炼焦煤中镜质组荧光特性的研究进展

介绍了煤的黏结性及炼焦煤中镜质组的荧光特性。总结了炼焦煤中镜质组荧光的产生机理以及荧光特性参数与其黏结性、结焦性的关系。为完善炼焦煤的黏结性评价指标体系提供了实验基础和理论指导,同时对配煤炼焦具有指导意义。     

炼焦煤黏结性和结焦性的表征方法

黏结性和结焦性是评价炼焦煤工艺性质的主要指标。本文评述了国内外表征炼焦煤黏结性和结焦性的几种主要方法,包括黏结指数、胶质层指数、基氏流动度和奥亚膨胀度等研究进展,指出黏结指数、基氏流动度和奥亚膨胀度检测方法采用均相加热温度场,对炼焦煤的单向受热、层层结焦的成焦过程模拟性较差。虽然胶质层指数模拟了这一过程,但设备的自动化是其未来发展的关键。黏结指数只反映炼焦煤本身的性质,与焦炭质量几乎没有相关性;而胶质层最大厚度、基氏流动度和奥亚膨胀度等只能从某个侧面反映炼焦煤的结焦性,如何开发出一种新的检测方法,可同时从胶质体的黏结能力、数量、质量和膨胀性等方面共同表征炼焦煤黏结性和结焦性是未来发展的关键。     

炼焦煤热解挥发分析出特性及作用的研究进展

热解是炼焦煤成焦发生的主要反应,炼焦煤热解产生热塑态同时伴有挥发分析出,对焦炭质量产生关键性影响.从炼焦煤的热解机制、挥发分析出规律、挥发分析出与物理结构和化学结构的关系等角度综述了挥发分析出特性及作用的研究进展.炭化过程中的挥发分析出特性与焦炭化学、物理结构的演变有直接关系,进而影响焦炭质量.现有的研究仅停留在实验层...     

炼焦煤中镜质体光学性质在碳化过程中的变化规律

研究炼焦煤中镜质体光学性质在碳化过程中的变化规律,对揭示碳化反应活性及结构变化具有重要意义。利用显微镜热台直接观测3种不同变质程度炼焦煤中镜质体在碳化过程中的软化熔融特征,利用煤岩学分析手段研究镜质体光学性质的变化规律及其对焦炭光学组织的影响。结果表明,在碳化过程中,炼焦煤中镜质体的光学性质呈阶段性变化。当碳化温度低于300℃时,镜质体的光学性质变化不大;反射率开始迅速上升的温度随变质程度而提高,低变质炼焦煤A为375℃,中变质炼焦煤B为400℃,高变质炼焦煤C为475℃。低变质炼焦煤A和中变质炼焦煤B中镜质体碳化产物的双反射率在425℃左右时显著降低,而高变质炼焦煤C在475～500℃略有降低。当碳化温度大于600℃后,3种炼焦煤中镜质体碳化产物的光学性质近似以线性速度迅速升高。     

炼焦煤灰分对其结焦性的影响规律

 炼焦煤灰分是决定其价格的重要因素,为比较同一矿点煤种灰分对结焦性质的影响规律,对各炼焦煤进行黏结性、煤岩特征、灰分等分析并进行40 kg试验焦炉炼焦试验分析。研究表明,不同煤种炼焦煤灰分降低对黏结性改善幅度不同,黏结性较好的炼焦煤当其灰分降低时,黏结性改善不明显;黏结性较差的炼焦煤当灰分降低时,其黏结性改善较为明显;且不同煤种炼焦煤灰分降低时灰组成变化规律不同。不同煤种炼焦煤灰分降低时所炼焦炭其强度变化程度不同,黏结性较好的炼焦煤,当其灰分降低,所炼焦炭强度变化幅度不大;黏结性较差的炼焦煤,当其灰分降低时,所炼焦炭强度改善较大。     

炼焦煤取制样方法的改进

介绍了济钢炼焦煤取制样方法的创新与完善,如研制安装了自动取样机、对受料槽进行密封改造、改进炼焦煤水分制样、G值制样改为机械研磨等,堵塞了检验漏洞,提高了检验质量。     

炼焦煤在结焦过程中形态结构变化的研究

采用红外成像仪器研究炼焦煤在立式炉内不同结焦过程中的表面形态结构特征,探讨结焦过程中微观形态结构特征。结果表明,随炼焦煤变质程度的增加,结焦过程中其半焦收缩程度减弱,焦炭裂纹数量减少,炼焦煤开始产生裂纹的温度也随之升高。     

炼焦煤的煤岩特征对其结焦性质的影响

 随着煤岩测定技术的进步,炼焦煤的煤岩性质已在炼焦配煤中得到广泛应用。通过对多种单种煤和配合煤的煤岩特征以及对应的40 kg试验焦炉所炼焦炭的性质进行分析和比较,结果表明：单煤种的R0max在1.3%～15%间,所炼制焦炭的冷态机械强度（M40和M10）最好,其热性质（反应性CRI和反应后强度CSR）也较好;配合煤反射率分布图特征越接近正态分布,则所炼制的焦炭冷态机械强度（M40、M10）就较好,配合煤反射率分布图特征偏离正态分布越远,其焦炭热性质越差;40 kg试验焦炉所得焦炭的反应性CRI高,其反应后强度CSR较低,存在负相关线形关系。     

雷龙里矿矿石性质与选矿方法的选择

雷垅里铁矿是个以自熔性矿石为主的宁乡式沉积鲕状赤铁矿矿床。矿山开采条件很好,井下已建成10万t生产规模,并配套建设有重选厂。当前矿山存在的问题是,试生产的产品质量不能达到国家的规定,影响矿山生存和发展,亟待解决。现就该矿的矿石性质谈谈选矿方案的选择,以提高产品质量,满足市场需要,供有关同志参考。     

论高炉喷煤与炼焦技术进步

介绍了世界焦炭需求的动向，并论述了面对的挑战和机遇，及中国炼焦工业发展的途径。随着高炉生产率提高及大量喷吹煤粉，焦炭的需求量将会有限增加，介至焦炭的要求将从数量的增加转向质量的改善。分析了高炉大量喷煤后，对焦炭在高炉中行为的影响，只有优化控制其质量的所有因素，焦炭质量才能改善。     

焦化废渣进行型煤炼焦开发研究

探讨了利用焦化厂产生的废渣按一定配比进行型煤炼焦的简易工艺流程。小焦炉试验和工业性试验证明，焦炭强度特别是热强度明显改善，并合理有效地解决了焦化废渣造成的环境污染问题。     

宝钢炼焦配煤的技术进步

宝钢投产17年来,焦炭质量逐步提高,满足了宝钢提高高炉喷吹煤粉量的要求,确保了高炉顺行,实现最高喷吹煤粉量261kg／t。从1999年以来,连续年平均喷吹煤粉量稳定于200kg／t。宝钢焦炭质量的提高,主要依赖于宝钢炼焦配煤技术的进步。     

溶剂抽提法制取炼焦煤粘结剂的研究

本文对12种不同变质程度煤进行了吡啶和氯仿的索氏抽提,研究了溶剂抽提物的粘结性和溶剂抽提不溶物的吸附能力。结果表明,吡啶抽提物有较强的粘结性,吡啶不溶物有较大的吸附能力。综合利用吡啶可溶物和吡啶不溶物使得此法在经济上可行。     

安钢焦化厂节水途径探索与实践

对焦化厂水耗高的状况进行分析,介绍了焦化厂运用技术、设备、管理等方法,进行的节水措施改造,探讨焦化厂节水新途径。     

焦化配煤和工艺控制的研究与生产实践

介绍了为稳定煤焦质量,安钢加大配煤结构的试验研究工作,充分利用稀缺焦煤资源,对堆煤取料以及配煤过程实施的综合控制措施。实践表明,实现了高炉用焦质量的稳定与改善。     

配入长焰煤炼焦研究与生产应用

通过40 kg焦炉和两座生产焦炉大量试验数据,以及四座生产焦炉生产数据证明,配入长焰煤后,焦炭质量可以保持基本不变,并且生产焦炭高炉使用后稳定顺行。     

配煤炼焦预测系统在邯钢焦化厂的应用研究

近年来,邯钢焦化厂通过用小焦炉和铁箱试验对大焦炉焦炭质量的预测,建立了一套比较成熟的焦炭质量预测模型。焦炭冷热强度指标的检测值与预测值误差较小,在预测大焦炉焦炭质量方面发挥了积极作用。