螺纹钢负差轧制的控制实践

简要介绍了棒材厂螺纹钢轧制的工艺流程及孔型系统，通过对成品孔型的修改，提高螺纹钢的负差轧制率。     

提高棒材定尺率生产实践

介绍了唐钢第二钢轧厂提高螺纹钢定尺率的生产实践。通过采取定重供坯、合理控制负差、提高轧机装配精度、控制切分轧制线差等一系列措施,使螺纹钢定尺率由99.08%提高到99.52%以上。     

六西格玛在提高螺纹钢负偏差合格率中的应用

文章以Φ25 mm螺纹钢为例,结合六西格玛使用DMAIC步骤解决问题的思路,以数据为依托,确定影响螺纹钢负差合格率的根因,制定根因的控制水平,将螺纹钢负差合格率从65. 6%提高到91. 36%,以更好的适应螺纹钢理论重量交货,提高产品利润,降低吨钢成本。     

多元线性回归在螺纹钢屈服强度控制中的应用

针对Φ22 mm螺纹钢（HRB335）屈服强度不合格的问题,对随机抽取的288炉钢的化学成分、负差及屈服强度进行了统计分析。利用数学回归方法得出了碳、锰与屈服强度的关系,通过化学成分调整,解决了屈服强度不合格的问题。     

螺纹钢成品前孔无孔型轧制技术的开发应用

介绍了柳钢棒线厂根据无孔型轧制技术原理,通过建立宽展模型,修改相关孔型和导卫,成功开发螺纹钢成品前孔无孔型轧制技术,应用于全规格螺纹钢的生产,从而降低成品废品率80%,提高成品前孔轧制量6倍.     

铸坯实重在线检测技术开发

针对新钢铁连铸坯定尺偏差大,稳定性差等现象,通过开发应用连铸机定重定尺切割系统,并结合实际运行情况开展二次改善,提高了铸坯称重一次合格率,改善炼钢、轧制工序数据不对称现象,使轧钢转序钢坯的重量波动大幅减少,轧钢成材率提升,增加了企业的经济效益。     

提升螺纹钢定尺率的实际应用

螺纹钢是建筑工程中常用的一种钢材,其定尺率是制造过程中的一个重要指标。提高螺纹钢的定尺率可以降低制造成本,提高生产效率和产品质量。然而,在实际生产中,螺纹钢的定尺率受到多种因素的影响,包括来料支重、飞剪剪切长度、轧机设备等。因此,如何提高螺纹钢的定尺率是一个重要的问题,需要通过实际应用探索有效的解决方案。文章简要介绍了南钢棒材厂近年螺纹定尺率情况以及提升定尺率的实际措施,通过研究分析,以期为相关行业的生产提供参考。     

螺纹钢盘条负偏差轧制与组织性能研究

对螺纹钢盘条负偏差轧制技术及控轧控冷对组织性能的影响进行了研究。结果表明：生产的螺纹钢盘条屈服强度平均值为498 MPa,抗拉强度平均值为615 MPa,伸长率平均值为24.11%,轧后螺纹钢盘条边部组织为回火索氏体,晶粒度为13.5级,心部组织为铁素体加珠光体,晶粒度为12.0级,淬透层深度为0.50 mm,该产品的...     

浅析钢轧成本及通尺控制

钢铁企业发展突飞猛进,成本控制是其中重要指标之一,从炼钢到轧钢过程,最重要的环节就是钢坯传递,钢坯传递过程中钢坯定尺定重及轧制负公差控制都是降低通尺率的重要指标,本厂之前在轧制过程中产生通尺率及切废量较高等现象,为了避免双高现象的产生两台铸机推行定尺定重,1#机目前定尺推行、2#机目前定重推行、轧钢过程中推行负公差窄区间控制,使炼钢厂与轧钢厂生产成本都得到了稳定的降低。     

运用数理统计技术，提高负差轧制水平

负差轧制是一项系统性工程，本文从负差率的波动规律出发，运用数理统计技术，提出了合理的负差率测定方法，以用于监测生产波动情况和指导工艺优化方向，提高负差轧制的水平。     

模具钢通道偏析的形成与改善

简要介绍了模具钢通道偏析形成机理的研究现状,分析了钢水过热度,冷凝速度、钢水纯净度等工艺参数对模具钢通道偏析的影响,讨论了变质剂在改善铸坯通道偏析,细化枝晶结构方面的作用。认为采取提高钢水洁净度、低过热度、电磁搅拌和优化铸模锥度参数等措施是解决模具钢通道偏析的有效途径     

螺旋挤压机设计的改进

介绍了热压型焦工艺设备螺旋挤压机设计改进情况。     

安钢炉卷轧机厚度控制系统的改进

介绍了安钢炉卷轧机厚度控制系统的概况,分析了轧机厚度控制对轧线效益的意义,针对改进前炉卷轧机厚度控制上存在的问题,提出了系统性的改进措施,取得了显著的效果。     

承钢中宽带钢精轧自动化控制系统的改进

介绍了承钢中宽带钢生产线精轧机组自动化系统改造的应用实例。在改造中,对影响产品质量较大的活套控制与压下控制做了功能性改进,特别是压下系统,在硬件设备较为落后的情况下,利用软件精确的数学模型进行位置闭环控制,弥补了硬件的不足,满足了生产工艺对活套系统的稳定控制与压下系统的精度要求。     

安钢100t转炉自动控制系统的适用性改进

介绍了安钢100 t转炉自动控制系统的组成及各系统的功能,针对系统存在的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施.通过改进使该系统运行更加优越,大大的降低了能源介质的消耗.     

邯钢冷轧深冲用钢DC06的质量提升实践

针对江南某汽车厂用户对邯钢DC06钢提出了交货延伸率≥45%的高延伸率要求,邯钢采用6西格玛管理方法,对DC06钢生产工艺进行了改进。通过消除流程中主要影响因子:热轧终轧温度、连退均热温度、平整延伸率的波动因素,使得生产工艺更加稳定,缩小了成品延伸率的波动范围。通过DOE优化试验,得出了将延伸率提高到≥45%交货条件下的合理工艺控制点为:终轧温度920±14℃、均热温度840±10℃、平整延伸率(0.6±0.05)%。经固化工艺后,生产出来的DC06成品钢延伸率控制在(47.78±3.3)%,合格率达到96.7%以上,较好地满足了用户的特殊需求。     

宣钢棒材生产线圆钢生产设备的改进

针对宣钢棒材生产线圆钢生产过程中存在的成品尺寸超差、成品尺寸不易控制等问题,通过设备改进实现了圆钢的稳定轧制,进一步提高了圆钢的定尺率、成材率、作业率和表面质量。     

安钢400MPa钢筋盘条负偏差轧制实践

通过安钢高速线材采取负偏差轧制工艺生产400MPa热轧带肋钢筋盘条的生产实践表明：负偏差轧制可以有效地缓解目前400MPa级热轧带肋钢筋盘条因开卷问题造成市场销售不畅,确保企业与中间商利益共存的一种手段.但是企业在采取负偏差轧制的同时,也要兼顾负偏差对钢筋重量偏差及力学性能影响.     

暖气片头钢冲压性能提升

针对河钢唐钢暖气片头钢冲压开裂问题,利用金相显微镜、氧氮分析仪及拉伸试验机进行了原因分析。结果表明,C、N含量控制不合理及罩退时间短,导致组织粒度不均,且晶界处析出渗碳体,从而降低了钢的屈服强度和成形性能。通过严格控制暖气片头钢的C、N含量,优化退火工艺,产品组织更加均匀,冲压成形性能和塑性得以改善,冲压开裂率降为零,保障了客户的稳定使用。     

信息技术的负效应及控制

分析了信息技术负效应的表现及危害，并从完善法规制度、树立可持续发展观念、加大技术研究力度、加强用户教育和加强国际合作等方面提出了控制其负效应的措施。