配用WPF粉矿烧结试验研究

通过小型烧结试验装置对低品质WPF澳矿粉的高温特性进行了研究。在此基础上,对应用WPF的配矿方案进行了烧结杯试验。研究结果表明,WPF的同化性较高,但是液相流动性较弱,因此可以利用其高温特性与其他矿粉搭配烧结,弥补其SiO2和Al2O3含量较高的缺点。WPF矿粉配比在10%～15%时有利于烧结矿取得良好的冶金性能,同时增加烧结矿中还原性能良好的针状铁酸钙含量。     

塞矿高比例烧结应用试验及效果分析

为进一步提高塞矿在烧结生产中的配加比例,根据塞矿低硅、高铝、高烧损的特点,筛选了4种与其搭配的高硅铁矿粉,通过微型烧结试验,结合其定价模式及成本,确定使用品位58%的巴西高硅粉。不同配料结构的工业试验表明,塞矿与高硅矿粉搭配的上限值分别为35%与30%,通过调整烧结工艺参数保证了烧结矿的质量,其融滴性能基本能够满足高炉生产要求,软化区间、滴落区间等较窄,滴落较集中,有利于改善高炉的运行状态。     

富氧条件下高精粉配比对烧结指标及冶金性能的影响

为了深入研究富氧条件下磁铁矿配比对烧结矿烧结指标和冶金性能的影响,采用烧结杯试验、还原和软熔设备研究了不同磁铁矿配比下的烧结指标、还原性、低温还原粉化与软熔特性。试验结果表明,随着磁铁矿粉配比由0提升到56.4%,小于10 mm粒级烧结矿所占比例下降,大于40 mm粒级烧结矿所占比例有较大的波动,烧结料面富氧后成品烧结矿所占比例增加;垂烧速度由22.35 mm/min下降到15.87 mm/min,成品率先由73.88%升高到79.08%,后又下降到77.49%,利用系数在矿粉A配比为32.4%时达到最高,转鼓指数由59.26%上升到76.09%,收缩率和烧损随着矿粉A配比提高显著降低;富氧和增加磁铁矿配比共同导致烧结时间延长和转鼓指数的提升,随着矿粉A配比由0增加到56.4%,烧结矿的还原性由88.51%下降到82.13%,烧结矿的低温还原粉化指数由74.70%升高到了80.75%,软熔温度上升,软熔区间有下移趋势,且软熔区间变窄,滴落速度整体上呈现出下降趋势,熔滴滴落量降低,熔滴特性的变化主要是由于烧结矿中w(MgO)/w(Al₂O₃)提...     

钒钛磁铁矿烧结降低返矿率技术研究与实践

针对钒钛磁铁精矿烧结强度差、返矿率高而影响产量、增加烧结加工费的实际问题,采取优化配料与工艺参数控制,改进工艺设备,实施环冷机雾化水冷却、松料器通压缩空气新技术,提高了烧结矿强度;同时,优化成品系统运行,对成品矿运输与筛分系统进行技术改造,降低烧结矿转运落差,减轻冲击、摔打、粉化;缩小高炉槽下筛子筛孔间隙,取消部分球团过筛,高炉回收使用返矿中大于5mm粒级的小烧结矿,改进回收系统等。采取这些措施减少了返矿量,降低返矿率2.03%,增加烧结矿产量24.67万t。     

澳矿粉配比对含钒烧结过程和烧结矿冶金性能的影响

基于承钢烧结现场条件,研究了澳矿粉配比对含钒烧结过程和烧结矿冶金性能的影响.结果表明:在试验条件下,适当增加原料中澳矿粉的配比,烧结矿中的w(FeO)和w(TiO2)降低,而w(SiO2)和w(Al2O3)则升高,赤铁矿和玻璃质含量增加,烧结料层的透气性得到了改善.当澳矿粉配比在33%以内增加时,烧结成品率、烧结矿冷态转鼓指数和低温还原粉化性能以及烧结矿的产量都有所改善.综合考虑澳矿粉配比对烧结矿产量、质量及高炉冶炼过程的影响,应将澳矿粉在烧结原料中的配比提高到33%左右.     

利用烧结矿余热烘干块矿新工艺与生产实践

利用烧结环冷机非回收段烧结矿的余热,将含粉和水分高的块矿进行烘干形成混合料,并将混合料、定仓装入高炉料仓,并与烧结矿共用输送和除尘系统,用于高炉冶炼生产;同时对烧结成品筛和高炉槽下筛下物,经自动控制实时、定点装入烧结配料仓,进行烧结配料后道工序.达到了块矿水份<1％,燃料比1.8 kg/t.Fe的工艺目标,实现综合效益...     

翼钢烧结矿性能试验与研究

在翼钢烧结矿目前使用原料条件下,由于南非矿S iO2高(18.81%),代县铁矿粉FeO高(22.39%),返矿粒度分布不均匀,这对烧结矿生产不利,降低了烧结矿的品位,对高炉冶炼影响很大。通过烧结杯试验,确定翼钢现有的原料烧结配碳量不宜太高,最佳在4.0%~5.0%范围,南非矿合适配比在5%~7%,翼钢烧结矿软化区间小,相对来说对高炉冶炼比较有利。     

450m^2烧结机优化配矿与生产实践

在实验室对几种常用进口矿粉烧结基础性能研究的基础上,与太钢自产超细尖山粉进行了优化配矿研究,得出了在太钢自产细精矿比例为38%时,与进口粉合理配矿的使用技术,通过实施选择合理成分、调整工艺技术参数等系列有效措施.使450 m2烧结机所产烧结矿质量满足4 350 m3高炉的生产要求,并为其快速达产提供了技术保障.随着矿粉市场价格的进一步上涨,为了降低烧结配矿成本,进而减少进口粉配比,提高自产超细精矿粉比例到50%以上,通过采取一系列有效措施,烧结配矿成本降低约5800万元/年,生产的烧结矿完全能够满足高炉生产需求并为4 350 m3高炉增铁节焦.指标优化奠定了基础,取得了较好的效果.     

塞拉利昂块矿、矿粉在高炉生产中性能的研究

通过对塞拉利昂矿粉(块矿)物理、化学、热态性能的研究,发现塞拉利昂矿满足高炉对原料的要求。通过烧结杯试验表明,烧结矿中配加一定的塞拉利昂矿,烧结矿软化融滴性能有改善的趋势,烧结矿的低温还原粉化指数、融滴性能均可满足高炉生产要求。     

红钢1350m^3高炉提高贵沙褐铁矿比例生产实践北大核心

在红钢1350m^3高炉持续增加越南贵沙褐铁矿冶炼期间,对入炉原料、操作工艺等进行跟踪。通过跟踪分析得出,随着贵沙褐铁矿比例增加,烧结矿转鼓指数呈下降趋势,烧结矿转鼓指数下降是导致高炉透气性指数下降的主要原因之一。另外,烧结矿中贵沙褐铁矿配加比例低于20%时,对高炉燃料比影响不大;烧结矿中贵沙褐铁矿配加比例高于20%时,随着烧结矿中贵沙褐铁矿比例的增加高炉燃料比上升。针对以上问题,红钢公司采取了一系列措施保障高炉正常生产,为昆钢使用大比例褐铁矿生产积累了经验。