

介绍了低温等离子体的应用原理并利用低温等离子体在空气条件下对芳砜纶纤维进行表面改性研究,并对改性后纤维的力学性能进行测试分析。纤维的润湿性能和摩擦系数有明显提高,断裂强力有一定的下降。     

氧气低温等离子体对PBO纤维的表面改性

采用氧气低温等离子体对聚对苯撑苯并双噁唑(PBO)纤维进行表面改性,讨论了处理时间、处理功率及气压对PBO纤维单丝强度、与环氧树脂基体的界面剪切强度(π_(IFSS))、形态结构、表面元素组成和亲水性的影响。结果表明:在处理时间为2.5 min,处理功率为30 W,处理气压为50 Pa的最佳工艺条件下,经氧气等离子处理后的PBO纤维与环氧树脂的π_(IFSS)比原丝提高60%,达9.38 MPa,与水的接触角也从105°下降到72°。     

低温等离子体对聚烯烃材料表面改性的研究

用Ar、O2、N2、及Ar/O2低温等离子体处理聚烯烃膜，通过接触角测量，观察了不同等离子体、不同处理条件对聚烯烃膜覆润性的影响。以X光电子能谱(XPS)和显微扫描电镜(SEM)答为手段，探讨并比较了不同等离子体对聚烯烃膜的表面改性及刻蚀作用。结果表明：采用不同的等离子体处理的聚烯烃样品的亲水性提高程度不同，其中以Ar/O2混合气体等离子处理的聚乙烯样品亲水性提高最大，O2对聚四氟乙烯的刻蚀作用最强。     

低温等离子体对UHMWPE纤维的表面改性

运用自行研制的常压低温等离子体设备对超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维进行了表面处理,选用正交试验法通过润湿性测试优化出不同工作气氛下的工艺条件,采用强力测试、扫描电镜(SEM)和光电子能谱仪(XPS)分析了等离子体处理前后UHMWPE纤维的性能变化。结果表明,常压低温等离子体在Ar携带丙烯酸和Ar／O2的气氛下处理UHMWPE纤维,表面改性效果良好。特别是选用Ar／O2流量比100:1,处理速度为5．8 m／min,输出功率189 W,可满足连续化生产。     

亲水性聚酰胺纤维

简要说明了聚酰胺纤维的吸湿性及纤维亲水性与穿着舒适性的关系。介绍了制取亲水性聚酰胺纤维的几种方法。认为物理改性的方法技术上难度大,且缺少必要的异形喷丝板;接枝共聚法则费用较高;目前国内研究的重点应放在通过共混纺丝与后加工整理相配合赋予纤维亲水性的方法上。     

低温等离子体与马来酸酐对UHMWPE纤维表面改性

用低温等离子体技术和接枝反应对超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纤维进行表面处理.纤维进行低温等离子体后接枝处理的最佳工艺条件是：在80℃的1.0 mol/L的马来酸酐水溶液中加热1.5 h在维持整体形貌的前提下,在纤维长链表面引入了活性基团,增大了纤维与其他基质材料之间的化学键合能力和咬合能力,提高纤维的表面性能,从而达到表面改性的目的。     

国产耐高温聚酰亚胺纤维的产业化

聚酰亚胺纤维是一种重要的高性能纤维,其中耐高温聚酰亚胺纤维主要应用于环保的过滤领域、热防护等行业。随着高科技产业的发展以及国家对环保要求的不断提高,耐高温聚酰亚胺纤维的市场需求量将不断扩大。高琦公司整合多方优势,努力推进国产耐高温聚酰亚胺纤维的产业化进程,打破国外的垄断格局,极大的推动了我国高性能纤维行业的科技进步。     

低温等离子体改性芳纶1414的研究

对芳纶1414进行低温等离子体表面改性以改善其构成复合材料时的界面黏结性能。设计正交试验,得到低温等离子体处理芳纶1414的最佳条件为放电功率100 W,处理时间300 s,放电压强20 Pa。采用电子单纤维强力机、纤维摩擦因数测定仪、纤维接触角测量仪、扫描电子显微镜和傅里叶变换红外光谱仪对改性前后的芳纶1414进行性能表征。结果表明:经过低温等离子体改性的芳纶1414的断裂强力较原样下降了6.3%,静摩擦因数上升了15.7%,表面接触角减小了36.8%,纤维表面出现微小均匀的凹槽,增大了比表面积,引入了自由基团,增大了表面反应活性,从而改善了与树脂基体复合时的黏结强度。     

低温等离子体改性PBO纤维粘着性初步研究

采用低温等离子体技术处理聚对苯撑苯并双噁唑(PBO)纤维,并设计正交实验和剥离实验,通过测试改性前后PBO纤维与聚四氟乙烯(PTFE)膜之间的剥离强力和剥离功来反映粘结牢度,并验证了改性后PBO纤维粘着性的改善。研究发现:在实验条件下,改性后的PBO纤维与聚四氟乙烯膜之间的剥离强力和剥离功最大可提高58.7%和52.7%,粘结牢度增强,粘着性改善;并通过扫描电镜也观察到改性后PBO纤维粗糙程度增加,同时预测了表面粗糙程度与粘着性有一定的联系。     

共混改性聚酯纤维的吸湿性能研究

利用设计开发的高亲水母粒与常规聚酯进行共混,对共混物的熔融与结晶行为进行了表征。合成的亲水性母粒与常规聚酯共混过程中具有良好的相容性,对不同添加量的改性聚酯的吸湿性进行了测试,建立了共混物表面接触角与吸水率对母粒添加量的关系曲线。选择添加6%的母粒进行试生产,对制备的短纤维进行力学性能、吸湿性能的表征。研究表明:改性聚酯短纤维具有良好的吸湿性能,通过纤维碱减量试验,结合扫描电镜表征手段对改性机制进行了进一步研究。经碱减量处理的改性纤维吸湿性呈下降的趋势,且随着碱浓度增加纤维表面的凹槽增加,分析推测亲水母粒分布在纤维的表面,从而改善了聚酯的吸湿性。     

聚酰亚胺纤维与铜合金混合编织护套的应用研究

介绍了聚酰亚胺纤维的特性,并与Kevlar 49纤维进行了比较。阐述了聚酰亚胺纤维与铜合金混合编织护套的结构、特性及国产化情况。从单位质量、耐霉菌、耐盐雾、弯曲性、屏蔽性等方面对混合编织护套进行了应用考核,并同国内普通金属编织防波套以及进口产品进行了性能对比,从而论述了其在航空领域应用的优势。     

聚乳酸微球表面的氨等离子体表面改性

分别以聚乙烯醇和壳聚糖溶液为外水相制备了疏水性聚乳酸(PDLIA)微球,并采用氨气氛下低温等离子体技术进行修饰,以产生较高的亲水性表面。以X-光电子能谱(XPS)、接触角和薄层层析法(TLW)研究PDLLA微球表面特性及亲水性。研究结果表明,含氮基团能通过低温氨气氛等离子体处理而连接到微球表面。微球表面的亲水性与未经处理的微球相比有所提高,对于表面改性后的微球,其接触角明显降低。     

高强高模聚酰亚胺纤维与对位芳纶的综合性能研究

对高强高模聚酰亚胺(PI)纤维与对位芳纶(PPTA)的形貌特征、吸湿性能、热性能(热尺寸稳定性能与耐高温性能)和耐候性能(耐水解性能与抗紫外光老化性能)进行了研究。结果表明:与PPTA纤维相比,高强高模PI纤维表面呈现明显的沟槽结构,断面没有出现明显的劈裂和原纤化现象;PI纤维吸湿率仅为PPTA纤维的1/6,且具有更高的热尺寸稳定性,在350℃下具有稳定的力学性能,在耐酸性、耐高温水解性以及抗紫外老化性能方面表现优异,但PI纤维耐碱性能弱于PPTA纤维。     

聚酰亚胺干法纺丝油剂的研制

研制了一种适用于干法纺聚酰亚胺纤维工艺的油剂,其原料廉价易得,使用效果好。性能测试表明:该油剂具有较好的抗静电性能、摩擦性能、润湿性能和热稳定性能,使用该油剂得到的成品纤维的性能指标要优于使用日本进口油剂的纤维。     

利用等离子体并接枝麦芽糖提高聚丙烯布的亲水性

为改善聚丙烯(PP)布的亲水性,先利用等离子体(空气,O2)预处理PP布使其表面引入反应性官能团;预处理之后,所引入的反应性官能团在架桥剂的存在下与麦芽糖反应,从而提高PP布的亲水性。试验所使用的架桥剂是乙二醇二缩水甘油醚(EGDE)和异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)。结果表明:麦芽糖被成功接枝到PP布的表面,改性后PP布的亲水性在一定程度上得到了改善,并且在一定范围内能够被活性染料染色。     

芳纶纤维等离子体接枝改性处理研究

采用等离子体接枝对芳纶纤维表面进行改性处理,采用XPS、浸润性、界面剪切强度对等离子体接枝处理前后的表面组成、复合材料界面粘接性能等进行了研究,结果表明:等离子体接枝处理可以有效地提高芳纶纤维表面的极性官能团,增加与基体树脂-环氧树脂的浸润性,进而提高芳纶/环氧复合材料的界面粘接强度.     

等离子体处理超高相对分子质量聚乙烯纤维

介绍了等离子体气体种类和处理参数对超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维表面性能的影响,阐述了等离子体处理UHMWPE纤维的表征方法,包括黏结性和表面基团变化的表征,探究了等离子体改善纤维表面性能的机制,概括了对等离子体处理时效性和连续性问题的研究。     

亲水化PVDF膜研究进展

介绍了一系列PVDF膜的亲水改性方法,分析了物理共混改性和膜表面涂覆及修饰改性的特点及效果。