仪纶平针添纱织物的抗起毛起球性能

选用10种不同纺纱工艺制备的18.2tex(32S)仪纶纯纺、仪纶/精梳棉混纺、精梳棉纯纺针织纱线,在圆纬机上与2.2tex(20D)氨纶交织织制平针添纱织物。测试与分析了针织纱线和平针添纱织物的抗起毛起球性能。结果显示:纺纱工艺对仪纶平针添纱织物的抗起毛起球等级和起球数量有显著影响,赛络纺平针添纱织物的抗起毛起球等级优于环锭纺织物0.5级左右,赛络紧密纺平针添纱织物的抗起毛起球等级优于环锭纺织物1.0级左右;相同纺纱方式下的仪纶/精梳棉混纺平针添纱织物的抗起毛起球等级和起球粒数均有所改善,且随着混纺纱中精梳棉比例的增加,改善效果更好。     

木棉纱性能测试分析

为了研究木棉纱的织造可行性,根据木棉纤维的主要性能,对同纱号27.8 tex的纯木棉纱、棉木棉混纺纱与纯棉精梳纱的强伸性能、毛羽及耐磨性能进行了测试对比.结果表明:木棉纱强力比纯棉纱低,断裂伸长率比纯棉纱大,毛羽较多,耐磨性较差.认为可通过浆纱或混纺的方法来改善木棉纱性能,提高可织性,且木棉纱适合生产起绒织物或手感蓬松柔软的织物.     

芯纱含量对中空纱针织物性能的影响

选择不同芯纱比例纺制纯棉中空纱、葆莱绒中空纱以及纯棉环锭纱,采用针织结构设计了5种比例的10种中空纱针织物和3种对应细度的纯棉纱针织物.经织造、退维后测试比较13种织物的保暖率、透气率、强力、硬挺度等性能指标.分析了芯纱含量对针织物各项性能的影响,初步获得中空纱在应用于针织结构中时应采用的芯纱比例范围:当芯纱含量控制在20%～25%时性能较好.     

气流纱涤棉灯芯绒的制织

我厂在上棉二十二厂大力支持下,试生产幅宽38英寸T/C20支为经纱(T45%,C55%混纺),16支纯棉为纬纱,经纬纱密度为76×136的气流纱灯芯绒。用涤棉混纺作经纱,最大优点为染整后缩水率小。因绒纬复盖面广,地组织影响不大,只需一次染色,不必将涤与棉分两次染色。该品种既有涤棉品种挺括,又有棉织物透气性的特点。挺中寓柔,手感良好。由于纬纱采用纯棉气流纱,纱线条干均匀,棉结杂质少,布面平整丰满度好,割绒跳针比环锭纱织成的灯芯绒约少20%。气流纱灯芯绒比容     

环锭纱和卡摩纱针织物性能比较

卡摩纱在纱线外观、结构及物理性质方面相对传统环锭纱有了很大的提高。将11．7tex纯棉环锭纱和卡摩纱纺成的针织物做了织物密度、纬斜、顶破强力及起毛起球试验,实验数据表明卡摩纱针织物的各项性能均优于环锭纱针织物。     

现代纺纱的发展与环锭纺展望

新型纺纱设备不仅生产纯棉产品,而且有6％的设备生产纯涤纶纱,50％的设备生产65/35涤纶棉混纺纱,34％的设备生产50/50涤棉混纺纱,10％的设备生产40/60涤棉混纺纱。喷气纺喷气纺生产的纯棉纱,主要缺点是强力只有使用同一种原料环锭纱强力的55—60％。喷气纺不宜推广的原因有以下几个;     

LT-O型汽蒸机蒸纱工艺的探讨

为了提高强捻织物的织物质量、减少纬缩疵点,对纯棉、涤棉混纺、纯涤细号强捻纱进行了蒸纱定形。高比例涤棉混纺纱、特细号纯棉纱采用对筒纱进行蒸纱的方法进行定形;而细号纯棉强捻系列纱的捻度极不稳定,在后工序生产过程中极易打扭和产生纬缩,须对管纱进行蒸纱;纯涤纶及高比例涤棉混纺强捻系列定捻难度大,须先蒸一遍管纱,络筒后再蒸一遍筒纱。实践结果表明,通过蒸纱定形,减少了织物布面纬缩和色差,提高了产品质量。     

灯芯绒新品种

涤棉混纺灯芯绒用涤纶混纺纱线，作灯芯绒的经纬纱，或者用涤纶混纺纱作经纱，纯棉纱作纬纱交织灯芯绒，其品种有三种：1、65／35或55／45比例混纺的涤棉纱作经纱，与纯棉纬纱交织。这种产品的最大优点是具有涤棉织物的挺括和纯棉织物的透气性，织物缩水率小，且挺中带柔，手感良好。织物表面有绒条覆盖，以纯棉作统纬覆盖率大。这种织物染色工艺简单，只染纯棉即可。2、50／50的涤纶混纺纱作灯芯绒的经纱和纬纱。这种织物不经割绒直接染色制成灯芯条织物，其表面呈现雨淋雪花点。且挺中带柔美观大方。如果经过割绒、刷统、染色后再经耐久压…     

棉纱与再生丝麻纤维纱交织物的性能研究

研究棉纱与再生丝麻纤维纱交织物的性能。试制了7种织物,介绍了纱的质量指标和织物规格;测试分析了各织物的撕破强力、透气性、柔软性、抗皱性和抗起毛起球性。结果表明:棉纱与再生丝麻纤维纱平纹交织物的各项性能,和棉纱与亚麻棉混纺平纹交织物类似,均好于其他织物;纬纱含棉氨纶包芯纱的平纹交织物撕破强力、抗弯刚度、抗皱性得到大幅度提高,但是抗起毛起球性、透气性变差。认为:棉纱与再生丝麻纤维纱平纹交织物是一款具有市场竞争力的产品,适合作夏季轻薄衬衫、裙装。     

生态纤维素纤维喷气纱针织物的性能研究

以天丝、莫代尔、竹黏等生态纤维素纤维为原料,采用不同的混纺比进行混纺,开发了提花、双珠地、罗纹等几种喷气纱针织物。重点测试了针织面料的透气性、透湿性、芯吸效应、硬挺度、悬垂性、光泽性、顶破强力、耐磨性、色牢度等性能,并与环锭纱针织物进行对比分析。结果表明:纤维素纤维喷气纱针织物透气透湿、芯吸效应明显;光泽明亮,色牢度好;织物耐磨性好,顶破强力接近环锭纱织物;织物相对较硬,有身骨,悬垂性比环锭纱针织物略差,立体感强。该类针织物适合于针织T恤和内衣面料的生产。     

改善涤棉纱条干均匀度及纱疵的试探

我厂纺二车间是好华特型细纱机的老车间,生产14~S到45~S纯棉、人棉和涤棉混纺纱线,其中45~S、40~S涤棉混纺纱的开台占车间总设备的40％左右,是该车间的主要品种。织成的坯布除了110×76直接出口外,其余都是转染出口,质量要求很高。长期以来,原纱质量按国家标准考核,水平较好,但与本厂纺三车间(引进设备)同品种相比,除了强力、结杂受原料因素影响较大以外,棉纱乌氏条干CV％值和十万米纱疵两项差距较大。1983年初,我们曾对两个车间涤棉45~S经过不同机型生产的各道半制品进行检验对比,互换试纺,找到影响条干和纱疵的主要工序在粗纱和细纱。1983年下半年,试套了     

棉及棉麻混纺织物的服用性能研究

以纯棉纱、黄麻/棉混纺纱为原料,采用相同的上机工艺参数,分别试织了纯棉及两种配比的黄麻/棉混纺织物,对3种织物进行了吸放湿性能、芯吸效果、拉伸性能、透气效果、悬垂性、折皱回复性及织物风格等方面的测试与比较。研究结果表明:用18texJ30/C70纱制织的织物的拉伸断裂强力及撕破强力与棉织物基本接近,两种棉麻混纺织物相对纯棉织物均具有更为优良的吸湿性能、芯吸性能及透气性能,弯曲刚度大于纯棉织物,而折皱回复性及织物悬垂性差于纯棉织物。     

新型变形纱

目前,在苏联和国外生产在外观和手感方面类似天然纤维织制的坯布、形状稳定的针织坯布及织物,是纺织工业和针织工业的一个基本方向。用喷气法生产的变形纱是新型原料之一。用这种变形纱加工出的坯布,其性质接近于精梳毛纱加工的坯布。用喷气法变形纱织的试样,其耐磨性和折皱恢复角比用毛纱     

棉针织物的最佳纤维性能选择

本文研究了棉纤维或涤棉混合纤维的长度、细度以及强力对针织用纱及针织物的(井彡)响。认为中等手扯长度的细棉纤维纺出来的纱线最均匀,外来杂质最少,与强力最好的棉纤维纺成的纱线相比,其强力也祘够高的。各种针织用纱在性能上的差别对针织物的耐磨牢度以及缩水变形情况(井彡)响不大、用高强力棉纤维织出来的针织物,不论其是否经过树脂处理,强力都是最高的。单位强力一般的涤纶与棉混纺出来的纱线,强力最差;改用单位强力高的涤纶后,纱线强力则比纯棉纱高。但是,涤棉混纺纱织出来的针织物,耐磨牢度最好,缩水变形小,经树脂处理后的强力损伤比纯棉针织物小。     

美国的一家大型针织厂

美国斯提符科尼特(Stevcoknit)针织厂是世界上较大的一家针织厂。它生产纯棉的和混纺的针织坯布,用以缝制运动衫及针织外衣。使用的原料结构为:棉纱20％,混纺纱65％(棉与聚酯纤维混纺),聚酯和聚丙烯腈纱15％。 该厂用一层厂房(3万米~2)辟作编织车间,其中500米~2为试验室和生产人员所用。后处理和络纱工段也安排在这一层。一幢3,000米~2的独立式建筑物专门为生产坯布样品之用,根据     

吸湿排汗涤纶/棉混纺纱线与纯棉纱线及其织物性能对比研究

将吸湿排汗涤纶与棉纤维按照60/40的比例纺制成18 tex的纱线,采用相同的纺纱工艺纺出18 tex纯棉纱,采用相同的针织工艺打出小样,对比测试了这2种纱线的单纱断裂强力、毛羽、条干,测试了这2种织物的吸湿和排汗性能。研究结果表明:吸湿排汗涤纶/棉纤维混纺纱的各项性能均优于纯棉纱,混纺针织物的吸湿性与排汗性能也好于纯棉织物。     

纤维横截面对环锭纱和喷气纱织物舒适性的影响

描述了纤维横截面形状对涤棉和涤粘环锭纱织物及喷气纱织物的影响.纱线结构在影响衣服舒适性的众多因素中扮演着重要角色.事实证明用喷气纱制成的面料在透气性、透湿性和吸湿性方面优于环锭纱面料.非圆形截面的涤纶纤维制成的面料具有较好的透气性、导湿性、吸湿性、绝热性和芯吸性.除了绝热性能外涤粘混纺面料的其他各项性能均比涤棉混纺面料好.     

喷气涡流纺涤纶饼胶混纺纱的工艺及产品性能

对喷气涡流纺涤纶、粘胶及其混纺纱生产中的喷嘴压力和导引针到空心管的距离等工艺参数进行了实验研究,得出最优工艺为：喷嘴气压0．6MPa,导引针到空心管的距离为0．5mm。开发出喷气涡流纺涤／粘65／35混纺纱及其针织物产品,并与相同原料及混纺比的环锭混纺纱与针织物进行了性能对比。结果表明：喷气涡流纱的强力和条干均匀度差于环锭纱,但毛羽较之有显著减少;喷气涡流混纺针织物的顶破强力要小于环锭混纺针织物,但其透气性与起毛起球性均好于环锭混纺针织物。     

机织用扭妥TM纱的应用研究

通过在传统环锭纺细纱机上加装纺纱附件 ,研制出一种生产低扭矩纱 (扭妥TM 纱 )的新型纺纱方法。对以该法纺制的 84tex纯棉扭妥TM 纱进行纱线性能的测试与分析 ,并与传统环锭纱作比较。同时 ,对织制的扭妥TM纱牛仔布和传统环锭纱牛仔布进行织物性能和外观的分析和比较。     

仪纶~(TM)纬平针织物的抗起毛起球性能

本文分别选用环锭纺、赛络纺、赛络紧密纺纺纱工艺,制备了同等纱支的仪纶~(TM)纯纺、仪纶~(TM)/棉(65/35)混纺针织纱线及其纬平针织物,对比测试了纱线性能及其织物抗起毛起球性能。实验结果显示:不同纺纱工艺的仪纶~(TM)针织纱线总体性能相似,赛络紧密纺纱线纱体结构更均匀;赛络纺织物的抗起毛起球性较环锭纺织物高0.5级,赛络紧密纺织物的抗起毛起球性明显好于环锭纺织物;混纺织物的抗起毛起球等级和起球粒数均有所改善。