用红外热像技术在线评定原油加热炉管剩余寿命

通过对原油加热炉管表面温度场的连续红外热像检测,快速、准确地在线测量了炉管工作温度,结合炉管运行史数据,利用拉森-米勒和腐蚀损伤的剩余寿命估算模型。对加热炉炉管的工作状态进行了在线评估和诊断,提供了判断炉管检修与更换的科学依据。具有广泛的工程实用性。     

油田注汽锅炉炉管腐蚀原因分析

油田注汽锅炉炉管腐蚀是影响锅炉安全运行的重大因素。本文简要介绍炉管腐蚀的各种机理,并针对不同的腐蚀类型提出预防措施。     

焦化加热炉辐射炉管腐蚀失效分析

应用扫描电子显微镜、能谱分析以及X射线衍射仪对焦化加热炉辐射炉管的高温腐蚀产物外貌特征,腐蚀物成分以及物相进行了分析,结果表明,由于炉膛操作温度过高,且燃料中含硫,Cr5Mo炉管不但发生高温氧化腐蚀,还发生高温硫腐蚀,使加热炉辐射炉管破坏加巨,最终导致炉管失效,同时提出了预防措施。     

原油直接式加热炉炉管失效的机理分析

对原油直接式加热炉炉管失效实例进行了较为全面的理论分析,结合工业装置取样,通过宏观检查、化学分析、金相组织、腐蚀显微特征、X-ray衍射结构分析等方法,详细阐述了原油直接式加热炉炉管失效的机理,实验结果与理论分析的结论比较吻合。     

原油加热炉清灰装置的研制及应用

针对原油加热炉运行一段时间后密集炉管处燃烧产物凝结积聚,造成加热炉炉效大幅度降低、硫化长期腐蚀炉管、减少加热炉使用寿命等问题,研制出了一种远程控制自动清灰装置。主要介绍了该清灰装置的主要部件的结构设计、功能、现场测试情况,依据该设计实施后加热炉运行状况明显提高。     

精蒽装置加热炉管的选材及研制

针对煤化工中在高温腐蚀介质状况下的加热炉管快速失效问题，通过比较分析及试验研究，选用了AL-6XN作为炉管的替代材料，从设计、成型、焊接工艺方面进行了研究，并制造了首台可长周期运行的精葸加热炉管。     

红外热像技术在线评估高温炉管剩余寿命

在红外热像技术检测、剩余寿命预测理论和自行研制的炉管在线剩余寿命评估系统的基础上,通过对常压加热炉管表面温度场的连续红外热像检测,快速、准确地在线测量了炉管工作温度。结合炉管运行史数据,利用拉森-米勒和腐蚀损伤的剩余寿命估算模型,对加热炉炉管的工作状态进行了在线评估和诊断,提供了判断炉管检修与更换的科学依据,具有广泛的工程实用性。     

焦化1~#加热炉炉管失效原因分析

1　概述1 1　焦化 1#炉概况及基本运行参数焦化 1#炉是某炼油厂焦化装置主要设备。加热炉结构如图 1所示。焦化 1#加热炉炉管材质Ｃｒ5Ｍｏ ,炉管外径10 2ｍｍ ,厚度 10ｍｍ ,总长 12 0 0 0ｍｍ。正常操作时 ,该炉管处炉膛温度为 830℃ ,炉管内介质为循环油 ,主要成分为渣油以及少量的除氧水、焦碳。压力 :1 6～ 2 8ＭＰａ ,温度 :390℃ ;燃料介质 :装置自产瓦斯。烧焦时 ,炉管炉膛温度为 60 0℃ ,炉管内介质温度 :52 0～ 550℃ ,介质为空气、蒸汽的混合物。　　 1 2　焦化 1#炉失效情况焦化 1#炉西第一根炉管于 1994年元月在烧焦操作中因…     

苯加氢高温临氢管道服役十年后的安全状况研究（一）—工艺管线及炉管选材

本文分析了某化工公司从日本引进的苯加氢装置高温高压临氢管道及加热炉炉管的选材以及运行情况。与石油炼制中临氢管道相比，该装置中管道操作温度更高，对材料选择要求也更严。     

真空加热炉盘管腐蚀原因分析

分析了真空加热炉腐蚀的原因、机理及影响因素,并制定相应措施,有效降低真空加热炉腐蚀速度,延长其使用寿命,保障真空加热炉安全经济运行。     

国产乙烯裂解炉管抽样检测状况

总结了两年多来中国石化炉管质量检测检验与评估中心对乙烯裂解炉管抽样检测的状况。对国产乙烯裂解炉141根离心铸造炉管、24根炉管焊接件以及27根静态铸造管件开展了化学成分、室温拉伸性能、高温持久性能试验和低倍组织酸蚀试验,给出了当前国产离心铸造炉管行业对杂质元素含量的控制情况、国产离心铸造炉管和静态铸造管件的室温拉伸性能与高温持久寿命状况,以及柱状晶与等轴晶比例。结果表明,当前国产乙烯裂解炉管合格率在80%~90%左右,炉管焊接件和静态铸造管件的高温持久寿命基本不合格,凸显出了国产乙烯裂解炉管行业存在的严峻问题。还就离心铸造炉管和管件杂质元素、新制造炉管性能与服役炉管失效模式的关系等问题开展了讨论。     

TP347H锅炉钢管失效机理研究进展

TP347H奥氏体耐热钢广泛应用于火电机组锅炉受热面管.结合奥氏体耐热钢管服役性能和TP347H钢管爆管失效案例,综述了TP347H钢制受热面管在锅炉服役运行中常见的6种失效机理,包括晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、组织老化、氧化腐蚀、原始缺陷和马氏体转变,并介绍了失效特征、分析方法和预防措施.     

Numerical modeling of heat and mass diffusion in compressible low speed flows

Numerical modeling of the heat transfer and molecular mixing in an electrical furnace designed for the spectroscopic study of hydrogen/alkali-metal-vapor mixtures is described. The gases enter the furnace through three concentric tubes, the inner two of which contain the test gases while the outer contains a guard gas to protect the windows. The inner tubes terminate prior to the measurement section to allow the gases to mix. Heating is accomplished through contact with the wall of the outer tube. An implicit time-marching procedure including a preconditioning method is used to compute the coupled gas flows. The results show that optimum flow speeds occur at a Reynolds number of order ten. Higher speeds do not allow adequate heating or mixing and can become unsteady, while lower speeds allow considerable back diffusion in the concentric tubes.     

石油平台用燃料型加热器自动控制与防腐

经特殊设计的石油平台燃料型加热器具有安全可靠、节能高效、抗海水Cl-腐蚀和智能化控制等特点。与"燃气轮机发电-电加热"的原油输送方式相比,热效率成倍提高,经济效益十分显著。在海洋油田井口平台原油加热海底输送方面有较好的应用前景。就海洋石油平台燃料型加热器的结构特点、Cl-腐蚀防护措施以及加热器控制系统的设计进行了介绍。     

测定炉温均匀性,优化轴承钢加热工艺

通过对步进式加热炉炉温进行均匀性测试分析铸坯各点温度与炉气温度差值,优化加热工艺参数,达到提高铸坯内部质量的目的。     

钟罩式感应炉的结构设计及温度场有限元分析

文中根据感应炉的特点,设计了一种新型钟罩式感应加热炉。为了获取炉膛温度的分布情况,对炉膛的温度场进行了有限元分析,模拟了不同加热载荷下,不同升温时间下的温度场分布情况。分析结果表明理论温度从炉膛边缘向中心呈现递减变化,为实际感应炉的设计和工艺安排提供了指导。     

减粘加热炉炉管寿命分析

通过力学性能试验分析和金相分析,对某石化公司已服役5年的溶剂脱沥青装置中的减粘加热炉炉管进行全面的性能测试,了解减粘加热炉炉管的材料劣化程度,预测其剩余寿命,对减粘加热炉炉管的继续使用、检修和更换的决策提供科学依据。     

长期高温服役后Cr9Mo炉管的寿命预测

近些年来，国内外对高温炉管常用的HK40、HP—Nb和CrSMo等材料已有颇多研究，但对Cr9Mo炉管材料，还依然集中在其焊接性能方面，而对该材料制成的炉管寿命预测方面的研究开展得较少。本文针对长期服役后的Cr9Mo材料进行了研究，并在此基础上，确定炉管材料的老化程度，根据炉管的载荷，预测炉管的剩余寿命。这些研究对CrgMo炉管的全周期寿命设计及高温性能预测具有指导意义。