旋流及直流燃烧器在W火焰锅炉上的应用

对W火焰锅炉的旋流燃烧器和直流燃烧器的特点进行介绍,对实际运行中两类燃烧器存在的优缺点进行了说明,为W锅炉燃烧器选型提供参考.     

W火焰锅炉低氮燃烧器的改造与解决方案

某型300MW机组采用了W火焰锅炉,机组NOx的排放浓度较高。对燃烧器、分级配风、卫燃带等设备进行了低氮燃烧方面的改造,降低了NOx的排放浓度,达到了预期目的。后期又对卫燃带进行了改造,解决了锅炉易结渣等问题。     

660MW W型火焰锅炉燃烧系统低氮改造

鉴于国内W型火焰锅炉低氮改造成功案例较少,邯峰电厂根据"多级引射、耦合回流、分级燃烧"W型火焰锅炉低氮燃烧理论,对美国福斯特惠勒能源公司(FW公司)设计生产的660 MW W型火焰锅炉燃烧系统进行了低氮改造,在锅炉效率变化不大的情况下NOx排放量大为降低。     

纳雍二电厂300MW机组W火焰锅炉燃烧器改造及运行

贵州纳雍二厂针对英巴MBEL“W”型火焰锅炉运行中存在燃烧稳定性差，炉膛结焦、结渣严重等问题，进行原因分析，通过燃烧器实施改造后，比较燃烧器改造前、后的运行参数变化，改造效果极为明显，锅炉燃烧稳定性、经济性均得以较大提高。     

W型火焰锅炉低氮燃烧优化改造

在阐述了热力型、燃料型和快速型NOx生成机理及其控制技术的基础上,通过剖析某发电厂2号锅炉的结构和燃烧特点,对其制定了低氮燃烧优化改造方案。方案实施后,NOx排放量降低超过50%,效果显著。     

超临界W火焰锅炉旋流燃烧器燃烧调整试验

采用平均火检强度统计与热电偶直接测量旋流燃烧器喷口着火温度2种方法,从单个燃烧器稳燃到全炉膛燃烧调整,研究了调节风盘开度、内二次风角度、外二次风角度、空预器入口氧量、分级风比例、煤粉细度等6个因素对600 MW超临界W型锅炉燃烧稳定性的影响。试验表明,煤粉气流着火距离由1 000 mm缩短至600 mm,全炉膛平均火检强度由67%提高到90%以上,显著增强了锅炉燃烧稳定性和抗干扰能力。     

480t/h锅炉低氮燃烧器改造与运行优化调整

介绍了盐城发电有限公司10号锅炉480 t/h四角切圆低氮燃烧器改造情况,改造后锅炉氮氧化物、飞灰含碳量、排烟温度、锅炉效率等指标都达到了设计要求,投产初期负荷变化过程中汽温波动幅度较大,通过运行优化调整,汽温变化满足负荷变化要求,对同类型机组低氮燃烧器改造与运行优化调整具有较好的参考价值。     

W型火焰锅炉双调风旋流燃烧器特性分析

结合某电厂W型火焰锅炉燃烧系统的特点，比较分析了三种双调风旋流燃烧器的不同特性，提出了燃烧器设计优化措施，这对同类型W型火焰锅炉设计及运行有一定指导意义。     

锅炉燃烧器低NOx改造效果分析

通过对某电厂燃烧器低NOx燃烧改造前后的锅炉运行测试数据比较,分析该技术改造的降低NOx排放的实际效果以及对锅炉运行效率的影响,并分析了造成这些影响的原因。     

600MW煤粉锅炉低氮燃烧器改造调试

为达到火电环保超低排放要求,降低脱硝SCR的运行费用,江苏阚山电厂对2号锅炉燃烧器进行改造,改造后的燃烧器将降低燃煤在炉膛燃烧过程中NOx的生成量。介绍锅炉低氮燃烧器改造后的调试情况。     

W形火焰锅炉改烧烟煤的实践

对某电厂300 MW无烟煤W形火焰锅炉进行改烧烟煤的研究,通过调整炉内卫燃带面积,保证炉膛出口烟气温度控制在原设计范围,取消燃烧器的乏气喷口、增加一次风速和风量,以适合烟煤的着火燃烧,对制粉系统安全性进行改进,确保制粉系统安全运行。改造后的运行结果表明:该炉燃用挥发分w(Vdaf)为25%~35%、发热量Qnet,ar为20~22 MJ/kg的烟煤时,主蒸汽和再热蒸汽的汽温、汽压及输出功率均满足该锅炉原设计要求,炉内无明显结焦,燃烧器无烧坏,制粉系统可以长期安全运行,锅炉热效率提高2%以上,NOx排放质量浓度降低至400 mg/m3以下。     

600MW超临界褐煤锅炉低氮改造及燃烧调整

正1燃烧器低氮改造1.1改造背景某发电有限公司2×600 MW超临界褐煤锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司(简称哈锅)自主开发研制的600 MW褐煤超临界锅炉。采用中速磨直吹式制粉系统,每炉配6台MPS225HP-II磨煤机;煤粉细度R90=35%。自2011年投运以后,多次出现一次风刷墙、结焦问题。在负荷达到600 MW时,主蒸汽、再热汽温度均偏低6～15℃,不能达到设计值。锅炉运行中在燃烬风燃烧器的下部区域,存在一定的高温腐蚀,该部分区域的水冷壁管经长时间     

微油-少油技术在双旋风燃烧器W形火焰锅炉点火及稳燃试验

结合锅炉燃用难燃煤种需要耗费大量燃油进行点火及低负荷稳燃,把微油-少油技术在W形火焰锅炉双旋风燃烧器上进行了冷态模化、热态试验和工业性试验。试验结果表明:采用带助燃风、分级点火的方法可以实现微油冷态点火,采用少油燃烧器能实现锅炉低负荷稳燃,两种燃烧器均可实现节约燃油的目标。     

双一次风通道煤粉燃烧器在乏气送粉锅炉上的应用

在介绍双一次风通道煤粉燃烧器工作原理的基础上，以该燃烧器在吉林化工集团公司丙烯腈二动力厂1号炉(220t／h乏气送粉)上的应用为例，阐述了燃烧器的改造方案以及改造后的冷态和热态试验，通过对试验数据的分析认为此次改造解决了该炉煤质多变所引发的问题，提高了锅炉燃烧的经济性。     

220t/h锅炉燃烧器的改造

采用波纹钝体燃烧器代替船体燃烧器并将各次风下移等手段，对广州发电厂220t/h锅炉燃烧器进行改造，成功地消除了该炉燃烧器喷口经常烧坏的故障，锅炉各参数达到了设计要求。     

CFB锅炉低氮燃烧改造对NO_x排放质量浓度的影响

对一台燃烧福建无烟煤的75t/h中温旋风分离CFB锅炉进行低氮燃烧改造,将布风板有效截面积由13.43m~2缩减为11.38m~2,二次风率从40%提高到45%。工业热态试验证明该低氮改造取得了良好的效果:NO_x排放质量浓度从210mg/m~3左右降低到180mg/m~3左右,可满足NO_x排放质量浓度200mg/m~3限值要求;机械不完全燃烧损失q4降低了0.3%~0.6%,CO排放质量浓度也有所降低,提高了CFB锅炉的运行经济性。     

600 MW超临界锅炉旋流燃烧器制造工艺研究

介绍了超临界锅炉旋流燃烧器的主要特点及制造难点,分别论述了旋流燃烧器零件的加工及其总体装焊的尺寸控制等问题。     

300 MW锅炉燃烧器改造及改造效果

天津大港发电厂#3锅炉机组投运后,出现了严重的水冷壁高温腐蚀,电厂对锅炉进行了换烧烟煤改造。介绍了锅炉及燃烧器的性能结构特点及本次改造效果。