熔体直纺扁平280 dtex/288 f涤纶预取向丝生产工艺探讨

采用熔体直纺生产扁平280 dtex/288f涤纶预取向丝(POY),探讨了熔体输送条件、喷丝板、纺丝温度、组件、缓冷区高度等对产品质量的影响.结果 表明最佳工艺条件为:纺丝温度290℃,喷丝板孔尺寸0.4 mm×0.06 mm,组件金属砂配比及装砂量为60/80目、200 g,采用环吹风冷却,风压(25±2) Pa,...     

熔体直纺80 dtex/144 f超细旦涤纶预取向丝的生产工艺探讨

采用熔体直纺工艺路线,对80 dtex/144 f超细旦涤纶预取向丝(POY)的生产工艺进行探讨。通过试验得出:熔体管道输送温度289℃,纺丝温度297℃,喷丝孔规格0.16 mm×0.50 mm,组件装砂量60～80目、30 g,80～100目、60 g,环吹风压25 Pa,油架高度650 mm和使用3651油嘴,可生产质量优良的80 dtex/144 f超细旦涤纶POY。     

166dtex/192f涤纶超细旦预取向丝的生产工艺

从原料、纺丝组件、纺丝条件等探讨了166 dtex/192 f涤纶超细旦预取向丝(POY)的生产工艺。结果表明:选择半消光PET切片,干燥温度160～170℃,纺丝组件压力为12～18 NPa,过滤材质为金属砂,纺丝温度295～300℃,纺丝速度2 800～3 300 m/min,生产出的POY物理指标性能优异,可纺性好。     

128 dtex/144 f涤纶POY的开发

从原料、纺丝组件、纺丝条件等探讨了128 dtex/144 f涤纶POY的生产工艺。结果表明:选择半消光PET切片,干燥温度165～175℃,纺丝组件压力为12～18 MPa,过滤材质为金属砂,纺丝温度296～300℃,纺丝速度2 900～3 300 m/min,生产出的POY物理指标性能优异,可纺性好。     

125 dtex/72 f十字形POY涤纶的开发

利用外环吹风技术,开发生产125 dtex/72 f十字形涤纶POY产品。通过优化熔体输送温度和纺丝温度、环吹风压力及纺丝速度,保证纺丝过程稳定,生产的POY产品物理指标合格,十字形丝截面异形效果好。     

368 dtex/576f多孔细旦预取向丝的工艺研发

通过120 mm大板径喷丝板生产368 dtex/576 f多孔细旦涤纶预取向丝(POY),研究了纺丝工艺条件对POY生产稳定性及物性指标的影响。结果表明:熔体输送温度为280℃,纺丝温度为286℃,纺丝组件初始压力为18.2 MPa,环吹风压为50 Pa,双油嘴上油,集束位置750 mm,纺丝速度为2 650 m/min时,可制得生产稳定和性能优良的多孔细旦POY,产品的断裂强度CV值为2.56%,断裂伸长率为122.3%,断裂伸长率CV值为2.58%,条干不匀率为0.78%。     

266 dtex/288 f单板多孔涤纶POY的生产工艺

将侧吹风窗生产设备的侧吹风窗改造为环吹风窗,通过单喷丝板生产266 dtex/288 f细旦涤纶预取向丝(POY),研究了纺丝工艺条件对POY物理性能的影响。结果表明:纺丝温度290～293℃,环吹风压力130 Pa,纺丝速度2700 m/min时,可制得性能优良的涤纶POY,产品条干不匀率1.1%,产品的断裂强度不匀率小于3.0%,断裂伸长率不匀率小于4.0%。     

熔体直纺51 dtex/72 f涤纶预取向丝生产工艺探讨

采用熔体直纺生产51 dtex/72 f涤纶预取向丝(POY),探讨了箱体温度、组件砂配及过滤网、无风缓冷区高度、集束上油位置和含油率及产品物性指标等。经试验得出最佳工艺条件为：箱体温度292℃,无风缓冷区高度50 mm,组件砂配及装砂量100/120目、120 g,组件熔体过滤网1 400目,组件压力15.0 MPa,集束高度750 mm。所纺涤纶POY的含油率为0.38%,断裂强度为(2.70±0.10) cN/dtex,断裂伸长率为(127.7±0.9)%,条干不匀率为(0.94±0.22)%。     

粗旦涤纶POY侧吹风纺丝生产线的设备改造及工艺调整

介绍了将粗旦涤纶POY侧吹风纺丝生产线改造为环吹风纺丝生产线,对空调、油剂管道、热媒管道、熔体输送管道、组件、第二网络器等进行技术改造,并选择合适的工艺参数,成功生产出满卷率高、断头少、后加工性能稳定的134dtex/144f涤纶细旦POY产品。     

87dtex/72f涤纶细旦POY生产工艺探讨

介绍了 8 7dtex/ 72f涤纶细旦POY生产过程 ,通过调整和优化生产工艺 ,如控制切片质量、纺丝温度、侧吹风速度及温度、上油率、卷绕速度等 ,在常规熔融纺丝设备上可生产出优质涤纶细旦POY。