加压塔再沸器换热管泄漏原因分析及改进

针对某厂加压塔再沸器在使用中发生换热管泄漏的问题,结合工艺条件、介质特性与设备结构,通过对换热管振动、介质腐蚀特性和实际操作工艺参数的分析找到加压塔再沸器换热管泄漏的原因,提出改进方案。     

制氢站冷却器换热管泄漏原因分析

针对某公司制氢站一台冷却器换热管多处腐蚀穿孔泄漏现象,通过对其换热管化学成分分析、管子表面腐蚀产物形貌分析、腐蚀产物成分能谱分析、管子金相组织分析和水质分析,结果发现换热管失效原因是与循环冷却水质和流速缓慢有关。     

急冷油稀释蒸汽发生器换热管服役状态研究

某急冷油稀释蒸汽发生器发生泄漏,为查找该设备泄漏原因,现对其中的换热管开展服役状态评估。利用分析检测设备对换热管材质的化学成分、显微结构、金相组织、显微硬度等项目进行研究,此外还分析检测了蒸汽凝液、垢物组分及换热管渗透情况。结果表明:未发现换热管有穿透性失效,所发生的腐蚀减薄失效主要是由于壳程中工艺水作用而引起的。     

溶剂再生塔内再沸器的失效分析及改进措施

某芳烃抽提装置溶剂再生塔在运行过程中产生了明显振动,塔内再沸器换热管多次发生泄漏而最终失效,再沸器支撑梁的连接件损坏并断裂,严重影响装置正常运行.通过对再沸器失效原因进行分析,确定了再沸器失效的主要原因并制定了改进措施.     

含硫污水汽提装置设备运行问题探讨

通过对某石化公司在用含硫污水汽提装置设备运行情况进行分析，从汽提塔塔盘结垢、换热器管束腐蚀结垢、管线腐蚀泄漏等几方面，研究探讨了出现问题的可能原因，并从生产工艺操作、设备使用维护等方面提出操作管理改进建议，保障装置长周期运行。     

二氧化碳汽提塔列管腐蚀速率高的分析和对策

通过对二氧化碳汽提塔换热列管腐蚀情况的分析研究，判断腐蚀增速原因为高压系统氧含量偏低、氨碳比偏低、系统水碳比偏高、汽提塔加热蒸汽压力偏高、汽提塔列管进料不均等，从工艺条件及设备局部更新两方面采取相应解决措施，减缓了汽提塔列管腐蚀速率，延长了汽提塔使用寿命。     

抽提装置汽提塔压力高的原因分析与对策

针对抽提装置再沸器泄露时汽提塔压力升高的问题,我们结合汽提塔的工作原理,对汽提塔运行工况进行分析,从抽提进料、汽提塔操作参数及贫溶剂的质量方面出发,找出影响汽提塔压力升高的因素,并制定相应的解决措施,实施后不仅降低了汽提塔压力,而且实现了装置高负荷运行,解决了抽提装置再沸器泄露情况下长周期运行的瓶颈,为装置的正常运行积累了经验。     

甲醇装置主精馏塔侧壁腐蚀的修复及防腐措施

我厂甲醇装置主精馏塔由前苏联引进。自1 992年 6月投运以来 ,设备始终在满负荷下运行。 1 999年 6月发现精馏塔裙座上方 2 .7米处筒体进料管 (亦即两台再沸器出料管 )侧壁位置发生气孔泄漏 ,我们采用塔外筒体贴补方法加以修复。但修复后该塔运行了仅两个月 ,又在该处其它部位发生两次穿孔泄漏。这表明该塔局部部位的腐蚀已很严重。如果更换一台进口设备 ,包括拆吊、安装等需 30 0万元 ,耗资大 ,且周期长。我们对主精馏塔 (以下简称精馏塔 )的具体工作情况进行了分析 ,并查阅了有关资料 ,根据资料分析 ,认为精馏塔设计寿命 1 5年 ,而目前仅…     

ODCB精馏塔再沸器气蚀原因分析与改进

针对塔釜再沸器换热效果差、换热管易腐蚀穿孔的问题进行系统分析,得出再沸器出口管线上限流孔板设计不合理是问题的主要原因,针对该问题对限流孔板进行重新设计并采取了一些措施,改进后装置运行状况良好。     

副产盐酸带压解析工艺

副产盐酸含有机物、硫酸根等杂质,在带压解析的工艺条件下,存在闪蒸再沸器易堵塞、气体纯度低、设备管道易泄漏等问题。通过塔顶冷凝酸外排,提高氯化氢纯度;增加备用闪蒸再沸器,强制循环工艺,解决堵塞问题;控制设备制造标准和安装验收时的质量控制,避免发生泄漏;优化操作工艺,降低运行成本。改进后工艺,保证了氯化氢出口压力在0.3MPa时稳定连续运行,氯化氢杂质<10-4。