原液着色特黑超细纤维的纺丝工艺

将自主研发的特黑色母粒应用于海岛纤维的纺丝过程中,通过对干燥工艺、色母粒添加量、纺丝复合比、纺丝温度、冷却条件及牵伸工艺的研究,确定了特黑超细纤维的最佳生产工艺,开纤后纤维黑度L值能够达到10.3,且色泽优良、色牢度高,是目前市面上急需的高品质特黑色纤维,具有极大的市场应用前景。     

用于液晶聚芳酯纤维原液着色的色母粒制备

选用炭黑作着色剂，制备了用于液晶聚芳酯纤维原液着色的色母粒。通过对分散剂耐热性、分散剂用量及母粒生产工艺的研究，探讨了母粒最佳制备工艺。制备的色母粒中炭黑分散性良好，无黑点和气泡产生。色母粒熔点、黏度与纯树脂接近，两者相容性好。使用色母粒进行长时间纺丝，过程压力上升缓慢，连续纺丝时间长，纤维呈均匀的深灰色，力学强度损失低。     

特黑140 dtex/144 f涤纶预取向丝制备工艺

采用共混改性工艺路线和在线匀质添加技术,按6.5%的比例添加特黑功能母粒,研制了特黑140 dtex/144 f涤纶预取向丝(POY)。通过对切片和母粒的干燥工艺、纺丝组件和油嘴选型、冷却条件、网络压力等纺丝工艺条件进行探究,确定了特黑140 dtex/144 f涤纶POY的最佳制备工艺,制得的产品综合性能良好,并得到下游客户的认可。     

消光聚酯母粒制备工艺研究

探讨了双螺杆挤出机温度、螺杆转速、喂料速度、切粒速度、分散剂含量等工艺参数对制备消光聚酯母粒的影响,并优化了母粒制备工艺。在自建的功能母粒加工试验装置制备出过滤性能良好的消光聚酯母粒,并验证了这种母粒用于涤纶纺丝的可行性。     

中试原液着色特黑海岛纤维的性能及应用评估

基于前期超纤用特黑色母粒的研究基础,中试生产了原液着色特黑海岛纤维,并对其物理性能和后道应用性能进行测试与评估。16岛和37岛COPET/PA6特黑海岛纤维的断裂强力均2.9 cN/dtex,断裂伸长率均55%;纤维制备成非织造布,经过开纤后,黑度L值13,a、b值在0左右;制成超纤革后,黑度L值在12左右,与市面上染整工艺制备的超纤革的色度接近。该原液着色超细特黑海岛纤维纺丝工艺稳定,适宜进行规模化工业生产,可用于环保制革。     

1.67dtex黑色扁平涤纶短纤维生产工艺探讨

采用特性黏数0.642 dL/g有光聚酯切片和黑色母粒共混,生产黑色扁平涤纶短纤维,探讨了喷丝板的设计及纺丝工艺参数对产品性能的影响。结果表明:采用扁平形喷丝孔,长宽比10/1,喷丝孔的长度方向朝向喷丝板孔中心,控制黑色母粒质量分数为7.0%～8.0%,在纺丝温度284～286℃,纺丝速度850m/min,环吹风温度25℃,环吹风速度1.20 m/min的纺丝条件下,后加工拉伸温度为80～85℃,,拉伸倍数为3.40～3.55,卷曲机温度85℃,生产的1.67 dtex黑色扁平涤纶短纤维扁平度为6.5,断裂强度为4.41cN/dtex,断裂伸长率为21.3%。     

超细旦多孔尼龙6弹力丝的生产工艺

利用稀土化合物母粒添加技术生产尼龙6超细旦多孔预取向丝(POY)以及拉伸变形丝(DTY),探讨了稀土化合物母粒含量以及后加工工艺参数对超细旦尼龙6 DTY性能的影响.结果表明:制备46 dtex/72 f多孔尼龙6 POY长丝最佳工艺为纺丝温度255～ 265℃,纤维中稀土质量分数0.08％,纺丝速度3 800m/mi...     

高品质原液着色特黑缝纫线用涤纶短纤维强度的提升

为了改善原液着色特黑缝纫线生产工艺中存在的问题,寻求稳定优异的强后纺生产工艺,提升原液着色特黑缝纫线产品的生产稳定性,提高短纤单纤强度,从而稳定生产高品质的原液着色特黑涤纶短纤维产品。先后经过对原液着色特黑涤纶短纤维产品生产的全过程研究和总结,从熔体工艺指标开始着手,通过对熔体黏度、母粒黏度、母粒添加量等进行改进并试验,结合试验数据和检测分析结果看,提升熔体和母粒黏度,保证纺丝熔体黏度在0.600～0.610 dL/g对特黑缝纫线用涤纶短纤维产品的生产稳定性较为合适;适当调高纺丝温度约5℃对纺丝的运行改善有非常大的帮助。     

纤维级无机纳米抗菌剂及抗菌母粒的开发应用

抗菌材料在塑料领域中的应用正呈现出日益迅猛的发展势头.由于化纤纺丝加工工艺的特殊性,功能母粒、纤维级抗菌母粒的选用直接影响到成品的原有质量和抗菌效果.纳米级抗菌材料以其独特的细度、耐温性和分散性满足了纺丝工艺的要求.本文将着重介绍我们最新开发的纤维级纳米抗菌材料FUMAT-T200和T200M抗菌母粒,叙述纳米级抗菌材料的制备过程、性能和应用效果.     

175 dtex原液着色涤纶预取向丝的制备工艺

采用特殊工艺共混改性路线和在线添加黑母粒技术,研制开发175 dtex原液着色涤纶预取向丝(POY)。对切片和黑母粒的干燥工艺、过滤、纺丝的油嘴选型、冷却条件、卷绕成型等生产工艺进行了研究,确定了175 dtex原液着色涤纶POY的最佳制备工艺,制得的产品综合性能良好,满足后道客户加工要求。     

炭黑母粒分散性研究

研究了炭黑母粒配方组成中的分散剂，特制加工助剂以及炭黑母粒制备工艺等对炭黑最终分散性的影响。试验表明：通过改变炭黑母粒配方或改变炭黑母粒的生产工艺都可较大幅度提高炭黑的分散性，从而提高炭黑母粒的品质，并根据试验结果提出了几种工艺条件下炭黑母粒的最佳配方。     

黑色除草地膜的研制

通过对黑色除草地膜的研制,找到较为合理的黑色母粒的配方以及黑色除草地膜的生产工艺。     

黑色涤纶低弹丝的生产工艺

介绍了利用国产色母粒喂料器 ,在无熔体预过滤器的进口 POY- DTY生产线上开发生产 111dtex/ 36 f黑色涤纶低弹丝的生产工艺技术 ;探讨了纺丝温度、压力、色母粒加入量、POY油剂、组件滤材、以及后纺拉伸倍数、速比等工艺参数对黑色 DTY生产的影响 ;指出了解决色差、僵丝、POY蛛网丝、组件周期等几大色丝生产难题的有效途径。     

高黑度炭黑色母对ABS性能的影响

UN5014是专为注塑制品开发的一种高黑度炭黑色母,按一定的比例把UN5014加到(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)中,注塑成制品,考察其对ABS分散性、黑度和力学性能的影响,并将其与市场上一种高性能的炭黑色母进行比较.结果表明,UN5014在分散性、黑度和力学性能方面和这种高性能炭黑色母相当,某些性能则优于这种高性能炭黑色母.     

有色BCF色差形成的原因剖析

介绍了膨体变形丝(BCF)的有色切片纺丝、色母粒着色纺丝、熔体着色纺丝和本色切片纺丝后染色的着色方法;从原料、设备和工艺等方面剖析了有色BCF产生色差的原因,提出了预防措施;指出提高色母粒质量,采用高精度色母粒计量添加装置,选择适宜的工艺条件可降低有色BCF的色差。     

纤维级碳黑导电母粒研究进展

介绍了纤维级碳黑(CB)导电母粒的制备方法,分析了偶联剂用量、分散剂用量、共混体系组成、螺 杆转数和混合时间等对纤维级CB导电母粒导电性的影响。指出提高CB的分散性,降低导电母粒的电阻 值,提高导电母粒的可纺性是开发高品质纤维级CB导电母粒的关键。     

PEO-b-PAA的RAFT合成及其分散性能研究

在水溶液中,以含PEO的硫代碳酸酯MC5000为大分子链转移剂,引发AA的RAFT聚合,得到AB型嵌段共聚物PEO-b-PAA;用凝胶渗透色谱(GPC)、核磁共振氢谱(1HNMR)和红外光谱(FTIR)对其结构进行了表征。以PEO-b-PAA为分散剂,分别制备了PBK7、PG7、PB15∶3、PR101、PR112、PY42和PY74等多种颜料的无树脂水性色浆,用激光粒度仪(LSPSA)和透射电镜(TEM)测得色浆的平均粒径为150~300 nm,表明PEO-b-PAA是对于炭黑、无机颜料和有机颜料都适用的通用型分散剂。     

Effect of incorporating ethylene‐ethylacrylate copolymer on the positive temperature coefficient characteristics of carbon black filled HDPE systems

In order to study the effect of introducing ethylene‐ethylacrylate copolymer (EEA) in carbon black‐HDPE composite systems, two HDPE‐EEA composites prepared by pre‐blending and masterbatch‐blending processes were compared with HDPE and EEA composites in terms of positive temperature coefficient (PTC) characteristics and percolation threshold. The percolation threshold of masterbatch‐blended composites occurred at the lowest carbon black concentration among four kinds of composites. The conduction path in the masterbatch‐blended composite is effectively formed as a result of the localization of carbon black distribution predominantly in the EEA phase, resulting in an increase of conductivity. I_peak values, the resistivity ratio of the peak to 25°C, of two blend composites were lower than those of HDPE composites. The I₈₅ values, the resistivity ratio of 85°C to 25°C, of masterbatch‐blended composites were higher than those of pre‐blended as well as HDPE composites. It is evident that since most carbon black is dispersed in the EEA phase of the masterbatch‐blended composites, the conduction networks are mainly broken by the crystal melting of EEA before the temperature reaches the crystal melting temperature of HDPE.     

锦纶6红相特黑色丝的试制

从色母粒性能、纺丝工艺等对锦纶6红相特黑色丝的试制过程进行了研究。试验表明:生产时确保色母粒颗粒均匀,色泽一致,含水率8×10-4;选择过滤砂和过滤网相结合的过滤方式,组件起始压力14.2 MPa,纺丝温度265℃,丝束上油率0.6%,生产的锦纶黑色丝的灰卡级别为5级,M率为99%。     

无内胎气门嘴胶料配方探讨

从生胶、硫化体系、防护体系和补强体系的选择以及炼胶工艺等方面对无内胎气门嘴胶料的配方进行探讨。经试验确定无内胎气门嘴胶料配方为：NR65；EPDM35；氧化锌5；硬脂酸1；炭黑65；硫黄2；促进剂1．35；防老剂2．5；松焦油2。炼胶时先将EPDM与炭黑混炼制成母炼胶后再加入已塑炼的NR进行混炼，由此获得的硫化胶除具有较好的物理性能外，耐热老化和耐臭氧老化性能良好。试制的无内胎气门嘴成品技术指标全部达到最新的国家标准的要求。