电炉转炉化生产工艺初探

介绍电炉厂在原铁水热装工艺的基础上将铁水量增加至60％以上，采用转炉工艺吹炼降低电耗减少成本的操作方法。     

转炉低铁水比例冶炼生产实践

石横特钢通过加强入炉铁水保温、提高＂一罐到底＂入炉率、降低钢水过程热损失和终点出钢温度等措施,保证了转炉的热平衡,使低铁水工艺得以实施。通过调整过程枪位、适当增加终点前低枪吹炼时间、留渣操作等低铁水比例冶炼工艺,2009年上半年增加钢产量约3.9万t,产生经济效益800万元以上。     

电炉热装铁水强化冶炼及节能降耗

通过电炉热装铁水冶炼实践发现,电炉热装铁水有利于强化冶炼,提高生产速率,改善技术经济指标,同时具有一定的节能降耗作用。但要注意,在现有供氧条件下热装铁水的合适比例,以达到最后效果。     

100 t直流电炉热装铁水的生产实践

介绍了苏钢100t超高功率直流电炉热装铁水工艺操作方法，总结了热装铁水比例为17％和35％时对生产技术指标的影响。     

电炉热装铁水比例对冶炼工艺的影响分析

热装铁水替代部分废钢,是目前电炉炼钢的发展趋势,既减少了钢液中的有害元素含量,也为降低炼钢成本、提高电炉生产率打下了基础。通过对实际生产中冶炼数据的分析,总结出了不同热装铁水比例对CONCAST110t超高功率电弧炉冶炼工艺的影响效果,并确定了合理的热装铁水比例。为优化电炉冶炼模式,提高钢水质量及降低消耗提供了参考。分析认为,选择30%～50%的热装铁水比例,对于CONCAST110t电炉而言,综合消耗较为理想。     

30吨UHP电炉强化冶炼工艺试验

本文通过采用强化用氧操作工艺,实现了降本增盈的目的。文中简要介绍了在试验过程中氧枪机械手的重要作用和强化用氧时的物化冶金反应过程。     

广钢电炉热装铁水工艺实践

介绍了广钢 60tDC炉和 4 0tAC炉热装铁水 30 %左右的生产情况 ,取得冶炼电耗下降 4 7kWh/t、冶炼时间缩短了 13min/炉的明显效果 ;并对影响冶炼电耗和冶炼时间的因素———供氧、热装时间、炉料配比、热装比例、配电曲线和造渣等进行了分析和探讨     

电炉热装铁水生产实践

对杭钢80T超高功率直流电弧炉热装铁水生产实践进行总结与分析。提出杭钢电炉热装铁水比在33%左右,其各项技术经济指标为最优化;通过分析在实践操作中发生的铁水喷溅事例,提出应对措施。     

电炉热装铁水冶炼操作探讨

近年来,国内外有些企业已将铁水装入电炉冶炼,装入比例可达到50％,提高了电炉钢的生产效率,并降低了消耗,使企业获得了较好的经济效益。 南京第二钢铁厂利用高炉铁水将其兑入电炉内进行冶炼,取得了良好效果。1 试炼基本情况     

45t转炉冶炼工艺优化的生产实践

分析了45t转炉冶炼工艺中存在的问题,对炼钢系统的技术热点问题进行了剖析,并提出进一步理顺工艺的措施和建议,使转炉生产过程控制能力和一倒的命中率得以提高,使冶炼终点命中率达到了80％以上。     

冶炼镍铁的生产实践

论述了利用2万吨镍矿先后分周期冶炼镍铁,在合金成分的控制、渣型的选择、冶炼制度和炉衬的维护上取得了一些经验和教训。根据生产实践总结规律,为镍铁生产提供参考。     

各类氧化钼炉外法冶炼钼铁的生产实践

总结了使用各类氧化钼炉外法冶炼钼铁的特点,氧化钼产地、钼品位、不溶钼含量、粒度等对冶炼收率、钼尘量、硅系数、辅料单耗、操作情况、生产稳定性的影响,提出了适宜钼铁冶炼的经济技术指标较优的氧化钼种类。     

安钢冶炼低锰钢脱锰工艺生产实践

介绍了低锰钢冶炼过程脱锰生产实践,通过对铁水预脱锰和转炉冶炼脱锰的理论机理的研究,获得了解决实际生产问题的途径和措施。在不增加脱锰设备的前提下,采用氧化铁皮对铁水进行预脱锰,能够降低入炉锰含量,减轻了转炉脱锰负担,脱锰率达到47.83%;另外,通过优化转炉冶炼生产工艺,将转炉终点温度控制在1575℃~1620℃之间,能够提高转炉脱锰效率,降低转炉终点残锰含量,达到低锰钢对锰含量的要求。     

韶钢CONSTEEL电炉除尘工艺控制实践

韶钢CONSTEEL电炉采用直接喷水冷却进行烟气治理此除尘工艺具有投资少、维护简单等优点。本文主要论述该除尘工艺的控制实践及其应用状况，并对其运行效果进行分析。     

国丰SPHD深冲钢冶炼生产实践

为充分发挥RH-TOP的精炼功能,了解唐山国丰公司第一炼钢RH-TOP的精炼效果,对SPHD冷轧深冲用钢进行了生产试制,成品的化学成分满足标准要求。试生产过程中,整体浇铸过程稳定,可浇性良好,铸坯的氧氮含量控制较低。试生产过程中发现转炉终点、钢包包况、生产沟通等方面存在一定问题,有针对性地提出了改进措施。     

X70管线钢冶炼生产实践

为满足快速发展的石油和天然气行业对输送管道的市场需求,济钢结合自身实际,采用铁水预处理脱硫→120t转炉冶炼→LF精炼→VD→CCM工艺路线生产X70石油管线钢,通过脱硫、脱氧、软吹等生产工艺控制,实现铸坯表面无缺陷,内部质量良好,化学成分控制精确,并有效降低了X70钢中的P、S、气体及夹杂物含量。     

45t转炉冶炼脱硫的生产实践

论述了转炉冶炼脱硫热力学和动力学的反应机理,分析了冶炼脱硫存在的问题,并提出改进措施。改进后的转炉取得了良好的脱硫效果,其总的脱硫效率可达到40％-60％。     

不锈钢冶炼工艺与生产技术

介绍了不锈钢炼钢的总体概况和品种的发展情况,论述了不锈钢在铁水预处理、转炉、电炉、二次精炼、连铸等方面的技术进步,提出了不锈钢生产流程未来的发展方向。     

安钢100t转炉加入含铁尘泥和渣钢进行冶炼的工艺实践

安钢炼钢生产过程中产生了大量的含铁尘泥和渣钢等含铁物质,为了减少含铁物质的外排和污染,在100t氧气顶底复吹转炉上进行了配加含铁尘泥和渣钢冶炼的生产实践。通过对加入方式、操作工艺等方面的优化,钢铁料和渣料消耗大幅度降低,终点控制和溅渣护炉操作水平得到提高,取得了较好的经济效益和社会效益。