AFY-1型盐酸酸洗抑雾缓蚀剂的使用性能

近年来,抑雾缓蚀剂在大型钢铁企业酸洗作业中,尤其是在连续式的酸洗作业中的应用越来越广泛.其原因,一是因为加入抑雾缓蚀剂可以抑制带钢基体在酸洗液中的反应,从而减少富集在酸液中的铁含量,以延长酸洗液的使用时间,降低酸耗,减少铁损,提高成材率;二是因为抑雾缓蚀剂能在酸液表面形成一层细密、均匀、稳定的泡沫层,有效地控制酸雾外逸,改善酸洗的工作环境和条件,减轻对机电设备及厂房的腐蚀,保证生产工作人员的身体不受污染.另外,由于抑雾缓蚀剂含有表面活性材料,能降低酸洗介质的表面张力,提高对酸洗件的润湿效果,从而可快速洗掉氧化铁皮,达到理想的酸洗效果.     

取向硅钢热轧酸洗板水纹印缺陷成因分析及对策

针对普通取向硅钢二次酸洗过程中产生的热轧酸洗表面水纹印缺陷,采用缺陷微观特征分析、缺陷区能谱元素分析的方法确定了缺陷类型,并根据生产关联性因素分析,确定了产生原因。结果表明：二次酸洗后表面粗糙度差异是水纹印缺陷产生的直接原因;生产关联性分析发现,一次酸洗后缓蚀剂吸附区氧化铁皮剩余量与酸液中缓蚀剂残留的浓度有关。通过采取排空酸槽和循环罐中残留缓蚀剂的酸液、降低酸洗计划初期酸液温度等措施,使酸洗水纹印的缺陷发生率从 18.73 %降到 0 %。     

ZP-1型钢材酸洗缓蚀剂及其应用效果

钢材酸洗添加缓蚀剂能够起到防止过酸洗和氢脆,减少酸洗铁损,降低酸耗,抑制酸雾等。ZP-1型缓蚀剂在硫酸酸洗中的效率最高为98.8%;在盐酸酸洗中的酸洗效率为98.9%。采取ZP-1型缓蚀剂后,所酸洗的钢材质量优良。     

表面质量对取向硅钢铁损的影响

取向硅钢的表面质量(包括底层质量,内氧化层以及表面氧化)对铁损会有明显的影响,但各因素对铁损的影响程度和影响机理仍不清楚。通过轻酸洗去掉外氧化层比较酸洗前后铁损变化,酸洗去掉底层比较去掉底层前后铁损的变化,抛光去掉底层及内氧化层比较抛光前后铁损的变化来研究表面质量各因素对铁损的影响。发现表面氧化对铁损没有明显影响,内氧化层对铁损影响最大。用扫描电镜分析内氧化层的形貌及成份发现内氧化层是镁橄榄石和尖晶石的离散质点。内氧化层通过其对180°畴壁移动的钉扎增加铁损,底层通过增加90°闭合畴的体积分数增加铁损。     

带钢紊流酸洗技术的发展

热轧带钢在进行紊流酸洗时,由于酸液在带钢表面形成高适紊流,使酸液与带钢表面的氧化铁皮能进行充分的化学反应,加快铜板表面的物质传递,从而大大减少酸洗时间,提高机组产量,另一方面由于酸液的喷射压力,使带钢表面的污染物和扎入钢基深处的铁鳞能被冲洗掉,从而提高酸洗带钢的表面质量。     

不锈带钢连续酸洗质量的改进措施

不锈钢冷带在冷轧加工过程中要经过坯料酸洗和多次中间退火后酸洗。酸洗的质量直接决定着冷带产品的表面质量。通过对连续酸洗过程中的酸液配方、酸液温度、带钢运行速度及酸洗设备等方面进行优化、改进,解决了不锈带钢酸洗过程中存在的质量问题,为冷轧生产的正常进行提供了基础条件。     

双相不锈钢中厚板在线酸洗工艺研究进展

在卧式连续喷淋酸洗机组上,利用原设备和H2SO4+(HNO_3+HF)酸洗液技术酸洗双相不锈钢中厚板,酸洗后表面出现浅灰色、下表面辊印缺陷。针对这些缺陷,以S32205双相不锈钢板为代表牌号,论述一种两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法,开展了两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法的实验室、工业化工艺试验和研究,并对原卧式喷淋酸洗生产线进行了技术改造。应用两段式混酸(HNO_3+HF)液工艺技术酸洗S32205钢板,在预先酸洗工艺段,混酸液HNO_3质量浓度为180g/L、HF质量浓度为90g/L,混酸液温度为43℃;在最终酸洗工艺段,混酸液HNO_3质量浓度为265g/L、HF质量浓度为56g/L,混酸液温度为43℃,一次酸洗合格率达到95%以上。从技术上解决了双相不锈钢中厚板酸洗后表面出现的浅灰色、下表面辊印缺陷,酸洗后的钢板表面呈银白色,色泽均匀,满足了双相不锈钢板产品标准关于表面质量的要求。     

酸洗室酸液酸洗能力的研究

酸洗室酸液酸洗能力是一个考量酸洗室设计是否合理的重要指标,也是指导质检作业区酸洗作业操作人员进行带钢表面质量判定的重要依据。以酸洗室酸液的更换周期为抓手,以质检作业区操作人员酸洗后带钢表面的光洁程度以及封锁判定的影响为依据,多次开展酸液取样检测试验,以及带钢缺陷样板试酸洗等相关实验,研究酸洗室酸液的酸洗能力情况。     

酸洗缓蚀剂在钢铁生产中的应用研究

文章介绍了酸洗缓冲剂的作用机理，通过应用实验，研究了酸洗缓蚀剂的应用效果，并对几种常用缓蚀剂的作用效果进行了对比。结果表明，使用酸洗缓蚀剂可抑制酸雾挥发，防止钢材的过酸洗，减少钢材的酸洗耗量０．１３％，吨钢酸耗由２７．３ｋｇ／ｔ降到１５．９ｋｇ／ｔ，并能减少钢材在深加工过程中的氢脆现象，提高钢材的表面质量。     

硫酸酸洗添加“841”净洗抑雾剂

近年来,在缩短带钢酸洗时间,抑制酸雾和减少铁损方面,人们不断地探索新的方法。如日本采用了带钢经四辊轧机冷加工(压下率0.5～5%)后再进入装有破鳞辊的酸洗槽的新酸洗法,大大缩短了酸洗时间。在抑制酸雾方面,如鞍山冷轧带钢厂和上钢四厂的窄带酸洗线采用了超