均化库出库提升机压死案例分析

我公司2007年6月18日投产的6　000t/d生产线采用IBAU均化库,靠重力和空气搅拌下料,库底有8个充气区,由8个流量阀控制卸料量。生料经斜槽进入库底中心搅拌仓内,然后通过出库斜槽进入78m斗式提升机而到均化库顶缓冲计量仓,最后经冲板流量计由44m入窑提升机运到预热器。投产至今,每年因78m出库提升机压死跳停最后导致停窑的事故不下10次,给公司带来了较大的损失。     

大椿树2000t/d生产线技术改造两则

我公司有一条2 000t/d熟料生产线,部分设计、配置存在一定的缺陷,给生产运行造成了影响。结合生产运行中出现的问题和新建生产线的设计思路,进行了一些改造,改善了部分工序的生产运行状况。 1 水泥库底输送系统改造 1。1 改造前使用状况 水泥库底输送系统配置结构和工艺流程为：水泥成品在成品库底充气系统的作用下,通过空气斜槽进入库底均化小仓,小仓两侧各安装有一套气动流量控制阀和空气输送斜槽。一条斜槽进入库底散装机,另一斜槽接一条带式输送机,将水泥成品输送至包装系统,见图1。     

包装机水泥供料系统自动控制的生产实践

1 工艺流程简介 我公司是一个年产80万t水泥的粉磨站，有2条水泥粉磨工艺线和2条包装工艺线；有6个6000t的水泥成品圆库，1、3、5号形成一条包装工艺线，2、4、6形成另一条。其工艺流程如下：水泥圆库内底部是充气箱（平底），利用库底罗茨风机和分配器分风分区将水泥流化，通过气动转子阀门来控制水泥出灰。水泥经过斜槽进入胶带提升机，通过振动筛进入包装机的中间仓（约30t）。     

DLD5型固体流量计在入窑生料计量中的应用

固体物料流量计的优点是结构简单、占用空间位置小，无动力传动系统，密闭性好，流量范围较大（国产流量计可达600t／h），而且价格较便宜，在入窑生料计量中有较多应用。尽管受物料本身物性变化（如水分、充气状态等）和给料状态（如给料仓内压力的波动）的影响，流量计动态计量精度仅能达到2％-3％，但只要选择合适的工艺和设备，制定满足实际需要的使用和标定制度，就可以完全满足入窑生料流量计量和控制的需要。笔者在此就以某新建2500t/d生产线采用的德国申克DLD5型流量计的安装、使用中应注意的问题作一阐述。     

粉煤灰配料工艺系统的优化设计方案

我集团新建年产100万t及200万t水泥粉磨项目均由集团技术中心自行设计.通过对粉煤灰储存及输送环节进行优化设计,解决了粉煤灰库窜料和塌料等问题. 1 粉煤灰储存及输送工艺流程 粉煤灰通过散装罐车运输进厂,通过压缩空气经粉煤灰输送管道输送至库顶入粉煤灰库,库顶设置一台除尘器.库内粉煤灰通过库底板上1 000mm×1 000mm的下料口经螺旋闸板阀喂入螺旋秤(双管溢流、单管计量形式),计量后入出库提升机,再由空气斜槽输送入水泥磨头(我集团新建粉磨站均采用辊压机联合闭路粉磨系统),由于粉煤灰粒度较小且磨蚀性强,不入辊压机预粉磨,以减少其对辊面的磨损.     

篦式冷却机电动弧形阀的调整

我公司一台1000t／d熟料充气梁篦式冷却机，采用电动弧形阀锁风，在该阀使用过程中，出现了漏风及烧电动机等问题，后经调整，问题都得到了较好的解决，现简介如下，供同行参考。     

粉煤灰的计量与控制

粉煤灰是以燃煤为燃料发电的火力发电厂排出的一种工业废渣,由于其自身具有一定的火山灰质特性,因此粉煤灰已作为活性混合材料广泛应用于水泥生产过程。由于粉煤灰是容重只有０７ｔ／ｍ３、水分＜１%的极细粉末,因而粉煤灰具有易流动的物理特性。在水泥生产过程中,对粉煤灰的计量与配比控制具有一定的难度。我厂在生料配料和水泥配料中均使用了粉煤灰,以下根据我厂的使用经验谈一谈水泥厂对粉煤灰的计量与配比控制。１粉煤灰固体流量计计量与控制系统简介我厂水泥工段有两个粉煤灰库,最初设计使用两台固体冲击流量计量机构,控制仪表共用一台…     

生料均化库底称重流量计的在线自动标定

<正>生料均化库底2台固体流量计的离线停机标定不但需要组织大量人力物力,而且要在特定的时间进行,严重影响经济效益。为此,我们自主开发了在线自动标定程序,即在任何时间当流量计需要校验时,只需操作员在主控室按下校验按钮,校验工作自动完成,而此时喂料系统正常进行,对生产无任何影响。1工艺流程及工艺要求均化库中的物料进入中间仓(缓冲),在离心风机风力的作用下,经冲板流量计、输送斜槽和斗式提升     

生料均化库快速清堵装置

<正>我公司TP-1型生料均化库集连续均化和储存功能于一体。该库储存量为1000吨,储存期为2天。库中心设有一个用混凝土构成的倒圆锥体生料均化仓,圆锥仓内部设有充气搅拌箱,在库壁与圆锥仓之间的环形区域,被分割成向库中心倾斜的六个充气区,每区设有一套卸料装置。卸料装置由出料溜管、手动闸阀、气动开关控制阀、电动流量控制阀、斜槽组成。各区轮流充气、卸料,形成漏斗     

粉煤灰气力输送的改造设计与应用

<正>我公司有两条Φ4.8m×9.5m的闭路水泥磨系统,配置了一个1 300t的粉煤灰库为两条生产线提供粉煤灰,每小时为两条线分别提供约5t粉煤灰。但是在使用过程中发现物料行走不畅,电耗偏高。我们对粉煤灰的输送系统进行了改进。1原系统的问题及分析原系统工艺流程见图1。图1改造前的粉煤灰入磨系统此系统使用传统的提升机加斜槽的运送方式。将     

生料磨旋风除尘器回灰系统的技改

我厂新建的６００t／h熟料回转窑生产线，生料磨规格为Φ３．２m×（７＋１．８）m，产量为５０t／h。生料磨旋风除尘器回灰系统用空气输送斜槽与拉链机衔接。２００１年９月开始进行生产调试，由于当时原燃材料水分过大，烘干热风不足，导致出磨生料的水分在２％左右。按设计要求，磨内压力为５００～７００Pa，旋风除尘器的压力为－１．４～－１．６kPa。但当磨机产量达到２５t／h时，空气输送斜槽就发生阻料，严重影响生料磨的产量，只好增加磨内的压力为１２００～１６００Pa，旋风除尘器负压提高到－３．５～－３．８kPa，虽然产量可…     

介绍几种简单实用的干灰气力输送设备

在粉煤灰综合利用过程中，离不开干灰输送系统的设计和设备选型；由于粉煤灰用一般的机械输送会造成二次污染，且维修量大，而密闭式管道气力输送能克服上述缺点，因而在电厂输灰系统中被广泛采用。现介绍几种投资省、运行可靠、简单实用的干灰气力输送设备供从事粉煤灰综合利用同行参考。1空气输送斜槽其结构如图1所示，分上下两部分槽体，中间装有透气隔板，通常采用6mm厚的五层涤纶滤布极。安装坡度iZ6％。斜槽上侧供给物料，下侧供给低压空气，透过隔板的空气在料层底部形成气垫，使物料在上槽体内向下流动，所需风量为Zm’／minm’（…     

连续十三年粉煤灰利用率100%

我厂粉煤灰综合利用工作，在上级领导的关心、支持下．调动一班人的积极性，努力开拓市场打开销路，1997年共完成粉煤灰利用24．3万t，其中干灰12．8万t，调湿灰5．5万t．灰渣5．9万t．从而保持了粉煤灰综合利用率连续13年100％的好成绩。回顾我厂粉煤灰综合利用工作，主要有以下几点体会：1加强领导，提高认识粉煤灰综合利用涉及面广，工作量大是一项艰巨复杂的工作。特别是各级领导的认识和重视是推动粉煤灰利用工作发展的关键。我们通过实践，首先在思想上把“粉煤灰”看作是一项可利用的电厂资源，资源的综合利用是我国经济建设中的一项…     

双均化库内生料单独出库的技改措施

<正>我公司两条2 000t/d生产线2001年改造后生产能力达到2 300t/d,2010年公司再次对两条生产线进行了技改,使其生产能力达到了2500t/d。技改后生料粉磨采用两套辊压机终粉磨系统,生料均化依然采用原来的4座Φ15m×38m混合室生料均化库(单库最大储量为5120t,两条线各用两座均化库)。1问题的提出1号线的两个均化库(1号库和2号库),库底各有3台罗茨风机充气,物料通过库侧斜槽进入中间小仓。2号库库底的罗茨风机给中间小仓充气,生料经     

提高生料入窑喂料稳定性的措施

入窑生料喂料量的稳定对新型干法水泥窑系统的运行有着非常重要的意义。我公司2500t/d和5000t/d两条生产线生料均化库底喂料系统采用的都是"充气中间仓+气动流量控制阀+冲击流量计"模式,此种喂料控制方式结构简单、性能稳定,国内同期的生产线中有广泛的应用,但是由于该种喂料方式主要靠流量阀的开度     

回转窑供煤系统的改进

我公司600t／d生产线，窑头供煤系统流程：煤粉由煤粉仓至调速双管螺旋输送机，经冲板流量计，计量后进入溢流领风螺旋输送机，经煤粉喷射器人窑锻烧。在回转窑正常煅烧时，看火工根据冲板流量计显示的喷煤量来调整双管螺旋输送机的转速，从而满足窑煅烧的需要。在调试初期，窑     

离线清灰低压脉冲袋式除尘器在余热发电除尘系统中的应用

前言 我公司有两条2500t／d带余热发电的干法回转窑，发电机功率为1．2kW。因回转窑余热热能满足不了发电机功率要求，配置35t／h燃煤锅炉1台。该锅炉烟气除尘原为水膜除尘系统，其除尘工艺流程为：锅炉→石块砌筑的进气管道→水膜除尘器→引风机→出气管道→烟囱→大气。在除尘过程中，由于粉煤灰潮湿，     

KMG250／1600型快开压滤机的应用

1处理现状及应用效果 1．1恩德炉灰水处理难度大 黑龙江黑化集团有限公司（以下简称黑化集团）因恩德炉排出的粉煤灰水中粉煤灰粒度很细（平均粒度在①30～80μm，最大粒度为φ200μm），pH为8．5～9．0，含灰质量浓度在60g／L左右，粉煤灰处理量为300t／d（折干计），用3个40mX25m捞灰池循环沉淀晾晒，沉淀速度很慢，故粉煤灰脱水处理难度很大；且有时极易形成粉煤灰雾，对工作环境影响极大，加之沉淀后粉煤灰浓度比较高，水分质量分数约70％，给运输造成很大困难。     

连续式失重秤在粉煤灰计量中的应用

河南FBTR水泥粉磨线年产70万t水泥,其}昆合材选用粉煤灰,其计量采用叶轮给料＋斜槽＋科氏秤系统结构,计量波动大,储料库内易结拱,控制和标定困难。这是粉煤灰物理性能所决定的。使用连续式失重秤改造后,系统运行稳定,粉煤灰窜仓、堵料问题消失,减少了工人维护工作量;系统计量精度稳定在0．4％以内。     

提高生料入窑喂料稳定性的措施

<正>我公司2500t/d和5000t/d两条生产线生料均化库底喂料系统采用的都是"充气中间仓+气动流量控制阀+冲击流量计"模式。此种喂料控制方式结构简单且性能稳定,在国内同期的生产线中有广泛的应用,但是由于该种喂料方式主要靠流量阀的开度调节,线性度不好,受标准仓位和充气压力等影响比较大,以至于入窑喂料稳定性不足。我公司通过几年的使用,采取了多项措施对该系统进行优化改进,使得入窑喂