钢铁工业废水零排放中的浓盐水处理技术

浓盐水的处理是制约着钢铁工业废水零排放的关键技术。介绍了浓盐水的减量处理方法和各种固化措施,重点介绍了将浓盐水引入膜装置前的软化处理方法和减量处理后浓缩浓水的机械蒸发固化工艺及效果。     

利用高盐水氧化提取高脉石矿物难处理金矿中金

针对矿区所在地的地表水和地下水盐度高、淡化水生产成本高、影响难处理金矿资源的利用问题,采用矿山含氯高盐水,对高碱性脉石难处理金矿进行次氯酸钠氧化—氰化提金试验,考查了次氯酸钠用量、氧化时间、氰化工艺等对金浸出率的影响。次氯酸钠用量94.5kg/t以上氧化处理2~4h后,金浸出率从直接氰化浸出的26.8%升高至88.1%~97.6%,氰化尾渣金品位降至0.07~0.36g/t。     

依靠科学管理和科技进步实现钢铁工业污水综合零排放

阐述了钢铁工业排放污水的种类、特点及污水综合零排放的意义,提出了依靠科学管理和科技进步实现钢铁工业污水综合零排放的几项措施。     

盐水淡化——前景光明

世界水资源的缺乏是大家有所共识的。据估计，全世界的水资源只有一小部分可以利用，而且，大部分水锁定在冰川中。实际上，地球上总水量的大约97．5％是盐水。还有这样一个事实，全世界大部分水资源是共的，例如，尼罗河由10个国家共。因此全世界可以利用的水资源的管理是一个复杂的课题。     

电渗析用于盐水浓缩的工艺及运行试验

通过试验验证了"双膜法"单元产生的含盐浓水采用"软化+一级电渗析浓缩+树脂软化+二级电渗析浓缩"的技术可行性。经处理后,一级电渗析淡水、二级电渗析浓水、二级电渗析淡水数据统计,淡水产水率96.7%、浓水产水率3.3%;脱盐率78%;淡水TDS 1 352 mg/L,淡水电导1 966μs/cm;最终浓水TDS 147 428 mg/L,浓水电导率124 100μs/cm,满足工程拟定指标。     

钢铁行业告别高增长

“在所有大宗商品中,只有钢材的价格与20年前相当。”在本届中国国际矿业大会上,铁矿石与钢铁行业的走向再次成为关注的焦点。业内人士指出,今后一段时期,我国铁矿石对外依存度仍将呈现上升态势,而市场的钢材需求将难以保持高增长,首次影响钢铁行业将继续维持在较低的利润水平。     

冶炼废水零排放处理工艺

基于冶炼废水水量大、成分复杂、处理困难造成的环境污染和资源浪费问题,提出了预处理+膜浓缩工艺、预处理+膜浓缩+电渗析工艺、预处理+膜浓缩+蒸发结晶工艺等废水零排放处理工艺,并对其流程、特点和适用范围进行分析。     

钢铁工业高盐废水来源及零排放技术对比

随着钢铁工业的绿色发展,氯元素处置的问题开始凸显,其最终变为高盐废水的处置问题。本文系统梳理了钢铁工业高盐废水的主要来源及特征,并详细对比高盐废水零排放处置技术中冲渣法、烟道余热蒸发法、蒸发结晶分盐法的优缺点。结果表明,高盐废水主要来源于工序环保设施产生的副产物、生产提质及含盐固废的预处理;在不返回生产工序和回用的前提下,蒸发结晶分盐法能够有效地回收氯资源,不产生二次污染,但应重点关注成本高和堵塞问题。本文研究结论可为钢铁工业高盐废水的减排提供重要依据。     

焦化废水零排放处理

焦化废水是一种较难处理的工业废水，按国内现有处理工艺很难达到一级排放标准。若根据不同的工业水质要求，将生化处理后废水直接回用，或进行深度处理后回用，既解决了废水外排造成的环境污染问题，叉提高了水的重复利用率，进而为焦化废水的零排放创造了有利条件。     

烧结烟气脱硫废水零排放处理实践

介绍了烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫废水处置方式。针对湘钢烧结烟气脱硫废水处理的实际应用,提出了最佳零排放处理方式,达到了脱硫废水综合利用的目的。     

我国钢铁工业中的清洁生产技术

对我国钢铁工业中的清洁生产技术进行了比较全面的概述，总结出其在废气治理、废水治理、固体废弃物治理、节能措施以及提高金属收得率等方面的实践措施。同时总结出发展清洁生产应该从源头和末端两个方面进行综合考虑，特别要重视在生产过程中的节能降耗、取得环境效益。     

FINMET~技术对亚洲钢铁工业的适用性

FINMET~是以未经造块的铁矿粉为原料、用天然气来制造还原气体的流化床直接还原工艺,由委内瑞拉FIOR公司(现名Brifer)和奥钢联联合开发,与基于球团的传统直接还原技术相比有诸多优点。     

PLC控制技术在钢铁工业中的应用

介绍PLC控制技术的软件和硬件组成及设计流程，并分析了它在我国钢铁工业中的应用现状及发展趋势。     

日本HiTAC技术的发展对中国钢铁行业的启示

论述了日本高性能工业炉的高温空气燃烧技术（High Temperature Air Combustion Techology-HiTAC）的形成和发展过程以及所开展的基础研究的最新成果，并就这项技术对我国钢铁企业的节能与环境保护的技术进步提出了几点看法和建议。     

FINMET(R)技术对亚洲钢铁工业的适用性

FINMET是以未经造块的铁矿粉为原料、用天然气来制造还原气体的流化床直接还原工艺,由委内瑞拉FIOR公司(现名Brifer)和奥钢联联合开发,与基于球团的传统直接还原技术相比有诸多优点.     

粉末冶金技术在钢铁循环经济中的应用

本文概述粉末冶金技术在钢铁企业含铁二次资源循环利用中的前景、资源分布、工艺方法和应用效果,列举了日本川崎制铁株式会社、武汉钢铁集团公司(以下简称武钢)、上海宝山钢铁股份有限公司(以下简称宝钢股份)的实际应用情况,以达抛砖引玉的作用,努力发展我国的钢铁企业二次资源的循环利用产业。     

国内外钢铁工业余热利用新方法、新技术

简单的节能减排阶段已经过去,节能已经不能单纯地只面对能源了,更要着眼于工艺、装备的变革。根据中国钢铁工业发展阶段变化带来的新形势,通过调研、分析国内外钢铁工业余热利用的新方法、新技术,得出中国和国外钢铁发达国家钢铁工业余热利用的基本途径不同的结论。国外专家认为靠技术节能(含余热利用)已经不能获得大的节能效果了,国外主要通过工艺革命或工艺革新,从源头上减少能耗和余热的产生,同时达到节能和提高工艺水平、产品质量的目标;国内则主要还要依靠技术节能实现节能和余热利用水平的提升,国内对通过改变工艺实现节能的做法还很少。根据中国钢铁工业所处的新的发展阶段(新常态),提出了齐头并进的综合节能(含余热利用)的方法,并介绍了一些源头节能减排的案例研究结果。     

我国钢铁工业自动化的现状和发展

介绍了我国钢铁工业自动化技术的现状和发展 ,以及这一领域的重大研究课题和前沿技术     

钢铁工业温室气体排放与减排

简要介绍钢铁生产过程中温室气体的产生以及目前的排放状况，针对我国钢铁行业的发展状况，分析行业温室气体减排途径以及能耗与减排的关系，探讨与钢铁生产相关的温室气体减排对策和潜力。     

钢铁产业节能减排的科技支撑机制分析

本文分析了我国钢铁产业节能减排的宏观形势,从铁矿石资源、钢铁冶炼行业、钢铁产品三个方面可以看出科技支撑节能减排的空间较大,通过三个维度探讨了我国钢铁产业节能减排的科技支撑机制。