常见彩色18K金首饰成分及硬度研究

采用X射线荧光光谱法(XRF)、火试金法和显微硬度仪对常见彩色18K金首饰的成分和硬度进行了检测。研究发现,常见彩色18K金首饰含金量主要在75.1%～75.5%范围内,红色18K金补口成分较单一,铜含量范围在19%～24.8%,黄色和白色18K金补口成分种类较多,同时发现一种含铟电铸工艺的黄色18K金。所测红色、黄色和白色18K金首饰的硬度范围分别为：190～290、130～260和153～243,同款式、形状相似的18K金首饰硬度呈现含镍白色18K金>红色18K金>黄色18K金的规律,源于不同的加工方法及补口元素对金不同的强化效果。     

紫金山铜金矿中金铜银的赋存状态研究

采用矿物自动分析仪(MLA)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)研究了紫金山金铜矿入选矿石中有价元素铜、金、银的赋存状态以及分选过程中的金属走向。结果表明,铜矿物主要有蓝辉铜矿、铜蓝、硫砷铜矿,金银以游离矿物和硫化物包裹体为主。铜矿物常见沿明矾石溶蚀孔洞或碎裂缝隙充填,与黄铁矿密切连生,从原矿中分选铜矿物,理论品位为Cu 69.70%,理论回收率93.55%。中粒金嵌布于铜矿物和黄铁矿矿物粒间或裂隙,可随着铜和硫的回收进入铜、硫精矿,金的理论回收率分别为57.19%和27.27%;微细金粒包裹于明矾石和石英中,随脉石损失于尾矿中。银以显微银为主,多见呈微细粒包裹于硫化矿物中,铜精矿和硫精矿中银的理论回收率分别为56.96%和26.71%。     

《白色金合金标准样品》的研制

由于目前国内白色K金样品成分复杂、配方更新较快、缺乏可用于生产控制和检测工作使用的白色金合金标准样品,特别是含钯配方的标准样品。采用特殊的熔炼铸造工艺研制了主要成分为金、银、铜、锌、镍、钯、铟和铁等8种元素,金的质量分数范围为80%~37.5%的白色金合金标准样品。利用能量色散型X射线荧光光谱仪(XRF)、波长色散型XRF、电感藕合等离子体发射光谱仪(ICP-AES)和电位滴定仪等仪器设备对标准样品进行均匀性检验、稳定性测试、化学定值等,结果表明标准样品的均匀性和稳定性良好,定值准确,工作曲线线性良好。因此,该标准样品作为国家标准样品,可应用于白色金合金饰品的分析方法的确认及检测过程中的质量控制。     

铜阳极泥处理过程中贵金属的行为

针对某有色金属公司在铜阳极泥回收处理过程中出现的铂、钯金属回收率低,金的直收率不够高等情况,应用物质流方法对其处理铜阳极泥中的金、银、铂、钯等贵金属的行为进行研究。结果表明:在目前阳极泥处理工艺中,金、银的分布比较集中,粗金粉富集了阳极泥中近88%(质量分数)的金;97%左右的银集中于粗银粉中;铂与钯分布较分散,铂钯精矿、沉氯化银后液、析铂钯后液以及分银渣中都含有金属铂和钯,其含量都分别在53%、14%、26%和8%左右。     

高铅铜阳极泥的工艺矿物学

为了高效回收高铅铜阳极泥中贵金属,改进阳极泥的现行生产工艺,采用XRD、SEM和显微镜等对阳极泥进行工艺矿物学研究。结果表明:阳极泥的颗粒较细,成分复杂,贵金属主要为Au 0.33%、Ag 9.94%、Pd0.1%(质量分数);贱金属主要为Cu 16.35%、Pb 13.74%。主要物相包括金以及金铅合金、铜银硒化合物、硫酸盐、砷酸盐、锑酸盐以及氧化物。分析得知,金主要有单质金以及金铅合金两种物相,其质量比约为3:1。其粒度大小不均匀,最大粒度为15μm,最小粒度为0.1μm。单质金常常被包裹在硫酸铜里面,因而,在提取金之前要先脱铜。银以硒化银和铜银硒的形式存在,3种元素混溶形成固溶体。主要贱金属铜为单质铜、硫酸铜、铜银硒以及黄铜矿。铅为硫酸铅、锑酸铅、砷酸铅以及硫化铅;砷锑铋化合物主要包括砷酸铅、锑酸铅、砷酸铋和砷酸锑。结构特征分析表明:高铅铜阳极泥以硫酸铜为基底,氧化镍常包裹单质铜,砷酸锑常包裹黄铜矿,硫酸钡与硫酸铅常交互生长。     

高砷低金银的铅阳极泥的高压脱砷

以高砷低金、银铅阳极泥为原料研究了湿法处理流程。包括加压浸出脱砷;混酸浸出锑、铋、铜和铅;浸出渣熔炼、电解得成品银;银阳极泥提取金。     

涡流贫化法回收铜渣中的金、银、铜

采用熔融铜渣为原料,经过涡流贫化过程,回收铜渣中的金、银、铜,贫化渣进一步升温还原得到含铜铁水,最终可制备成耐磨铸铁。结果表明,通过涡流贫化,铜渣中的Fe_3O_4被还原为FeO,然后FeO与SiO_2结合,生成Fe_2SiO_4。经过涡流贫化后,金、银、铜的回收率分别达到了99.44%、93.97%和93.14%。贫化渣中Fe_3O_4和铜的含量分别为1.53%和0.61%(质量分数)。贫化渣涡流还原后得到的含铜铁水制备的耐磨铸铁成分满足高铬耐磨铸铁国标要求。     

含铜污泥还原熔炼过程金银捕集分布规律研究

含铜污泥还原熔炼过程产出金属铜相(Cu)和锍相(冰铜，mt)，铜、镍、金和银在两相中均有分布，统计了约100批次熔炼产品，分析其分布规律。结果表明，金、银在铜相中的分布系数(βAu Cu、βAg Cu)与铜在铜相中的分布系数βCu Cu呈正相关，说明铜相对金、银的捕集能力比锍强，且对金的捕集能力强于银；银分配系数LAg与铜、镍在铜相中的分布系数(βCu Cu、βNi Cu)呈正相关，金、银分配系数(LAu、LAg)与锍相中镍含量([Ni]mt)均呈弱负相关，说明锍相对银的捕集能力强于金。     

从石碌铜阳极泥中氰化提取金银

广东石碌铜阳极泥成份复杂,金、银含量低,属难处理的物料,作者采用预处理,再氰化的方法,可有效地回收各有价金属,特别是金、银的回收率高,消除了砷的环境污染。获得的试验指标如下：氰化的浸出率为Au97%、Ag94%,回收率Au96.6%、Ag93.3%。实验结果令人满意,该工艺适应性强,设备简单,生产成本低,经济效益高。     

高杂质氰化金泥生产高纯金、高纯银实践

遂昌金矿针对高杂质氰化金泥采用的工艺为:硫酸加络合剂联合酸洗除铜锌、还原熔炼气氛下铅捕集金银生产银阳极板、一次银电解过程实现金银铅的分离、酸碱联合处理黑金粉、高酸低铜银电解生产工艺、非对称交流电源用于金电解生产等。该工艺生产的高纯银达99.996%以上、高纯金的质量稳定在99.997%以上,杂质含量远远小于高纯金(99.999%)的要求,流程操作简单,成品金银质量在国内处于领先地位。     

火试金重量法测定金碳基催化剂中金含量

采用火试金重量法测量含金碳基催化剂中金含量,通过焙烧温度、称样量、物料配比、金银质量比以及分金酸度等确定最优实验条件。在最优实验条件下通过加标实验,标准物质回收率99.0%~100.6%。方法准确度良好,可运用于实际生产分析。     

不同金锡合金中金含量的火试金测定

当金锡合金中锡含量超过35%,直接进行灰吹时,金、银合粒松散,不聚珠,灰皿中存在灰吹残留渣,导致火试金测定结果偏低。对高含量样品,研究采用熔炼-灰吹的操作可去除锡干扰,得到完整的合粒。对不同含量的样品宜选择不同的分金硝酸浓度。根据不同含量采用不同的操作步骤,测定金锡合金中金的加标回收率为99.74%~100.27%,方法精密度(RSD)为0.021%~0.127%。     

氰化金泥综合回收新工艺

氰化金泥中都含有Cu、Zn、Pb、Zg等有价金属,过去对金泥处理的最终产品是合质金。Ag、Cu、Zn、Pb不能单独回收,这不但浪费资源,而且对环境造成污染。本工艺解决了这些问题,Ag、Cu、Zn、Pb以不同的形式得以回收,Ag回收率＞96．5％,Au回收率＞99％。     

黔西南某高砷金矿中金的氰化实验研究

黔西南某高砷金矿中金的品位为3 g/t～30 g/t,砷的质量分数在8%～18%范围变化。金呈细粒和微细粒的形式存在,部分金为硫化物,脉石矿物包裹。金的氰化浸出率为50%～60%。砷金矿与催化溶液参与化学反应后,在选择条件下,金的氰化反应浸出率为82%～91%。使得金矿有较好的经济效益和社会效益。     

铜矿中伴生金银综合回收研究进展

铜矿中伴生的金银矿物是重要的贵金属资源,其高效利用一直是研究的热点及难点。针对国内铜矿伴生金银资源特点,从工艺矿物学、选矿工艺、浮选药剂3个方面进行了系统评述,指出了现阶段伴生金银综合回收技术存在的问题。提出详细研究伴生金银的工艺矿物学特性,选择合理的磨矿细度和选矿工艺流程,根据伴生金银可浮性,研发新型、组合药剂,加强铜硫分离,提高载体矿物铜精矿的回收率,是铜矿伴生金银回收利用的重点研究方向。     

K金首饰中镍含量与镍释放量关系研究

我国的K金首饰包括9K、14K、18K、22K几类,通常K金首饰是在主体为黄金的基础上按照一定比例含量掺入部分杂质元素,若其中的镍含量过高发生镍释放,可能导致佩戴人过敏。采用XRF荧光光谱仪检测饰品中的含镍量,研究K金饰品含镍量值与镍释放量间的关系。设定定性方法测试K金首饰中镍含量5%为镍释放量的阴性值的阀值,筛选K金首饰的镍释放量是否符合要求,再确定进行镍释放量定量检测。结果表明,对于饰品镍含量5%的产品,可以不进行镍释放量的检测;对于饰品镍含量5%~10%的产品,可以选择部分产品进行镍释放量检测;对于饰品镍含量10%的产品,都需要定量检测镍释放量。     

高纯金的电解工艺

介绍了遂昌金矿有限公司的高纯金电解工艺。实践表明,采用该工艺,在金阳极板含金95%~99%下经过一次金电解,金纯度即可达到99.997%以上。经检测,杂质含量低于高纯金(99.999%)的杂质要求。     

有色金属硫化矿中伴生金银资源回收研究进展

有色金属矿产资源中伴生的金银矿物是贵金属金银资源的重要来源,伴生金银的回收一直是各国选矿工作者研究的重点。伴生金银资源主要分布在硫化铜、硫化铜铁及硫化铅锌矿石中,由于共伴生金银嵌布粒度粗细不均,金银捕收剂对矿石的适应能力不强,导致现有浮选工艺及药剂制度难以满足伴生金银回收的要求,严重影响了伴生金银的回收效果。在伴生金银工艺矿物学研究基础上,针对不同矿石中伴生金银资源的回收特点,选矿工作者通过改进和强化磨矿工艺、选择合理的工艺流程及开发多种新型金银捕收剂,显著提高了有色金属硫化矿中伴生金银资源的选矿指标。     

某厂铜熔炼渣浮选综合回收金、银和铜的研究与应用

某选矿厂采用缓冷(空冷+水冷)-浮选工艺回收铜熔炼造锍捕金熔池熔炼渣,研究了缓冷制度、磨矿细度、调整剂用量、捕收剂种类及用量对金、银和铜浮选回收率的影响。结果表明,铜熔炼渣先空冷22 h后水冷40 h;磨矿80 min至细度为-0.074 mm粒级占96.44%(自制活化剂JC-100加入量为200 g/t);浮选调整剂氧化钙用量300 g/t,捕收剂用量丁基黄药为60 g/t、Z-200为160 g/t、自制JC-200为100 g/t,起泡剂2^#油用量为120 g/t;经一粗二扫二精选矿,闭路实验金、银和铜回收率达97.66%、92.71%和94.44%。据此对生产流程进行合理改进后提高了回收率,经济效益明显。     

粗铜和粗铅中金银分析取制样方法及标准化

团结取样代表性和试样加工均匀性等问题，研究了粗铅和粗铅中金银分析试样加工粒度对金银品位的影响，产品锭内金银分布及规律，产品锭与小锭金银分布一致性及产品锭小样锭表层金银分布规律。通过在９个企业取制上千个试样，分析处理万余个数据和认真研究，为制定粗铜粗铅中银分析取制样方法提供了科学依据，并纳入粗铜粗铅技术标准。