反应堆压力容器超声波相控阵检测工艺研究

通过对反应堆压力容器（RPV）模拟体建模,研发相控阵（PA）超声波检测技术,以代替常规超声波检测技术,并对2种检测技术的检测能力和定量能力进行对比和评估。验证试验表明,PA超声波检测技术的检测和定量能力满足标准要求,且可大幅度缩减检测时间,具有可观的经济价值。     

核电厂蒸汽发生器锥体焊缝超声波检测技术研究

介绍了核电厂蒸汽发生器（SG）筒体与锥体对接环焊缝超声检查技术。通过声束角度的修正及声程定位法解决了SG锥体斜面扫查时缺陷定位的问题,并推导出缺陷定位的计算公式。对比2种不同声学特性材料的声速变化导致探头角度的变化及信号在深度方向上位置的变化,通过调整声速对发现的信号进行分析,确定该信号由焊缝结构产生,并解决了由于标准试块与参考试块声速的不同,导致缺陷深度方向上定位存在的误差问题。      

不锈钢端头环焊缝的超声波探伤

本文介绍了采用高频(20MHz)、高阻尼、水浸聚焦探头及窄脉冲技术对奥氏体不锈钢端头环焊缝进行的探伤。文章指出:窄脉冲技术可以克服晶界的干扰,提高信噪比;脉冲回波法能避免端头边界的干扰,用于圆周轴向和周向的探防。金相结果表明本法能比较满意地探测到小焊缝中的夹渣、气孔等缺陷。该方法也同样适用于其它材料的小焊缝探伤。     

核电厂除氧器的超声波成像检测

按照核电厂除氧器焊缝同参数制作模拟试样,在各深度埋藏常见的典型缺陷,使用衍射时差法、相控阵超声检测技术和X射线照相进行检测,与缺陷的位置、长度和高度进行比较,表明了衍射时差法和相控阵超声检测技术对焊接缺陷具有较高的检出率,较强的定位能力和定量能力,能够代替X射线完成检测要求.     

核电厂BOSS焊缝在线堆焊修复相控阵超声检验技术

核电厂反应堆换料水池与乏燃料水池冷却和处理系统（PTR）及设备循环冷却系统（RRI）中含有大量管座接头（BOSS）焊缝,其安全性和可靠性直接影响所存储核燃料的安全状态,对其进行缺陷排查和在线修复是核电厂在役检查监督的重点和难点。本文针对BOSS焊缝在线堆焊修复的特殊要求和检验难点以及射线检验的局限性,设计了一套专用的相控阵超声探头和检验工艺,试验验证结果满足堆焊修复要求,并制订了核电厂BOSS焊缝堆焊修复无损检验的方法和在役检查监督的策略。     

M310核电机组BOSS焊缝作业辐射防护控制

BOSS焊缝为管道与支管管座的连接焊缝,核电厂放射性系统管道BOSS焊缝处进行分支与变径导致容易沉积高辐射水平粒子,另由于检修空间有限,其相关作业具有很高的辐射风险。文章结合BOSS焊缝作业主要步骤,分析了作业过程存在的外照射风险与放射性污染风险,并根据各辐射风险提出切实可行的辐射防护措施。作业过程中的经验反馈和实践,为M310核电机组BOSS焊缝作业的辐射防护控制提供参考。     

核电厂一回路钝化研究

在核电厂一回路的设备表面形成致密的钝化膜是核电厂热态功能试验的一项重要工作。钝化膜的质量直接影响核电厂带核运行期间的辐射源项。因此,做好热态功能试验期间一回路的钝化具有重要意义。热态功能试验期间化学控制决定着钝化膜的质量,本文首先简要分析了国内核电商用各堆型水化学的特点,其次分析了一回路冷却剂运行温度下的pH值（pH_T）的影响因素和硼碱曲线。重点分析了国内4种堆型的钝化应用实例,并讨论了钝化膜形成的化学控制机理,最后对一回路钝化期间的化学控制给出改进措施。     

核电厂反应堆冷却剂泵飞轮的超声波检测

反应堆冷却剂泵飞轮键槽是易损部位,要求役前及在役检查阶段对其进行超声波检查。重点介绍了反应堆冷却剂泵飞轮检测的范围,以及一种组合式探头的设计应用、检查实施、信号分析等。该超声波技术符合规程要求。提出一种新的针对主泵飞轮的超声波检查方式,该检查方式具有更高的检查灵敏度。     

核电厂小支管焊缝失效原因分析

根据国内外核电厂运行经验反馈,小支管在高振动、应力腐蚀等原因的影响易造成与母管连接处的焊缝失效,发生管内液体泄漏、管内压力降低等风险,进而可能影响机组运行。本文以某核电一回路流量负压腔根阀前焊缝缺陷处理为例,通过对焊缝裂纹观察、金相组织、成分、应力等方面进行分析,得出小支管焊缝失效的主要原因,并提出改进建议,为其他核电厂小支管焊缝失效原因分析及处理提供参考。     

核电厂蒸汽发生器与主泵对接焊缝检查系统开发

AP1000核电厂蒸汽发生器出口接管与主泵泵壳对接焊缝泵壳侧为粗晶奥氏体铸造材料,由于该焊缝壁厚大、超声衰减、晶粒散射严重等导致焊缝的超声检测技术开发难度大。本研究采用特殊的设计,开发了一套从蒸汽发生器出口接管内壁实施超声检测的自动检查系统,并将该系统应用于国内某AP1000核电厂的役前检查。结果表明,该检查系统完全满足现场检查要求,检验结果与焊缝出厂检验结果具有良好的一致性。