螺旋输送机定心支承装置

螺旋输送机常作为粉料传送装置,与粉料配给装置一起构成粉料配给系统,以完成粉料按配比混合及输送,该装置的工作性能优劣直接影响整套设备的运行状态和粉料的级配精度。图１是螺旋输送机结构简图,由于管轴５较为细长,因自重产生较大的挠度,以及管轴和壳体７在运输、...     

转子自动定心夹具

图1所示的机油泵内转子为粉末洽金制品。精整齿後,为保证达到内孔和齿顶圆同心度0.03毫米的要求,需车削内孔。为此设计了图2所示的自动定心夹具。夹具工作孔是对应于工件齿数的四条轴向圆弧凹槽。装夹时,把工件各齿对准各凹槽套进,并顺时针旋转,使工件与夹具呈楔紧状。当车削内孔时,夹紧力随切削力的增大而增     

自动调整拉床支承

众所周知,拉床的自动调整球形支承,由于当拉刀的轴向力施加到支承元件上时,球面克服摩擦力而作自动调整是非常困难的,所以不能保证工件定基准有足够高的精度。此外,摩擦滑动会导致工作球面很快磨损、产生积屑和使工件定基准的精度下降。     

自动定心钻孔夹具

我们在制作图1所示的工件时,发现用没有定心装置的普通钻孔夹具加工出来的零件常因φ10_0~(+0.090)mm两个孔的对称度不合要求而报废。为此,我们设计了如图2所示的自动定心孔夹具,解决了上述问题。     

新型自动定心夹具

介绍了一种在组元对接中自动定心夹具的结构和原理。     

内螺纹自动定心夹具

我厂大批量生产的两端有内螺纹的挠性空心轴类零件──镀铬柱塞（图1）,外圆的公称直径（d）有32、38、44、56、70mm等多种尺寸,其主要加工过程是：粗车、半精车、粗磨、电镀、精磨。镀铬柱塞在粗磨外圆到镀前尺寸和精磨外圆达设计要求（技术条件：外圆各部位尺寸差不大于0．01mm,外圆表面镀硬铬,铬层厚度不小于0．10mm）时,过去采用的工艺装备均是螺纹定位心轴（图2）,螺纹定位心轴上的螺纹中径尺寸按螺纹塞规通端的中径磨损极限尺寸制造,公差等级h7。以螺纹定位心轴安装磨削镀铬柱塞外圆的优点是：工装设计制造简单,操作者使用方…     

自动定心弹簧套筒夹具

介绍了一种自动定心弹簧套筒夹具的结构原理，并对其设计要点进行了详细说明。     

聚氨酯橡胶自动定心心轴

介绍用聚氨酯橡胶做定心夹具,克服普通心轴定心夹具的缺点,加工制造容易,精度高,便于实际应用。     

自动定心弹簧套筒夹具

图1为产品零件,其端部外圆和半球面需要车削加工完成。过去由于生产批量较少,采用三爪自定心卡盘来加工,随着生产批量和产品质量要求的不断提高,通用的工艺装备已经满足不了现代生产的需要。为此,我们根据同类产品生产厂家的经验,设计了自动定心弹簧     

拉床冷却润滑方式的改善

目前,拉床上拉刀的冷却润滑,普遍采用传统的冷却方式,这种方式,拉刀刀齿离开工件后一段距离,才能遇上喷洒的冷却液。拉削时切削液很难渗到切削区,使拉刀变热,耐用度下降,辅助工时增加。经实践证明,改变冷却系统方式,可使拉削速度由原来小于3m/min提高到3m/min以上,拉刀耐用度提高1/10～1/15(统计数),减少工人清理切屑的辅助工时(每次刷铁末需3～10s)。我们对拉床传统的冷却润滑方式作了如下改进(如图所示)将原有的喷水架6(虚线部分)去掉,换上一个冷却管4(可用塑料管),沿拉床花盘3槽插入套筒2的孔中(此孔预先贴定位目前,拉床上拉刀的冷却润滑,普遍采用传统的冷却方式,这种方式,拉刀刀齿离开工件后一段距离,才能遇上喷洒的冷却液。拉削时切削液很难渗到切削区,使拉刀变热,耐用度下降,辅助工时增加。经实践证明,改变冷却系统方式,可使拉削速度由原来小于3m/min提高到3m/min以上,拉刀耐用度提高1/10～1/15(统计数),减少工人清理切屑的辅助工时(每次刷铁末需3～10s)。我们对拉床传统的冷却润滑方式作了如下改进(如图所示)将原有的喷水架6(虚线部分)去掉,换上一个冷却管4(可用塑料管),沿拉床花盘3槽插入套筒2的孔中(此孔预先贴定位     

通用夹具——自动定心钳

在机加工中,工艺装备的作用首先是保证工件质量,其次是提高生产效率。下面介绍一种夹具——自动定心钳,具有操作方便,定心准确的特点。 1.结构特点 自动定心钳主要由夹具体1、双向螺杆3、后夹紧块4、前夹紧块6及偏心压紧机构等组成,如图1所示。     

外胀式自动定心夹具

我厂加工的薄壁缸套零件(见图1 所示),“精车外圆及切两端面”工序安排在C7620车床上加工,由于工艺要求定心精度较高,为此我们设计了外胀式自动定心夹具。1.夹具的结构外胀式自动定心夹具的结构见图2,它是由夹具体13、圆锥体9、锥瓣7 等组成,夹具体上的定位健10是防止圆锥体9转动,定位套6是防止锥瓣7作轴向移动。定位套安装在夹具体上,并用螺钉4定位。密封圈5是为了防止铁屑由锥瓣7端面进入定位套影响锥     

自动定心弹簧套筒夹具

图1是我公司生产的一种产品,其端部外圆和半球面需要用车削加工完成。过去由于生产批量较少,采用三爪自定心卡盘来加工,随着生产批量和产品质量要求的不断提高,通用的工艺装备已经满足不了现代生产的需要。为此,我们根据同类产品生产厂家的经验,设计了自动定心弹簧套筒夹具,并对结构进行了改进设计,安装在卧式车床上,效果较好,装卸工件省力,生产效率高,同时也保证了产品质量     

弹性膜片自动定心夹紧装置

弹性膜片自动定心夹紧装置是利用薄壁片受力后产生弹性变形来夹紧工件,加工后的工件能达到高精度要求。以490Q型汽油机转子式机油泵为例,内外转子精度要求高,在总成时又必须保证配合间隙,故内转子的端面与型面母线的垂直度误差必须小于0.05,齿形轮廓线对内孔跳动量小于0.03。过去加工内转子一直采用传统的弹性夹套,精度不能达到要求,装配卡死现象多。使用了弹性膜片自动定心夹紧装置后,精度已完全达到要求,同轴度与装配间隙得到保证,装配后内外转子卡死现象大大下     

单瓣体自动定心夹具

对于缸套类工件,在加工两端面时,既要保证两端面的平行度,提高工件的加工精度,又要保证加工的稳定性和连续性,提高生产效率。如果采用普通夹具,只能先加工一个端面,再调头加工另一个端面,显然不能保证上面的要求。对于没有液压站的工厂,如果采用液性夹具,显然也不经济,为此,我们设计了单瓣体自动定心夹具,可以在一台设备上加工两个端面,并取得了明显的效果。     

加工涡轮盘的大型卧式侧拉床

本文介绍英国Marbaix Lapointe公司为加工大型涡轮盘叶片榫槽而设计制造的大型CNC卧式侧拉床,其机床结构、控制方式与所用刀具等方面都有一定特色,此外还介绍了该公司在卧式拉床上的开发工作。     

外胀式自动定心夹具

我厂加工的薄壁缸套,如图1所示。工艺安排在C7620车床上加工“精车外圆及切两端”工序。由于工艺要求定心精度较高,为此,我们设计了外胀式自动定心夹具。     

内孔自动定心车外圆夹具

我们在加工对于基准A都有同轴度要求的工件时(图1),采用以φ26.5mm孔定位,精车外圆后再用三爪卡盘夹持工件外圆,精镗各孔径。为此,我们设计了图2所示的内孔自动定心车外圆夹具,现简述如下     

液性塑料自动定心夹具

叙述了液性塑料夹具的设计过程及注意事项,该液性塑料夹具应用到照像机镜筒加工中,可以提高零件的同轴度。