钢铁行业绿色化智能化发展及河钢集团创新实践

碳达峰、碳中和事关人类生存，智能制造已上升为国家战略，绿色低碳智能化发展道路是我国钢铁工业高质量发展的必然选择。本文系统介绍了国内外钢铁行业低碳绿色发展现状、智能制造发展现状，剖析了主要钢铁企业的减碳目标和减碳路径及智能制造的执行理念和解决方案，重点介绍了业内引领示范单位——河钢集团在绿色化智能化发展方面的典范技术路线及重点技术。在此基础上，展望了钢铁工业绿色化智能化发展趋势，指出了一些具有推广应用和研究价值的前沿技术。热压铁焦、熔剂性球团制备及高炉高比例球团冶炼、氢冶金、连铸坯热送热装等技术降碳效果显著，具有很好的推广应用空间；智能制造技术有效促进了现代钢铁工业进步，世界主要钢铁企业均制定了自己的智能制造发展规划；大数据技术、专家操作系统、过程智能控制、智能调度等智能技术可有效提升生产过程控制水平，提高生产效率，提升产品质量。     

实施节能减排 发展洁净煤技术

随着气候与环境的恶化,人们对于可持续发展与环保的诉求越来越高。限于当前技术经济原因,化石能源仍是当今能源的主体,而对于我国来说,煤炭是主要的化石能源,占一次能源消费达70％之多,这决定了我国进行可持续发展与节能减排的必由之路是发展洁净煤技术。     

5G技术在山钢日照公司的应用

山东钢铁集团日照有限公司利用5G低时延、大带宽、广连接的技术特点,在"难于敷设有线网络且多移动联网目标"场景中,选取了对网络速率、延时性要求较高的原料场堆取料机无人驾驶、重型铁水运输车智能调度、冷轧无人行车3个场景作为应用试点,取得良好应用效果,提升了企业"无人化""少人化"的智能制造能力。     

河钢新发展阶段技术升级的路径与措施

河钢经过装备升级和产品升级两个发展阶段,工艺装备水平实现行业领先,产品升级与结构调整取得巨大进步.在当前发展新形势下,为进一步贯彻新发展理念,河钢提出实施"技术升级"行动,依靠科技创新和技术进步,建立新的比较优势和核心竞争力,推动企业可持续高质量发展.本文主要介绍河钢技术升级的背景和目标,并在产品研发、技术创新、绿色发...     

低碳绿色生产技术实践与创新

随着全球能源短缺和气候变化,以二氧化碳为主的温室气体减排已成为全社会高度关注的问题。传统钢铁企业是高排放、高污染大户,能源消耗大,废弃物排量多,?我国钢铁工业排放的二氧化碳占全国二氧化碳排放总量的12%左右,因此,钢铁工业节能减排任务     

能源精益化管理的实践与创新

文章介绍了鞍钢冷轧厂精益化能源管理模式.通过建立精益化能源管理,实现了各工序能源实时消耗的全面监控;优化考核评价机制,实施管理及技术节能降耗,开展能效对标,改进生产组织,选择最佳工艺路径,实现能源成本最优,提升产品成本的竞争力;加快和推动废气余热回收利用、工业废水回用项目等各种前沿的节能技术的应用,以实现冷轧厂节能降耗...     

钨矿山节能减排的思路与实践

针对钨矿山的能耗现状,围绕钨矿山节能减排的主题,对钨矿山的节电技术和废石、尾砂、废水的减排及综合复用提出了思路与措施。     

国内外钢铁制造业节能减排的研究与应用

阐述了钢铁制造业节能减排的意义.比较全面地介绍了国内外在铁系统、钢系统节能减排的现状和研究与发展的趋势,并根据中国的国情,为进一步推进节能减排提出了一些建议.     

赤泥沉降信息分析系统的研发与实践

针对当前氧化铝生产工艺中赤泥沉降指标监测难度大的问题,本文以赤泥沉降分离洗涤工艺为切入点,探讨了赤泥沉降信息分析的意义,并明确了开发赤泥沉降信息分析系统的需求。从小时操控图、单槽平衡控制图、数据明细表、Al预测和数学模型分析等角度,阐明了沉降信息分析系统的整体架构特性。从实际出发介绍系统运行成效,以期为有关技术人员与研究人员提供参考。     

干熄焦工艺的节能减排作用与技术展望

干熄焦技术本身是节能减排的重要项目之一,且有关政策出现之后,干熄焦技术在我国的应用变得更加频繁.相比于传统的湿熄焦技术,优势主要表现在能源节约、焦炭质量改进和环境保护等三个方面.焦炭作为化工、机械方面的主要原燃料,提升焦炭质量并促进环境保护,加强干熄焦技术在焦化厂中的应用也是未来的主要趋势.     

河钢石钢中棒材质量提升技术改进

为优化中棒成品表面质量、弯曲度以及控冷工艺水平,满足高端用户对产品质量的要求,河钢石钢对中棒轧钢车间进行了设备改进、工艺优化和流程创新。将推钢式冷床的链接部位由柱销结构和螺栓连接改成榫卯结构,开发了翻板式多功能圆钢收集槽,设计制造了整体成品出口导管系统,同时优化了650轧机孔型系统,设计制作了长3 m的“之”字型带导轮的成品进口矫直导卫,在非调质钢冷却过程中自制了雾化冷却器等。优化措施实施后,增加了中棒线高端产品产量,降低了成品弯曲度,提升了成品性能。     

河北钢铁集团技术创新与发展战略

河北钢铁集团具备5 000万t优质钢材产能和先进的现代化钢铁装备.主要产品覆盖除钢管外所有品种领域,以大厚度水电用钢为代表的特宽特厚板是集团的品牌产品,汽车钢、管线钢和特殊钢为集团主打产品,还包括钒钛制品和马口铁等特色产品.节能环保技术,“一键式”自动化炼钢技术和清洁生产技术等为河北钢铁集团的关键特色技术.集团正在加快品种结构调整步伐,实施“全面提升竞争力”发展战略,建设具有国际竞争力和影响力的钢铁集团.     

浅谈企业科技信息研究与服务工作

介绍了科技信息在企业发展中的作用，企业对信息的需求。着重探讨了信息部门应如何适应新的形势，建立新的工作模式，利用定题信息服务、专题文献服务、搜集竞争对手信息和网络信息服务的方式和途径，尽力满足企业的信息需求，为企业的发展提供信息支持。     

辊弯成型工艺、理论及CAE技术研究进展与展望

辊弯成型是一种未完全掌握的工艺,近年来,得到了显著的发展。从成型工艺技术、成型理论及成型ＣＡＥ技术等方面综合论述和分析了国内外辊弯成型研究的现状和发展趋势     

冶金企业设备诊断技术的研究和实践

设备诊断技术是现代化设备管理的核心支撑技术之一,它可以帮助企业实现“经济维修”战略。我国冶金企业开展设备诊断已有二十几年历史,近几年开始初见成效,怎样实施才能尽快取得投资效益,是冶金企业预知维修领域的一大难题。本文通过实例从正反两个方面进行了总结,提出了可操作的方法,指出开展这项工作容易发生的问题和对策。     

高级别管线钢中碳磷硫控制工艺研究与应用

分析了高级别管线钢中碳磷硫对钢材质量的影响,通过对钢液中[C]、[P]和[Fe]选择性氧化的热力学理论分析,计算出转炉终点温度在1 640℃时,当碳低于0.06%时,继续供氧,氧气将优先与[P]反应生成(P2O5),能够实现熔池的深脱磷;但当碳低于0.04%时,继续供氧,氧气将直接与[Fe]反应为主,造成钢水过氧化,甚至发生回磷现象。通过优化拉碳工艺、优化铁水预处理脱硫工艺、控制转炉回硫、LF渣系等,实现了高级别管线钢成品w[C]≤0.05%,w[P]≤0.012%,w[S]≤0.001 5%的稳定生产工艺。     

液压系统污染控制技术在冶金工业中的应用研究

随着液压技术的广泛应用和发展，生产实践中的污染问题，已严重阻碍了液压技术在冶金工业中的深入使用和推广。为了提高液压系统的可靠性和延长液压元件的使用寿命，获得最佳经济效益，分析了该系统产生的污染原因和危害等，进而研究了污染控制技术在该系统中的应用。