副励磁机轴断裂失效的分析

通过分析副励磁机轴断裂的宏观、微观组织形貌，得出该轴断裂的主要原因是夹杂物和其所受的附加弯曲应力。     

供水车间循环水泵轴断裂失效分析

通过对循环水泵轴断裂失效的宏观和微观分析,得出该循环水泵轴的失效属于腐蚀疲劳破坏,是弯曲循环载荷和循环水中的Ｃｌ＾－离子共同作用的结果,并对今后防止这类失效提出了建议。     

某双螺杆泵泵轴断裂原因

通过理化性能检测及扫描电镜、X射线衍射方法对某双螺杆泵断裂泵轴进行了分析研究。结果表明,主轴断裂为外表面腐蚀坑处起源的腐蚀疲劳断裂,主轴断裂导致结构失衡,从而造成螺旋套瞬断;输送介质含腐蚀介质(硫化氢)以及长期扭转运动是导致泵轴断裂的主要原因。     

泵轴失效分析

减顶泵在运行过程中,发生了泵轴的突然脆性断裂,通过对失效泵轴的化学成分、力学性能、金相组织以及蚀坑内的腐蚀产物等的检验以及分析.结果表明,泵轴失效的主要原因为：组织中的非金属夹杂物严重超标;显微组织不符合技术要求;泵轴的圆角过渡表面处截面尺寸的突变,并有蚀坑存在,圆角过渡表面处的圆角半径过小.这些缺陷起着尖端缺口的作用,在交变的旋转弯曲载荷作用下,在缺陷处将产生严重的缺口效应,形成了很高的局部应力集中,从而导致泵轴在缺陷处发生疲劳断裂而失效.明确了泵轴失效的原因,对延长泵轴的使用寿命,保证整套蒸馏装置的安全生产有重要意义.     

50CrVA电机轴断裂原因的分析

利用体视显微镜、光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）及能谱分析（EDS）等对某厂机车电机轴断裂原因进行了综合分析。结果表明：电机轴非金属夹杂物在2.0级以上,并且裂纹发生部位均发现非金属夹杂物,非金属夹杂物促进了疲劳裂纹的萌生,使得电机轴在交变应力作用下发生了疲劳断裂;电机轴两端内花键同心度较差,致使电机轴在传递扭矩的同时受到较大弯曲应力,是电机轴失效的外在因素。     

植入铸造不锈钢髋关节断裂失效事例分析

利用ＳＥＭ对实际使用时断裂的髋关节的断口和表面进行了分析，认为此关节的断裂为以弯曲应力为主的腐蚀疲劳断裂。疲劳裂纹首先在表面的腐蚀点孕育产生，应力和腐蚀的共同作用使得裂纹得以扩展断裂。     

水泵轴断裂原因分析

某公司生产的水泵轴在服役约一年时发生了断裂,为了查找原因,取样进行了相关的理化分析。结果表明,水泵轴在弱碱性的介质中使用,造成水泵轴的严重腐蚀。在连续交变应力的作用下,应力较为集中的轴齿交界处腐蚀产物破损,形成腐蚀疲劳裂纹源。另外生产工艺流程安排不当,导致了轴的抗疲劳性能降低,最终造成水泵轴的断裂。     

海水泵泵轴失效原因的研究

某电厂4#海水泵断续工作33个月后,泵轴产生局部腐蚀。本文根据材质、浸泡和腐蚀疲劳等试验结果,预测了泵轴的腐蚀和可能发生失效的过程是:泵轴局部表面镀铬层脱落,镀层下的3Cr13钢发生晶间腐蚀,并导致孔蚀。由于存在闭塞条件和电偶电流,加速局部腐蚀。蚀坑底部萌生晶间裂纹、裂纹扩展,直至发生腐蚀疲劳断裂。     

循环氧脱硫塔贫溶剂泵轴断裂失效分析

针对某型氧脱硫塔贫溶剂泵在正常工况下进行作业时其泵轴发生断裂,进行了原因分析以及提出改进措施。首先对失效泵轴进行宏观分析,根据实际断裂特点确定其断裂形式,然后在轴断面选择一点进行金相分析,其次分析失效泵轴的化学成分,最后运用扫描电镜对轴断面进行微观分析,并且在韧窝区和沿晶区进行了能谱对比,发现各区元素并无明显差异,基于以上分析,得出泵轴断裂失效原因可能与轴的异常磨损和不当的热处理工艺有关,同时提出有针对性的预防措施。     

不锈钢换热器失效原因分析

分析了1Cr18Ni9Ti不锈钢换热器产生腐蚀失效的原因,研究了焊接热影响区、金属表面状态以及腐蚀介质对换热器寿命的影响,对提高换热器使用寿命的方法进行了讨论。     

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 某住宅小区的不锈钢护拦安装约6天,发现部分管材外壁发生严重锈蚀。采用宏、微观检验、材质化学成分分析、扫描电镜、能谱测定以及进行模拟试验等方法,对锈蚀件进行分析,结果表明,不锈钢锈蚀原因是遭强酸性物质的溶液作用,金属发生化学腐蚀,从而导致在金属表面产生溃伤,甚至穿孔。     

凝汽器不锈钢新管腐蚀失效分析

某电厂600MW超超临界机组凝汽器不锈钢新管发生腐蚀泄漏．通过宏观形貌检查,金相组织观察,母材材质分析,腐蚀产物检测等手段分析其腐蚀的原因．结果表明,失效不锈钢管是由于外壁受到氯离子污染而发生点蚀穿孔,其氯离子源自包装塑料薄膜．并提出整改建议．     

不锈钢散热器管的渗漏原因分析

利用化学成分分析、金相分析和力学性能测试等方法，对不锈钢散热器散热管渗漏原因进行了分析。结果表明，散热器管渗漏是由孔蚀造成的，供暖热水中氯离子含量高是导致孔蚀发生的主要原因。主管支管处形成的缝隙腐蚀是由氧浓差电池形成的，氯离子的存在形成自催化作用，加速了腐蚀过程。     

矿用碳钢罐道表面超音速喷涂不锈钢涂层研究

本文研究了在碳钢罐道表面超音速喷涂不锈钢涂层的腐蚀磨损性能和腐蚀行为。对超音速喷涂不锈钢涂层在3种极端煤矿地下水环境下的腐蚀规律、界面腐蚀特征和腐蚀产物进行了实验,对不同载荷下磨损规律、摩擦系数变化规律和磨损表面形貌进行了观察。实验结果表明,超音速喷涂不锈钢涂层的摩擦系数随着加载载荷的增加而减小,其磨损速率比碳钢罐道降低10倍以上,不锈钢涂层表面磨损失效主要为轻微的粘着磨损;不锈钢涂层的腐蚀电位较碳钢基体上升300mv;不锈钢涂层在5％NaCl和pH2．97矿井水的强腐蚀性环境下的界面腐蚀主要为浓差腐蚀,在pH6．97和pH9．98矿井水的弱腐蚀环境下的界面腐蚀主要是电荷传质腐蚀;XRD结果显示超音速喷涂不锈钢涂层和不锈钢喷涂材料的物相主要为γ-（Fe,Ni）、γ-（Fe,Cr）,合金元素烧损较少。     

某304不锈钢管道泄漏的失效分析

某氟化工企业304不锈钢管道在运行三年半后发生泄漏失效。通过直读光谱仪、光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等对失效部位材料的化学成分、显微组织、腐蚀形貌及腐蚀产物进行了分析。结果表明:该304不锈钢管道的失效主要为Cl-浓缩造成的点蚀穿孔,H_2S的存在则对点蚀起到了促进作用。     

水泵轴的断裂失效分析

通过宏观和微观的断口形貌观察、理化检验 ,认为水泵轴的断裂属于疲劳断裂 ,原因是强度不足 ,并提出了有关设计、生产和维修的建议。改进了设计后 ,没有再出现水泵轴在使用中断裂的事故。     

超低碳奥氏体不锈钢导流壳的研制

采用呋喃自硬砂组芯造型,阶梯式浇注系统,浇注温度1 570～1 590℃,熔炼采用EAF电弧炉+AOD精炼炉,固溶化热处理工艺,成功地生产出直径为2 100 mm的材质为CK3MCuN的超低碳奥氏体不锈钢循环水泵导流壳铸件.     

颗粒输送不锈钢空气冷却器腐蚀分析与防护

针对大庆石化公司塑料厂20万吨/年高压装置风送工段空气冷却器E5101等七台换热器频繁泄漏问题,结合生产工况对泄漏换热管进行了腐蚀失效分析。通过专业检测分析手段,结合高压装置风送工段高温苛刻的运行条件,指出了产生管束腐蚀泄漏的条件因素,同时从材料、设备设计装配及结构方面分析了设备频繁泄漏的原因。该分析结果及建议在类似工艺条件下对已更新运行换热器腐蚀防护方面具有一定的借鉴作用。     

离心浇注不锈钢管失效原因分析

采用金相和电子探针等手段分析了离心浇注不锈钢管断裂失效的原因。结果表明，不锈钢管”鼓包”状开裂的主要原因是晶间腐蚀导致的蠕变断裂。此外，管材中发达的柱状晶低倍组织和较为严重的孔隙和裂缝等铸造缺陷的存在加速了钢管的开裂。