双向拉伸PET薄膜耐湿热性能研究

本文研究了端羧基含量、特性黏度、拉伸倍数、热定型温度和二甘醇含量对双向拉伸PET薄膜耐湿热性能的影响。结果表明,端羧基含量越低、特性黏度越高,PET薄膜耐湿热性能越好;而拉伸倍数和热定型温度对PET断裂伸长率的影响均为先增大再减小,其主要影响PET的结晶度,结晶度越高,其耐湿热性能越好。二甘醇含量对PET薄膜的耐湿热性能影响较小。PET薄膜的耐湿热性能越好,在长期使用环境中具有更长的使用寿命。     

废旧PET纺织品致密化对再生PET结构及性能的影响

选用废旧聚酯(PET)布料、经过致密化处理制成半熔融致密料、熔融挤出料和团粒料3种致密化原料,再将废旧PET布料及其致密化原料在相同工艺条件下醇解、再聚合制得再生PET切片;对废旧PET布料、致密化原料及其再生PET切片的结构和性能进行了研究。结果表明:经不同形式致密化处理后,废旧纺织品中PET的特性黏数([η])降低,PET大分子均发生了热降解,其中团粒料伴随有明显的水解,而经半熔融致密化处理后废旧PET中副反应产物最少,不同致密化处理原料的再生PET切片的性能不同,其中以半熔融致密料为原料所得再生PET切片的[η]相对较高,[η]达0.699 d L/g,相对分子质量分布较窄,其相对分子质量分布指数为1.63,端羧基含量为33.29 mol/t,二甘醇质量分数为1.70%,热稳定性能较好。     

钛系催化剂的瓶级PET切片工程化生产

应用钛系聚酯催化剂LT181在25万t连续缩聚PET生产线工程化生产瓶级PET切片。对切片的特性黏度、端羧基值、色值、乙醛含量、二甘醇含量进行检测分析,钛系催化剂能取得和锑系催化剂相似的技术指标。     

助剂对铝基催化剂合成PET性能的影响

根据铝基催化剂合成聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)具有活性高、价格低等优点,但b值较高等不足,研究了磷酸三苯酯、三(2,4-二叔丁苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)、四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊四醇(抗氧剂1010)、硫代二丙酸双十二烷酯、4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基本酚)等助剂对铝基催化剂合成PET的特性黏数、端羧基含量、二甘醇(DEG)含量、b值、热稳定性、分子量及分布的影响。结果表明,磷酸三苯酯(TPP)、168和1010均能降低PET中的端羧基和DEG含量,但TPP和168单独使用时会导致PET特性黏数下降;复合助剂中,当w(168)/w(1010)=1、用量为400×10~(-6)时合成的PET性能最好,端羧基和DEG含量分别为25.6mol/t和2.95%、多分散系数(PDI)为2.31、b值为3.8,PET在空气中的初始分解温度(T_(d(5%)))升高至373℃。     

聚酯树脂质量指标评述（3）

3　端羧基、乙醛和一缩乙二醇 (二甘醇 )端羧基、乙醛、二甘醇等都是副反应的产物 ,所以它们的量可定量地反映副反应进行的程度 ,而这些副反应的产物存在于聚酯树脂切片中 ,或对聚酯树脂的性能和加工 ,或对制品有直接或间接的影响 ,所以列入聚酯树脂切片的质量指标。再者 ,这些副反应产物的量 ,在一定范围内是可通过工艺技术的优化和设备的改进而加以控制 ,所以它们的含量不仅反映了工艺技术的水平 ,而且作为质量指标是可操作的。3 1　端羧基3 1 1　端羧基含量对树脂质量的意义关于端羧基对聚酯树脂质量的意义 ,即端羧基高低对聚酯树脂或制…     

连续式固相增黏PET切片生产工艺优化

介绍了连续式固相聚合(SSP)的生产工艺流程,采用特性黏数([η])0.67 d L/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料,经SSP反应生产高黏度产品(PET_(SSP)),通过分析SSP反应的影响因素,提出了生产PET_(SSP)切片的工艺控制方法。结果表明:产品PET_(SSP)的质量主要受原料PET切片品质、预结晶工艺、SSP工艺、氮气(N_2)纯度等条件的影响;选择相对分子质量分布窄、端羧基含量低、杂质含量少的原料PET切片,控制预结晶器热空气温度165℃,预加热器中N_2温度205℃,SSP塔中冷N_2流量650 Nm~3/h,N_2中乙二醇含量低于30μg/g,生产的PET_(SSP)的[η]达1.22 d L/g,且可纺性良好,生产的涤纶工业丝断裂强度大于8.21 cN/dtex。     

低熔点聚酯生产工艺探讨

利用现有装置设施,采用共聚法,将第三单体、乙二醇、钛系催化剂加入浆料罐,与精对苯二甲酸经酯化、缩聚生产熔点为250℃的低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片,探讨了其生产工艺。结果表明:第三单体的加入对酯化、缩聚反应有较大的抑制作用;与常规PET切片相比,低熔点PET切片的色度b值升高0.5～1.0,但均控制在指标值(4.6)以下,端羧基含量降低2～3 mol/t,二甘醇质量分数升高0.40%～0.60%;低熔点PET切片用于纺粘针刺无纺布生产时,热轧温度降低4℃,得到的无纺布纵向和横向强力分别由410,395 N提高至500,475 N。     

30L反应釜合成工艺对PET中DEG含量的影响

采用30 L反应釜合成聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),研究了温度、压力、原料摩尔比和投料方式对PET中二甘醇(DEG)含量的影响,对比了不同DEG含量的PET的纺丝性能及其纤维的力学性能和染色性能。结果表明:采用加压酯化工艺,酯化温度对PET中DEG含量的影响较小,增加投料乙二醇/对苯二甲酸(EG/TPA)摩尔比或酯化压力均会提高PET切片中的DEG含量;相对于一次性投料加压酯化工艺,连续投料常压酯化工艺合成的PET切片中DEG含量低;随着DEG含量的增加,PET纤维的结晶度和断裂强度降低,纤维的染色深度提高。     

聚酯生产过程中端羧基的产生与控制及对纺丝的影响

端羧基(—COOH)在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片中的含量是PET的重要品质指标.首先必须明确端羧基含量的高低对于聚酯熔体的影响,如染色性的影响,纺丝断头情况的影响等.因此,在生产过程中必须严格控制其含量,继而进一步讨论影响聚酯熔体中端羧基含量的各种因素.对于聚酯生产中,提出要控制端羧基的含量必须结合生产实际,在...     

新型钛系聚酯催化剂的催化性能研究

合成了一种应用型钛系聚酯(PET)催化剂TY,考察了在PET合成中催化剂TY对酯化时间、缩聚时间、产品性能等的影响;并与传统锑系催化剂三氧化二锑(Sb2O3)的性能进行了对比。结果表明:钛系催化剂TY不仅能缩短酯化时间和聚合时间,而且催化剂用量少、催化活性高;钛系催化剂TY用量为20~25μg/g时,催化活性最佳,催化剂TY 20~25μg/g的催化活性相当于Sb2O3350~400μg/g的催化活性;钛系催化剂合成的PET切片的特性黏数达0.683 d L/g,与锑系PET相比,色相L值提高达71.68,b值相差不大,端羧基含量及二甘醇含量降低,结晶行为及热性能相当;钛系催化剂TY适合无重金属聚酯的工业生产,工业应用性强。