4300mm精轧机机架辊模块化改造

本文介绍了河钢集团舞钢公司第一轧钢厂4300mm精轧机机架辊在生产运行中存在的问题及难点,并针对此进行的模块化改造及检修方案的优化攻关,并对相关设备的改造提供了详实的改造经验及方案。     

3500轧机辊端联轴器改造及结构与强度分析

首先讨论了滑块式万向联轴器与十字轴式万向联轴器的优缺点,然后重点阐述采用三维CAD、装配体有限元分析方法对改造后的3500轧机辊端十字轴式万向联轴器进行结构和强度方面分析。     

3500mm精轧机中间轴的修复及改造

简述了3500mm四辊精轧机主传动装置的结构,重点介绍了中间轴断裂后的修复及改造方案,接轴平衡轴承由胶木瓦改为滚动剖分轴承后,取得了良好效果。     

包钢Φ180 mm机组主传动立式接轴改造

包钢Φ180 mm MPM轧钢机组主传动鼓形齿式接轴在垂直安装使用时,由于结构形式不够合理,容易发生故障.随着生产的进行频繁出现设备故障不能满足生产的要求,主要表现为联轴器因润滑条件不良引起齿部磨损较快,导致齿侧间隙加大,造成传动振动大,严重制约生产的顺行.     

热轧精轧机鼓型齿接轴故障分析与改造

针对天铁热轧带钢生产线的精轧机主传动鼓型齿接轴存在的设计缺陷,对运行中出现的接轴漏油、接轴辊端轴承抱死、接轴轴端给油环抱死、接轴连杆断裂等故障原因进行了分析.经改造,接轴故障率明显降低.同时,将精轧机稀油润滑式接轴改为干油润滑式接轴,其故障率明显降低,满足了精轧阶段轧制的工艺要求,使用效果良好.     

精轧机辅助辊道电机及传动装置改造

为提高精轧机前辅助辊道的稳定运行效率,选用型号为YGP315L-8的专用辊道交流电机代替原设计中的直流电机,将运行中容易损坏的减速机去除,并采用可伸缩式十字轴式万向联轴器连接电机与辊子,改造后,电机及辊道使用寿命提高到4个月以上。     

1700mm精轧机气动系统国产化改造

介绍1700mm精轧机气动系统国产化改造,解决进口换向阀和气缸成本较高、供货不及时等问题,取得较好的效果。     

3500mm精轧机快速换辊自动化控制系统的研究与应用

济钢3500mm精轧机本着“国内先进，国际一流”的原则，自动化控制系统均采用德国西门子技术设备。与精轧机密切相关的快速换辊系统由济钢配套，为满足通讯及控制的要求，该系统采用了SIEMENS S7300 PLC以及SIMOVERT MASTERDIVES变频器，很好地满足了精轧机自动轧制的控制要求。中厚板厂3500mm精轧机快速换辊系统投入运行以来，运行稳定可靠，换辊效率有了大幅度的提高，为中厚板的高产稳产打下了坚实的基础。     

2150精轧机工作辊挡板缸改造实践

对鞍钢股份有限公司热轧带钢厂2150线精轧机操作侧工作辊挡板缸存在的缺陷进行了分析,研究制定了挡板缸结构改造方案,改进了位置检测方法,实施后降低了油品消耗,提高了设备的稳定性。     

3500mm精轧机轧制力测压头技术改造

介绍了中厚板厂3500mm四辊精轧机轧制力测压头的改造方案,并对其进行分析,这对于提高中厚板轧机测压头的使用寿命和轧制力的测量精度具有重要意义。     

中板轧机主传动万向接轴辊端接头断裂事故分析

采用机械测试、三维有限单元、金相组织分析等现代综合分析技术 ,对中板轧机主传动万向接轴辊端接头断裂事故进行分析。事故的主要原因是热处理工艺不当     

轧管机接轴平衡装置改造

针对原接轴平衡装置存在的问题进行理论分析,并找出该装置的缺陷的理论根源.同时借鉴其他平衡装置的成功经验,运用机械理论及力学知识对该装置加以改造,并对其结构进行优化设计,以达到最佳的使用效果.     

四辊中厚板轧机万向接轴润滑方案初探

分析了四辊中厚板轧机万向接轴的润滑情况,对接轴铜滑块的几种润滑方式作了探讨,介绍了一种润滑效果较好的干油自动润滑装置。     

3500四辊可逆式轧机安装技术

济钢3500四辊可逆式轧机装备水平高，对安装精度和质量要求高。根据设置的中心标板拉设轧制中心线和机列中心线，再拉设一根与轧制中心线平行的边线，将边线定为每个轨座找正的基准．先吊装传动侧机架，后吊装操作侧机架．采用该技术安装的3500四辊精轧机自2002年2月投产至今，设备运行正常，生产平稳，设备的精度和质量满足了生产的长期使用要求。     

3500mm轧机机械压下装置的设计

对某3500mm中厚板轧机粗轧机机械压下装置进行了设计,对压下装置的主要参数进行了计算,得到适合要求的机械压下装置配置.     

轧机万向接轴叉头断裂失效分析

某轧机万向接轴叉头断裂后,造成停机时间较长,直接影响正常生产。为减少或者避免今后重复故障的发生,针对断裂的叉头进行失效分析。主要从材料成分、力学性能、断口显微组织等方面开展失效分析。     

1580精轧机固定块的改进

对精轧机固定块存在的问题进行研究并实施了改进,提高了精轧机运行稳定性,缩短了作业时间,提高了检修效率。