3Cr2W8V钢压铸模具断裂分析

3Cr2W8V钢压铸模具在压铸了几件铝件后发生断裂失效,采用化学成分分析、宏观检验、金相检验和断口分析等方法,对3Cr2W8V钢压铸模具的断裂原因进行了分析。结果表明：模具材料在断裂处的显微组织不均匀,存在大颗粒状碳化物或集中分布的未溶碳化物是造成模具断裂的直接原因。     

热力管产生裂纹的原因分析及处理

热力系统管道在交变温度作用下会产生交变应力，在热应力集中区域金属会造成疲劳，疲劳到达极限值时产生破坏形成了裂纹，应采取适当的措施进行处理和预防，才能取得良好的效果。     

检验W9Mo3Cr4V圆钢裂纹的酸洗工艺

用电化学理论阐述了检验高速圆钢裂纹酸洗工艺的原理，分析了影响酸洗效果的因素，并对酸洗工艺参数进行了改进，优选出的酸洗工艺：用1：4盐酸溶液，酸浸温度95℃，酸浸时间15min。     

3Cr2W8V钢的抗氧化性

通过对3Cr2W8V钢高温(800、900、1000、1100℃)氧化试验,比较了退火状态与表面电火花熔渗Fe-Cr-Al合金涂层状态的抗氧化性。利用x线衍射分析得到氧化物的相结构,表明经电火花熔渗Fe-Cr-Al合金的3Cr2W8V钢,在1000℃以下有良好的抗氧化性。     

V型钢导轨表面裂纹分析

对V型钢导轨在热处理后的磨削加工中出现的表面裂纹进行了宏、微观分析，硬度测试及热酸蚀试验。结果表明，磨削不当是导致V型钢导轨出现表面裂纹的主要原因。提出了改进措施。     

3Cr2W8V钢形变热处理研究

3Cr2W8V钢广泛应用于有色金属热锻、热挤压和压铸成形.为进一步挖掘3Cr2W8V钢的使用潜力,提高模具材料综合使用性能和使用寿命,本文开展了针对该钢的形变热处理研究,讨论了形变温度、冷却方式及回火温度对试样组织与性能的影响.研究表明高温形变热处理不适宜于3Cr2W8V,形变后水冷优于空冷,并得出组织性能俱佳的优化形...     

3Cr2W8V钢模具加工开裂失效分析

采用宏观、金相及电子探针等检验方法,对3Cr2W8V钢模具线切割加工过程中开裂原因进行了检验分析.结果表明,组织中存在较多带状及聚集状碳化物(形成碳化物偏析)及回火不充分,残余奥氏体继续转变为马氏体所产生的组织应力是导致模具开裂的原因.     

BZ102井S13Cr110钢油管裂纹成因分析

BZ102井S13Cr110钢油管出现裂纹,通过磁粉探伤、金相分析、点蚀坑分析、化学成分分析、力学性能试验等方法对裂纹产生的原因进行了分析。结果表明:油管纵向裂纹为应力腐蚀裂纹,裂纹产生与A环空腐蚀环境、油管材料特性及油管受力条件有关。     

解吸塔塔体裂纹成因分析

对解吸塔塔体裂纹的分布,形态进行了宏观观察与分析,并借助光学金相,扫描电镜,能谱仪对裂纹及断口进行了微观分析.结果表明,解吸塔塔体裂纹是由介质中的H2s引起的应力腐蚀开裂.     

3Cr2W8V钢稀土硼铝共渗工艺和性能研究

研究了3Cr2W8V钢稀土硼铝共渗工艺,渗层组织和性能.结果表明,采用文中所述共渗工艺,可在模具的工作带上形成一层高性能的共渗层,渗层表面硬度可达1800～2000HV,取得良好效果.     

模具钢稀土硼铝共渗的研究和应用

研究了3Cr2W8V钢稀土硼铝共渗工艺，试验表明，共渗层具有高硬度（HV1800－2000），低脆性和良好的耐磨等性能，通过实际应用，取得良好效果。     

热处理工艺对3Cr2W8V热作模具钢高温磨损性能的影响

观察和测试了3Cr2W8V热作模具钢经不同温度淬火(直接油淬)、回火后的显微组织和硬度,分析了热处理工艺对其高温磨损性能的影响。研究发现,淬火和回火温度对3Cr2W8V钢高温磨损性能有明显影响,其中回火温度比淬火温度的影响更显著;随着回火温度的提高,钢的硬度先升后降,耐磨性显著下降;随着淬火温度的提高,耐磨性先升后降;经1 050℃淬火+540℃回火的3Cr2W8V钢具有最好的耐磨性;在400℃高温磨损条件下,3Cr2W8V钢的磨损机制为典型的氧化磨损,高的硬度有助于减少基体塑性变形,降低氧化物膜的剥落数量,而过多未溶碳化物和晶粒粗大等因素则导致在一定磨损载荷下基体开裂,加速氧化物剥落。     

W18Cr4V激光表面合金化的X射线衍射研究

利用X射线衍射技术研究了高速钢W18Cr4V激光表面合金化后合金化层的相组成。精确计算了碳化物和基体α-Fe的晶格常数。并从理论上分析了激光表面合金化过程中碳化物和基体α-Fe的熔覆特性。     

3Cr2W8V钢热疲劳特性的研究

本文研究了3Cr2W8V 钢的热疲劳特性。试验结果表明,热疲劳裂纹优先萌生于热应力最大和弱化最严重的局部地区。在一定尺寸范围内,裂纹的亚稳扩展速率近似是常数。裂纹扩展方式除条带模型外,还有不连续突进。长期冷热循环引起钢软化,软化机理是累积回火,热应力对循环软化有加速作用。热疲劳抗力随热处理温度改变呈非单调变化,分别有一个最佳淬火温度和最佳回火温度。随着循环上限温度的升高,热疲劳抗力显著下降,最佳回火温度向高温方向移动,最佳淬火温度基本不变。热疲劳抗力主要取决于材料的高温屈服强度,在强度、塑性及循环热稳定性取得适当配合时最大。     

TiN气相沉积层对3Cr2W8V钢热疲劳性能的影响

采用自约束热劳试验方法研究了ＴｉＮ等离子气相沉积怪对３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢热疲劳性能的影响。结果表明：ＴｉＮ沉积层可以有效地提高钢的疲劳抗力，随沉积层厚度减薄，热疲劳抗力增加；随热循环上限温度和蔼同，ＴｉＮ沉积层的热疲劳抗力降低；ＴｉＮ沉积层具有很的热循环稳定及抗氧化性。     

CB30铸钢连接圈脆性开裂失效分析

对CB30铸造铁素体不锈钢连接圈内浇口产生裂纹的原因进行了分析。结果表明:该零件显微组织中存在马氏体脆性相是导致其脆性开裂的根本原因;通过改进连接圈内浇口结构以及浇铸后铸件的脱壳方式,并延长铸件的退火热处理保温时间,可以有效地避免环形类CB30铁素体不锈钢铸件的脆性开裂。