聚酯酰胺反渗透膜的耐污染性和耐氯性

采用界面聚合法制备聚酯酰胺反渗透膜,着重考察该膜的耐污染性和耐氯性.实验结果表明,,聚酯酰胺反渗透膜与传统的聚酰胺反渗透膜相比具有更高的耐腐殖酸污染性和耐氯性.对该膜荷电性能、耐腐殖酸污染性、耐氯性能及其作用机理进行了分析.     

芳酰胺纤维的表面处理

对于芳酰胺纤维的表面处理,起初主要是在对位芳酰胺纤维上进行,以便提高其对复合材料中基材的界面粘接力,充分发挥其高强度,高弹性模量的性能。近年来对间位芳酰胺纤维也进行了表面处理。日本帝国纤维公司用美国杜邦公司提供的NomexⅢ纤维与具有吸湿性的有机化合物在常温常压下进行化学处理,得到具有新性能的纤维,其吸水速度比未处理的快180倍,耐摩擦电压     

对位芳酰胺纤维的近况

1.芳酰胺纤维的高性能化随着恩卡(Enka)公司的Twaron和帝人公司的Technora进入市场,对位芳酰胺纤维已从杜邦公司的Kevlar独占市场突入到相互竞争的时代,与此同时,各公司正竞相进行芳酰胺纤维的高性能化的研究。杜邦公司一方面在现在市售的Keyfar、Kevlar-29、Kevlar-49的基础上增加制品的多样化,另一方面则致力于高性能化的研究,并于1987年发表了Kevlar-HT、Kevlar-68、Kevlar-     

反渗透膜耐氯及氯化修复研究进展

活性氯的添加可以有效缓解反渗透膜生物污染的问题,但是也会破坏膜的分离层结构,造成膜选择透过性能的急剧变化.研制耐氯性能良好的芳香聚酰胺反渗透膜能简化预处理和清洗工艺,延长膜使用寿命,降低膜系统运行成本.此外,对氯化降解的反渗透膜进行修复,能恢复膜的分离性能,延长膜使用寿命,同时也能减少废弃反渗透膜对环境的污染.综述了反渗透膜耐氯性能以及氯化修复两方面的研究进展.首先,简要介绍芳香聚酰胺反渗透膜的氯化降解机理及氯化引起的性能变化.其次,从物理保护、纳米材料改性、苯环修饰、酰胺键修饰以及联合多重机制等多方面介绍了目前耐氯反渗透膜的研制手段及方法.再者,简要介绍了几种膜性能修复试剂及其应用.最后,对耐氯膜制备和膜氯化修复的研究方向和发展前景进行了总结与展望.     

芳酰胺纤维增强热塑性塑料

以前,芳酰胺纤维大部分是与热固性树脂一起制作尖端复合材料,以满是宇航、航空、体育运动器材等的需要,而在热塑料树脂上的应用则甚少。近年来美国、日本相继开拓了芳酰胺纤维(美国是Kevlar,日本是Technora)在热塑性树脂上的应用,开发了不少品种。芳酰胺纤维增强热塑性塑料(简称芳酰胺纤维热塑料)具有高强度、高韧性、商耐磨性(低磨耗率、低摩擦系数),以及耐冲击性等优良性能。例如美国杜邦公司Kevlar纤维增强的PPS热塑料,耐摩擦性能比以前提高18倍,摩耗减少278倍。由杜邦公司开     

日本芳酰胺纤维的一些新动向

日本有许多企业正在进行芳酰胺纤维的生产、科研及应用的开发。目前,日本芳酰胺纤维的需求量为12000 t/a,并且正以每年30%的速度增长。以下介绍几个公司在生产和科研上的新进展,并对市场形势作一简单分析~(〔3〕)。     

中试规模耐氯抗菌海水反渗透膜制备

为解决反渗透膜生物污染和易被氯化问题,开发了中试规模耐氯抗菌海水反渗透膜制备技术。研制了具有二次界面聚合单元的幅宽0.4 m反渗透膜生产线.利用该生产线将海因衍生物聚3-烯丙基-5,5-二甲基海因-共-乙烯基胺引入到膜表面,实现了膜片快速改性.最优条件下,改性膜较未改性膜具有高的选择透过性能和高且可再生的耐氯抗菌性能.利用所制膜卷制了2514型膜元件.测试结果表明,改性膜元件具有高的选择透过性能和可再生的耐氯抗菌性能.利用小型海水淡化装置进行了36天的连续运行考察,结果显示,改性膜元件具有良好的运行稳定性.该研究结果为工业规模耐氯抗菌反渗透膜的制备奠定了基础.     

1.2 芳酰胺纤维(对位)

1.2.1 芳酰胺纤维的生产和需求动向芳香族聚酰胺纤维“Aramid(芳酰胺)”是具有比普通有机纤维更为优越的抗张强度和模量特点的纤维,由美国联邦商业委员会(FTC)命名,并于1972年首次由美国杜邦公司以“凯夫拉(Kevlar)”的商品名加以介绍。芳酰胺有间位和对位两种,此处仅限定于作为先进复合材料(ACM)用的、在高强度     

高强度高模量芳酰胺纤维新制法

芳酰胺纤维,通常具有高熔点、高玻璃化温度、优良的耐热性、耐焰性、难燃性等物理性质以及优良的耐化学药品性。近年来各工业部门要求有更高性能的芳酰胺纤维。例如光纤电缆用的增强纤维、或者特殊用途的缆索等材料都要求芳酰胺纤维具有更高的模量和强度。     

世界芳酰胺纤维生产和需求近况

目前,世界上生产芳酰胺纤维的公司有美国的杜邦,荷兰的阿克苏,日本的帝人和尤尼奇卡,合资公司有东丽-杜邦,住友和阿克苏合资的“日本芳酰胺公司”。     

芳酰胺纤维增强塑料用于造轻型飞机

瑞士的 ETH 飞机静力学与轻型结构研究所在一架“机动帆船号”飞机上用芳酰胺纤维增强塑料作水平稳定器,使重量减轻20%,刚性提高一倍。高强度芳酰胺纤维自一九七二年开始上市,杜邦公司生产的叫 Kevlar,恩卡人造丝公司生产的叫 Arenka。这种纤维的化学结构兼有牢固的芳环和链间的结合,因     

芳酰胺纤维在隔热防火服装上的应用

芳酰胺纤维在隔热防火服装上的应用潜力很大。在美国,隔热防火服装市场的年需求量增长率并不大,但芳酰胺纤维在该领域中的碰用量处于上升阶段,并有继续增加的趋势。图1是美国阻燃纤维的市场情况。本文主要介绍Rhone-Poulenc公司的Kermel纤维在防护服装方面的应用情况。 Kermel属聚酰胺—酰亚胺纤维,结构式如下:     

带取代基的对位芳酰胺及其纤维

带取代基的对位芳酰胺及其纤维近年来，科技和专利文献中刊载了许多有关带有取代基的聚对苯二甲酰对苯二胺型（ＰＴＡ）芳酰胺的合成及其性能的研究报告。这些研究的主要目的在于提高ＰＴＡ的溶解度，以便在生产高强度纤维（等）的工艺中可不采用以下两种溶剂：即聚合物合...     

中空度对中空酚醛纤维性能的影响

利用酚醛树脂纤维在固化中的皮芯效应,控制表皮固化层的交联厚度,用溶剂溶出未交联的芯部,制备出一系列不同中空度的中空酚醛纤维。分别采用SEM、电子纤维强力仪、TG-DSC、自制隔热效果测试仪对不同中空度中空酚醛纤维的截面形貌、力学性能、高温性能和隔热性能进行了考察。结果表明:随着中空酚醛纤维中空度的增加,中空纤维的壁厚变薄,纤维的表观力学性能、热分解温度和残炭率都逐渐降低,实际抗拉强度变化不大,隔热性能大幅提高。     

日本高强度芳酰胺纤维HM-50将工业化生产

早在1974年,日本帝人公司就已试制了高强度芳酰胺纤维 HM-50,后因设备价格太贵,生产经济情况不佳以及原料供应问题等原因,使其工业化生产徘徊了11年。最近帝人公司决定将此纤维工业化生产,计划于1987年年中建造一座500t/a 工厂,预计在1989年全面开工,年销售额可达到10亿日元。此后,再经过3～5年,其生产能力将可达到1500t/a。1985年日产1812公斤。     

Kevlar芳酰胺纤维可用来制造高性能船只

杜邦公司的 Kevlar 芳酰胺纤维所具有的强度、重量和刚性是其它传统的纤维所不具备的。今后十年中,Kevlar 纤维将是制造高性能船只的重要材料。Kevlar49与玻璃纤维的抗张强度相近(玻璃纤维为3400兆帕斯卡[MPa],Kevlar为3600MPa),但比重差别颇大(玻璃纤维     

乙炔基芳酰胺酸硅烷改进石英纤维/含硅芳炔复合材料高温界面性能

运用自主设计合成的含有端炔和芳酰胺酸结构的硅烷偶联剂(CA-K)改善石英纤维(QF)/含硅芳炔(PSA)复合材料的高温界面黏结性能。FTIR、DSC以及TGA跟踪分析表明:CA-K在PSA固化时同步发生热闭环, 形成耐热的酰亚胺环结构, CA-K同时参与PSA的固化;XPS分析推断出CA-K与纤维发生化学键合;CA-K处理后QF/PSA复合材料的界面黏结强度增加, 常温下层间剪切强度(ILSS)和弯曲强度分别较未处理时提高了34.7%和40.4%, 在250 ℃时ILSS和弯曲强度的保留率分别达到82.5%和54.9%, 而500 ℃时ILSS和弯曲强度保留率为85.1%和64.2%。      

溶胶-凝胶法改善芳香聚酰胺反渗透膜的耐氯性

以甲醛为还原剂对芳香聚酰胺反渗透膜进行处理,使酰胺中的N—H转换成N—CH_2OH,以减少活性氯对聚酰胺的进攻位点;然后将膜片与水解后的正硅酸乙酯水溶液单面接触,利用硅羟基Si—OH易与—OH反应的特性,一方面与新生成的N—CH_2OH反应提高其稳定性,另一方面通过自缩聚在膜表面形成耐氯保护层.耐氯试验表明:经10 000 ppmh次氯酸钠溶液(pH 9.0,30℃)浸泡处理后,原始反渗透膜NaCl脱除率下降到93.4%,而经甲醛和0.1 mol/L正硅酸乙酯水溶液处理的改性反渗透膜则仍维持在97.1%,表现出较强的游离氯耐受性.     

耐氯性能优良的磺化杂萘联苯共聚醚砜复合纳滤膜

以耐高温和耐氧化性能较好的磺化杂萘联苯共聚醚砜(SPPBES)为涂层材料制备了3种复合纳滤.通过考察次氯酸钠浓度、浸泡时间、次氯酸钠溶液pH对复合纳滤膜分离性能的影响,详细研究复合纳滤膜的耐氯性能.实验结果表明,随着次氯酸钠浓度的提高,复合膜的脱盐率逐渐降低;3种复合膜在质量分数300×10-6次氯酸钠溶液浸泡30天,膜性能没有显现变化,表现出良好的耐氯性能;与在次氯酸钠溶液(pH为4、12)浸泡的复合膜相比,在次氯酸钠(pH7)溶液中浸泡的复合膜性能变化较小,SPPBES复合膜在pH为4～12范围内具有很好的耐氯性能.