微电解技术在工业废水处理中的应用

微电解技术因操作简单、运行成本低等特点,在处理难降解工业废水中取得了较好的效果,并得到广泛使用。"以废治废"的原则,使它具有极高的研究价值和广泛的应用范围本文通过笔者实践经验,简单总结了微电解技术的作用机理和在工业废水中的使用情况。     

微电解-Fenton氧化法去除垃圾渗滤液中有机物

采用Fe/C微电解和Fe/C微电解-Fenton氧化联合工艺对垃圾渗滤液进行处理,研究了废水初始pH、药剂投加量、药剂投加比例和反应时间等对处理效果的影响,获得Fe/C微电解处理垃圾渗滤液的最佳工艺条件:初始pH=3、m(Fe)/m(C)为4、ρ(Fe/C)为0.6 g/L、反应时间为60 min,处理后COD降至5 960 mg/L,COD去除率达51.8%。Fe/C微电解-Fenton氧化处理垃圾渗滤液的最佳工艺条件:在Fe/C微电解最佳条件下,H2 O2投加量为11 mL/L,反应时间为100 min,出水COD为4 480 mg/L,COD总去除率为63.8%。垃圾渗滤液中的腐殖酸类有机质经过Fe/C微电解或微电解-Fenton氧化处理后变成小分子产物,与Fe/C微电解相比,Fenton氧化对腐殖酸等大分子有机质有更强的氧化降解效果。     

Mn促进Fe/C微电解反应速率及降解污染物机理

为了扩宽铁炭微电解工艺的适用范围及提高处理效率,以铸铁屑、椰壳活性炭为原料,添加Mn构建Fe/Mn/C三元微电解体系处理甲基橙(MO)模拟染料废水。利用SEM-EDS、FTIR及Raman光谱分析了Fe、Mn和活性炭表面形貌及元素组成,采用UV和三维荧光光谱(EEM)探究了有机物成分的变化,对比了Fe/Mn/C和Fe/C微电解体系对MO的降解效果,揭示了Fe/Mn/C三元微电解体系降解MO的反应机理和反应动力学。结果表明,反应后的Fe、Mn和炭填料表面存在铁氧化物、铁氢氧化物及锰氧化物,Fe/Mn/C三元微电解体系可断裂MO的氮氮双键,破坏苯环结构。MO的降解过程符合准一级反应动力学模型;Fe/Mn/C微电解体系对MO降解的反应速率常数由Fe/C微电解体系的5.7381×10^–4 min^–1提高至9.3834×10^–4 min^–1,降解速率和降解效果显著优于Fe/C微电解体系。     

微电解技术在工业废水处理中的应用效果研究

为了更好的处理工业废水,降低处理成本,提高处理效果,我国工业领域重点改进了传统的铁碳微电解法,在微电解技术应用的基础上,提出了多种改良性微电解法,有效解决了工业废水预处理、污泥处理、重金属处理、低浓度废水难题。为了更好的联合其他工艺、技术,把握工业废水处理现状,本文主要探讨微电解技术在工业废水处理中的应用效果研究,以此明确微电解技术的未来发展方向。     

微电解技术在工业废水处理中的应用

工业废水的处理一直是水处理领域的重点,微电解技术以工艺简单、成本低廉、应用范围广等优点受到越来越多的学者青睐。文章简述了微电解技术的原理,综述了该技术以及该技术与其他技术耦合联用在工业废水处理中的应用及研究进展。最后分析了微电解技术应用及研究中有待解决的问题,并展望了该技术的发展趋势。     

改性活性半焦吸附-Fe/C微电解-Fenton联用技术处理焦化废水

采用改性活性半焦吸附-Fe/C微电解-Fenton联用技术处理焦化废水,探究联用技术工艺参数对焦化废水化学需氧量(COD)去除率的影响,结果表明:(1) 针对Fe/C微电解处理焦化废水的最佳操作条件为:pH=3,Fe与C质量比2.0∶1,Fe/C投加量30 g·L^-1,反应时间60 min,反应温度35 ℃;(2) 采用Fe/C微电解-Fenton氧化处理焦化废水最佳操作条件为:过氧化氢投加量25 mL·L^-1,pH=3,Fe与C质量比2.0∶1,Fe/C投加量30 g·L^-1,反应时间8 h。在最佳吸附-Fe/C-Fenton联用工艺条件下操作,对焦化废水COD降解率达到85.23%,COD由199.27 mg·L^-1降至29.43 mg·L^-1。动力学研究表明,动力学方程能很好的拟合Fe/C微电解降解过程。     

微电解技术在工业废水处理方面的应用分析

目前微电解技术在工业废水中已经得到了广泛的使用,通过实践,已经得到了良好的处理效果。探讨了微电解技术的工作原理以及微电解技术在污水处理中的运用,详细阐明了微电解工艺处理中工业废水的铬离子实验,为微电解技术在工业废水中的应用提供良好的建议。     

Fe/C微电解法处理甲基紫染料废水

利用Fe/C固定床反应器,对Fe/C微电解法处理甲基紫染料废水的反应进行了研究。考察了进水pH值、进水流量、微电解反应柱中的Fe/C体积比、反应时间对处理效果的影响。结果表明,Fe/C微电解法可较好地处理甲基紫染料废水,甲基紫染料去除率高,脱色率好,最佳工艺条件为:进水pH值3.19,水流量为0.16 mL/s,微电解反应柱中的Fe/C体积比为1∶2,反应时间为3.5 h,甲基紫的去除率可达98.2%。     

微电解法处理废水研究进展

探讨了微电解工艺的基本原理和反应机理，对影响处理效果的主要因素进行了阐述，并概述了该工艺在染料、重金属废水处理、石油化工等工业废水治理中的应用现状和微电解技术的发展趋势。     

零价Mn促进Fe/C微电解反应速率及降解污染物机理

铁碳微电解工艺处理废水效率低,易出现板结问题,仅适用于处理酸性废水。为了扩宽铁碳微电解工艺的适用范围及提高处理效率,研究采用添加零价Mn构建Fe/Mn/C三元微电解体系处理甲基橙(MO)模拟染料废水。利用SEM-EDS、傅里叶红外光谱及拉曼光谱分析铁、锰和活性碳表面形貌的变化及元素组成,采用紫外可见光谱和三维荧光光谱等探究有机物成分的变化,对比Fe/Mn/C和Fe/C微电解体系对甲基橙的降解效果,揭示Fe/Mn/C三元微电解体系降解甲基橙的反应机理和反应动力学。结果表明：反应后的铁、锰、碳填料表面存在铁氧化物、氢氧化物及锰氧化物,Fe/Mn/C三元微电解可断裂甲基橙的氮氮双键,破坏苯环结构。甲基橙的降解过程符合二级反应动力学;Fe/C微电解体系加入零价Mn后,甲基橙降解的反应速率常数由5.7381×10_^-4 min_^?1提高至9.38336×10_^-4 min_^?1,降解速率和降解效果显著优于Fe/C微电解。