钼电极水平插入深度的确定

从多年玻璃电熔的设计、研究与实践出发,介绍了钼电极水平插入深度的问题以及复合式钼电极,对玻璃电熔中常用圆棒与矩形条状钼电极在水平插入时防高温蠕变安全使用强度进行了计算与研究,并将其结论长期用于工程设计。     

从废旧高温合金的硫酸浸出渣中浸出分离钨钼铼

对废旧高温合金硫酸浸出残渣选择HCl-FeCl3-H2O2体系氧化浸出、浸出后加入NaOH调节溶液pH值,使钨、钼、铼与铌、钽等分离,研究了反应时间、反应温度、HCl用量、FeCl3用量、H2O2用量对钨、钼、铼浸出率的影响. 结果表明,该体系能充分浸出渣中钨、钼、铼3种金属,添加FeCl3可提高钼在盐酸溶液中的浸出率. 在浸出温度70℃、浸出时间5 h、FeCl3用量100 g/L、H2O2用量10 mL/g及HCl初始用量10 mL/g的条件下,钨、钼、铼浸出率分别大于97%, 86%, 91%.     

原矿中钨、钼测定的前处理方法研究

文章主要研究在各种不同前处理条件下同时测定钨、钼两种元素,找到了简便、通用的前处理方法;HCl+HNO3+HF+HClO4熔矿,稀酸提取;或者Na2O2高温熔融,水提取,上述处理方法均可实现钨、钼的同时测定。钨标准回收率为97.8%~102.2%,钼标准回收率为98.8%~102.0%。     

玻璃熔窑用钼制品的抗氧化涂层研究

为了提高玻璃熔窑用钼制品的抗氧化性能并延长其使用寿命,采用多元共渗工艺在纯钼制品表面制备高温抗氧化涂层。研究了涂层的微观多元结构、元素分布、相组成以及静态抗氧化性能。结果表明:涂层与钼基体之间通过高温扩散形成冶金结合,形成均匀、致密、多层、互溶组织。经过在空气气氛下的氧化测试后,涂层厚度虽然减少,但涂层结构完整,表面呈致密光滑状态;且钼制品无氧化反应,基体完好无损。涂层样品还分别在800℃、1 000℃及1 300℃下进行了使用寿命的氧化测试:涂层制品在低温环境下具有优异的抗氧化性能,未出现粉化现象;而且涂层制品在1 300℃的高温环境下,存在时间长达1 000 h。由于钼制品在烤窑期间经受的最高温度为1 200℃,时间为360 h,所以此涂层完全可以达到保护其在烤窑预热期间不被氧化破坏的目的。     

钼电极表面玻璃基防氧化涂层的研究

针对钼在高温下极易氧化的问题,开发了一种在烤窑时防止钼电极被氧化的玻璃基涂层.该涂层是以钡硅酸盐玻璃为主体,以Cr2O3为难熔填料,加入有机粘结剂,用松油醇做溶剂,配制成悬浮液,采用刷涂法涂覆于钼电极表面.研究了Cr2O3的添加量对涂层防氧化性能的影响.通过能谱(EDS)和恒温失重分析,比较了有涂层和无涂层保护时,钼基体表面氧含量的差异.结果表明,该涂层在较宽的温度范围内对钼电极有很好的保护作用.     

发泡剂对钼渣多孔玻璃性能的影响

采用高温熔融直接发泡制备钼渣多孔玻璃,通过研究不同发泡剂对钼渣多孔玻璃性能的影响,确定最佳发泡剂,研究了最佳发泡剂含量对钼渣多孔玻璃气孔率和抗折强度的影响.结果表明,BaCO3在本体系中发泡效果最好,随着发泡剂BaCO3含量的增加,钼渣多孔玻璃气孔率和抗折强度均发生变化,当BaCO3含量10%wt时,气孔率最高,为16.8%.X射线衍射分析钼渣多孔玻璃有少量石英残留,显微结构表明孔结构基本上不连通,为闭孔材料.     

硫氰酸盐光度法测定高温合金钢中钼、钨

硫氰酸盐光度法是测定钼、钨的经典方法。试样经溶解后,用氯化亚锡作还原剂,在硫酸介质中,Mo（Ⅵ）被还原为Mo（Ⅴ）,然后与SCN-形成显桔红色配合物,而钨不被还原,用强还原剂（如三氯化钛）钼可被还原到更低价,而不与SCN-显色：而钨被还原为五价与SCN-显色;因此在同一溶液中测定钨、钼。本文就该法的测定做进一步的阐述。     

钼尾矿玻璃的研究

为利用钼尾矿资源,以钼尾矿为主要原料,其他废渣为辅助料研制了玻璃材料。通过合适的热处理工艺研究了成分对性能的影响,用XRD确定了玻璃的析晶情况。结果表明：钼尾矿的利用率可达80％以上,其性能达到或优于同类产品,可用于建筑和其他耐腐蚀的行业,还可作为微晶玻璃的基础玻璃。     

合成高比表面氮（碳）化钼（钨）研究综述

高比表面的氮化钼（钨）和碳化钼（钨）在催化加氢脱氢反应中表现出高的活性，成为催化领域中一种新型催化材料而受到重视。本文从高比表面氮化钼（钨）和碳化钼（钨）的合成和表征方面系统地综述了这一新材料的研究情况，对存在的问题给予了分析。     

钼尾矿制备建筑用微晶玻璃的初步研究

微晶玻璃具有较低的热膨胀系数,较高的机械强度,显著的耐腐蚀、抗风化能力、良好的抗热震性能以及装饰等其他特殊性能,本文选用CaO—Al2O3-SiO2系统微晶玻璃作为研究对象,以钼尾矿为主要原料制微晶玻璃,探讨钼尾矿用于生产建筑用微晶玻璃的可行性以及生产工艺和性能特点等。