液体直接染料纸张染色效果的影响因素

探讨了硫酸铝及其用量、液体直接染料的种类和用量、浆料种类和打浆度等因素对液体直接染料纸张染色效果的影响。结果表明,加入适量的硫酸铝可以改善染色效果,硫酸铝对阴离子直接染料比对阳离子直接染料染色效果的改善更大;黄色染料可显著提高纸张的b*值,而L*值、a*值会有不同程度的减小;红色染料可显著提高纸张的a*值,而L*值、b*值会有不同程度的减小;红色染料对L*值的减小程度比黄色染料大;棕色染料可增加纸张的a*值、b*值,但同时L*值会有所降低;黑色染料可大幅度降低纸张的L*值,但同时a*值、b*值均会有一定程度的减小;直接染料对漂白化学浆的染色比未漂浆的染色效果更好;打浆度高的浆料有利于染色。     

羊毛织物的植物染料染色

为了提高羊毛织物植物染料染色的各项色牢度,研究了羊毛织物的染色前预处理,羊毛织物玫红色、亮黄色和深蓝色3种植物染料的直接法染色和预处理后的染色工艺,分析了染色温度、染色时间和染浴pH值对羊毛织物植物染料染色效果的影响。3种植物染料对羊毛织物直接法染色的最佳染色工艺为:pH值为4.0,保温时间60 min,保温温度98℃,渗透剂用量1.5 g/L;羊毛织物经预处理后,选用亮黄色植物染料染色,影响因素大小依次为pH值温度时间,染色最佳工艺条件为pH值为4,温度98℃,保温时间50 min;选用玫红色和蓝色染料染色的影响因素大小依次均为:pH值温度时间,染色的最佳工艺条件是pH值为4,温度98℃,保温时间60 min。预处理后的羊毛织物用3种植物染料染色可获得色牢度优良的产品,其工艺简捷无污染。     

阳离子型固色剂在纸张染色中的应用

采用Cartasol Blue 2RL liquid直接染料对短纤漂白硫酸盐浆进行染色。研究了纸浆浓度、打浆度、温度、染色时间、染料用量对染色效果的影响。利用优化的染色工艺分别研究阳离子聚丙烯酰胺、阳离子淀粉及硫酸铝的固色性能以及它们之间的协同效应。结果表明：随着纸浆打浆度和染色浆浓增加,纸张色度均有所提高;染料用量、温度和时间的提高也能增加纸张色度。Cartasol Blue 2RL liquid的最佳染色工艺为打浆度38°SR、浆浓2．0％、温度40℃,染色时间15min。结果还发现：随着阳离子聚丙烯酰胺及阳离子淀粉用量增加,其固色性能提高,且阳离子聚丙烯酰胺、阳离子淀粉的固色性能明显好于硫酸铝;此外三者的协同效应也很明显。     

直接湖蓝纸张染色影响因素的研究

研究了直接湖蓝5B对木浆和草浆染色的效果.结果表明,直接湖蓝5B对木浆染色的最佳条件为打浆度40°SR,温度45℃,pH值5.5,接触时间45min;直接湖蓝5B对草浆染色的最佳条件为温度50℃,pH值5.0,接触时间45min.     

混合木浆抄造高白度双胶纸调色工艺研究

先进合理的调色工艺不仅可以使纸页的颜色均一,而且有利于提高印刷图案的艺术表现力。为保证高白度高级印刷纸的印刷质量,必须采用合适的调色工艺进行调色。以针叶木化学桨混合少量杨木化学机械浆为原料,添加荧光增白剂和直接染料来调节纸张色相,抄造高白度胶版印刷纸。通过研究打浆度、温度、pH值、接触时间、染料配比及用量等对纸张白度、Lab值的影响,得出适宜调色工艺条件：荧光增白剂VBL用量2．0％,直接蓝BN和紫罗兰调色染料用量110mg、打浆度500SR、35℃、pH值8．5、接触时间55min、染料配比为0．8／1（紫罗兰／直接蓝）。在该工艺下制得的纸张白度（CIE）为98％。     

棕色和黄色包装纸的染色

牛皮包装纸和纸板染色的合适染料品种为直接染料或碱性染料,合适染料组合为棕色+黄色+蓝色或黑色,或红色+黄色+蓝色或黑色。牛皮箱板纸调色程序可根据纸张的本色与目标值的差异确定所需的染料品种,选用一种棕色染料和一种黄色染料配合调色,做一系列不同染料用量下的抄片,检测其色相变化,在CIE-L*,a*,b*色相图中画出纸张用该种染料染色后的色相变化趋势曲线。根据染料的色相变化趋势曲线,通过作图配色法调整染料配比和用量,直到达到目标a*,b*值。最后按比例添加棕色、黄色、蓝色或黑色染料,调节纸张的亮度L值。     

纸张着色剂及着色方法介绍

着色剂可分为染料和颜料;所用较多的合成染料分为:酸性染料、碱性染料、直接染料,并对这三类染料做了相关介绍;纸张的着色方法可分为五类:浆内着色、表面着色、浸渍法、涂布法、喷淋染色;纸张着色受浆种、打浆度、胶料与矾土、填料、温度、pH值、造纸时所添加化学助剂、着色时所用设备方面的影响。     

AKD改性滑石粉用于纸张施胶

滑石粉为层状硅酸盐矿物,对疏水有机物具有很强的吸附性.本研究用AKD对其疏水改性后用于纸张施胶.结果表明,改性时AKD与滑石粉质量比越高,在同样加填量下,纸张的施胶度越高,且AKD吸附于滑石粉上,并未降低AKD的施胶效果,纸张抗张强度却明显提高.AKD对滑石粉的最佳改性工艺条件为:温度60℃,搅拌速度8000r/min,搅拌时间5min,pH6.     

木浆浆内染色影响因素的研究

研究了直接胡兰5B对木浆染色的效果.结果表明,直接胡兰5B对木浆染色的最佳条件为:打浆度40°SR,温度45℃,pH值5.5,接触时间45min.     

茜草染料对棉织物的染色工艺及染色稳定性

利用提取的茜草染料对棉织物进行染色,通过测色配色指标表征分析茜草染料对棉织物的最佳染色工艺与染色稳定性。经十二水合硫酸铝钾预媒染后,茜草染料对棉织物的最佳染色工艺如下：染液质量分数为4%,温度为90℃,pH值为12,染色时间为30 min。茜草染色棉织物在活性污泥中着色性能下降较快,其颜色由黄色向红色转变,着色稳定性较差。模拟日照处理的茜草染色棉织物,其颜色由黄色向红色转变,染色稳定性较好。综合分析认为：茜草染料对棉织物具有较好的染色性能,但应避免长时间在活性污泥环境中使用。     

羊毛纤维的改性及其石榴皮色素染色性能研究

选用阳离子改性剂WLS对羊毛纤维进行改性,研究石榴皮色素对改性羊毛纤维的染色性能.探讨WLS改性工艺条件对羊毛纤维石榴皮色素染色性能的影响,确定出最佳改性工艺条件,并评价改性羊毛纤维石榴皮色素染色效果.结果表明,改性羊毛纤维对石榴皮色素的染色性能明显改善,在不加媒染剂,染色温度为60℃条件下上染百分率很高,且其吸附过程可以用准二级动力学方程描述,这对天然色素的研究应用以及羊毛纤维的低温染色有重要意义.     

指甲花叶色素对涤纶织物染色及防紫外线整理

文中研究了指甲花叶色素对涤纶织物染色及防紫外线整理,首先探讨了涤纶织物高温高压指甲花叶色素直接染色的较优工艺,并以硫酸铝钾和单宁酸作为媒染剂对织物进行后媒染色,探讨了媒染剂媒染对染色性能及防紫外线效果的影响。结果表明,指甲花色素对涤纶织物高温高压直接染色工艺较优条件为:染色温度125℃、染色时间60 min、染液浓度30 g/L和pH值=3,染色后织物耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度满足穿着要求,且具有一定的防紫外线性能;硫酸铝钾和单宁酸作为媒染剂对涤纶织物后媒染色有利于提升指甲花叶色素上染涤纶织物的效果及防紫外线能力。     

红色育果内袋纸的生产工艺

主要讨论了经超级压光的红色半透明育果内袋纸的生产工艺。包括：原料、颜料，湿强剂、施胶剂及其它助剂的选择，工艺流程的确定，打浆、染色、抄追、后整饰生产工艺，以及产品质量的标准与要求等。     

黑米色素提取及其对真丝织物的染色

通过正交试验确定黑米色素提取工艺,并对提取液的稳定性进行分析。同时对染色方法、染液浓度、染色温度、染色时间等进行分析并确定最佳的染色工艺。实验结果表明:黑米色素适宜的提取工艺为:提取剂为pH3的50%乙醇溶液,提取温度60℃,时间60min,料液比为1∶20;黑米色素与硫酸亚铁同浴染色可获得较佳的染色效果;适宜的染色工艺为:黑米色素40%,硫酸亚铁4%～6%,染色温度60℃,时间65min,pH4。在此条件下真丝织物表观颜色深度较大,色牢度较好。     

商陆茎色素对羊毛织物的染色性能

从商陆茎中提取天然色素,用于羊毛织物的染色。研究不同色素用量、pH值、温度对羊毛织物染色性能的影响,探讨了商陆色素在羊毛纤维上的吸附机理以及染色织物的牢度。研究表明,羊毛织物的K/S值随着商陆色素量的增加而提高,当色素用量大于6%后,织物的K/S值基本不变。羊毛织物的K/S值随pH的升高而降低,当pH＜3.5时,羊毛的K/S值较大,染色深度较深;当pH＞4.5后,色素的上染率很低。染色温度低于60℃时,染色织物呈玫瑰红色,染色温度高于60℃后,染色织物偏黄色。低温染色时,织物的水洗牢度较低;高温染色时,牢度有所提高。     

蛋白酶法胭脂虫红色素的萃取及对柞蚕丝织物的染色

利用蛋白酶与水结合的方法对胭脂虫干体内的胭脂虫红色素进行萃取,并通过天然染料胭脂虫红色素对柞蚕丝织物进行染色。利用蛋白酶进行色素提取,过程具有温度低、萃取时间短、提取效果好等特点。通过对上染工艺中的胭脂虫红色素质量浓度、染色温度、染色时间、pH值等影响因素进行单因素试验分析,得到了最佳的染色工艺为:胭脂虫红质量浓度1.5 g/L,染色温度80℃,染色时间40 min,pH值为4,浴比1∶40。     

低温等离子体改性蚕丝织物涂料染色

 低温等离子体技术和涂料染色技术,具有简化印染加工工艺、节水节能和保护环境等优点。采用低温等离子体处理蚕丝织物,以改善蚕丝织物涂料染色性能。通过测定K/S值、摩擦牢度、耐洗牢度、柔软度、透气性、结合扫描电镜表征纤维表面形态,研究了低温等离子体处理对蚕丝织物涂料染色性能的影响。确定了最佳工艺条件。低温等离子体处理能有效改善涂料染色效果,处理工艺条件为功率150W,时间5min。真空度10Pa.低温等离子体改性后提高了蚕丝织物涂料染色的深度,各项牢度均有所提升,最佳工艺为：涂料50g/L,粘合剂60g/L,焙烘温度120℃,焙烘时间3min。     

纳米天然茶色素染料对羊绒制品染色工艺探讨

为探讨采用天然茶色素对羊绒纤维制品染色的可行性,介绍了山羊绒及天然茶色素的种类、结构和特点,通过试验分析3种天然茶色素染料的性能,探讨了不同染料用量、染色时间、染色温度和染液pH值对天然茶色素染料上染羊绒制品的影响,并研究了不同媒染方法和媒染剂对染色效果和各种牢度的影响。得出天然茶色素中的茶黄素最适合与羊绒染色,合理制定工艺可以实现其染色,加入媒染剂可以使织物呈现更多更鲜艳的颜色,且相较之下后媒染法和铜媒染剂的各项牢度最好。     

提高涂料染色摩擦牢度的新途径

为克服常规涂料染色摩擦牢度低的弊病，作者提出采用以超微偶氮颜料为核，以丙烯酸酯类粘合剂为壳的新型颜料包覆体染色新的探索途径。文中阐述了颜料包覆体合成的意义，合成了大红超微颜料分散体和颜料包覆体ＹＢ－Ｒ，并对其进行染色性能和透射电镜的测试，表明大大提高了织物的摩擦牢度。本方法进一步完善可扩大涂料染色的应用范围，具有很大的理论研究和实际应用价值。