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为了研究首钢高炉入炉碱负荷与炉内焦炭劣化的关系,利用碱金属循环富集模型计算碱金属在高炉内的最大富集量及在高炉内部不同部位的分布,然后进行焦炭在不同浓度碱蒸气下的熔损试验,通过反推计算最终得到了在不同入炉碱负荷情况下焦炭劣化的程度。结果表面,钾和钠在首钢高炉内最大的富集量分别为34.89和7.44kg/t,炉内焦炭已经发生严重劣化,反应性CRI为53.14%,反应后强度CSR为61.69%。要想控制住碱金属对首钢高炉的危害,入炉K2O和Na2O质量必须分别限制在0.48和3.11kg/t以内。 相似文献
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高富氧喷煤高炉内焦炭质量劣化初探 总被引:1,自引:0,他引:1
实验表明,高炉高富氧喷煤条件下,炉内的温度分布,矿焦比,煤气成分与流量对焦炭的溶损量和热强度影响显著。煤气中CO或H2含量增加,会提高焦炭的溶损率和粉化程度;反应温度和矿焦比升高也有相同的结果。 相似文献
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分析了焦炭反应性CRI和反应后强度CSR指标相差很大的焦炭在国内外高炉能够使用的原因。通过焦炭溶损反应对高炉还原、热交换和焦炭溶损劣化的作用分析,提出了一些焦炭热性质及其质量指标,供高炉操作和炼焦配煤参考。 相似文献
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高炉喷吹富氢燃料是减少碳排放的有效措施之一,但喷吹富氢燃料产生的H2O会造成焦炭的劣化。对比分析了不同温度下焦炭与CO2和H2O反应过程中,焦炭强度、两者的交互作用及微观结构的变化。分析结果表明:与H2O反应溶损率SLR约为与CO2反应SLR的2~5倍,温度升高,二者SLRR差距缩小;焦炭反应后强度CSRR随着温度的升高而降低,且SLR与CSR呈现负相关性;当H2O/CO2>1时,焦炭与C02-H2O反应产生明显的交互作用;无论是焦炭与CO2还是与H2O发生溶损反应,微观形貌均表现为边缘部位溶损更严重;相比与CO2反应,焦炭与H2O反应在边缘更为剧烈,但内部气孔破坏较小。 相似文献
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高钛型钒钛磁铁矿冶炼条件下焦炭在高炉内的性能变化 总被引:1,自引:1,他引:1
对取自现场的人炉焦和风口焦进行了受热力作用、碳素溶损、矿物质侵入(TiO2、碱金属)、渣铁侵蚀等方面的研究,基本弄清了在高钛型钒钛磁铁矿冶炼条件下,焦炭在高炉内的蚀损情况。研究结果表明:随着炉料中碱负荷的增加,焦炭的反应性升高、反应后强度降低;在钒钛磁铁矿冶炼条件下,高炉内焦炭的开始反应温度平均为862℃,焦炭剧烈反应温度平均为1266℃;焦炭的气化反应仍为主要蚀损,渣铁中TiO2的存在对焦炭有一定的保护作用。 相似文献
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为探究高炉高温区域焦炭劣化机制,采用热分析法研究高温热处理对焦炭基质溶损反应的影响,并采用N2吸附、XRD、Raman光谱等方法探究了焦炭在高温条件下微观结构的演变规律。结果表明:经高温热处理后,焦炭溶损反应速率整体降低,特征反应速率最低值对应的热处理温度为1 300~1 400℃;焦炭微晶堆垛高度增大,芳香片层间距降低,结合Raman光谱特征参数推测焦炭多环芳香结构向石墨化结构转变;焦炭的孔容积和平均孔径先降低后升高,孔隙结构剧烈变化温度与焦炭中矿物质熔融反应温度及反应性转变温度重叠度较高。推测认为升温条件下焦炭中矿物质/碳基质化学反应与物理聚集/运动作用促使焦炭孔隙堵塞与再次开放,造成了焦炭基质特征溶损反应速率出现上述波动。 相似文献
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