垂直分型射压造型自动线在我厂的应用

我厂于一九七五年从丹麦引进一条无箱射压造型自动线(简称射压线)。该线是由丹麦迪沙公司为主公司,并由西德、法国、瑞典四个国家十个公司配套而成。于一九七四年五月于丹麦签订合同,一九七五年底设备全部到厂。在此期间,我厂自行设计,制造了若干配套设备,并发动群众于一九七六年六月前将设备自行安装就位。同年六月底至十月初由国外技术人员来厂参加调试后,于十一月正式试生产,至今已两年多了,现将使用情况及体会简述如下。     

射压造型线

我厂铸造车间广大革命职工,遵照伟大领袖毛主席关于“独立自主、自力更生”的教导,在厂党委和车间党支部的正确领导下,贯彻“鞍钢宪法”,坚持政治挂帅,大搞群众运动,自己动手建成了射压造型生产线。从1972年试生产以来,运转正常。全线除浇注、放芯铁等个别工序外,均采用有触点电气控制,根     

HANSBERG射压造型线的排风系统

针对ＨＡＮＳＢＥＲＧ射压造型线的浇注段，冷却锻，铸件冷却输送线生产的有害物质；设计了一套相应的排风系统。经过２年多的使用和测定，该排风系统的设计较合理、净化，冷却效果良好，达到了预期的目的。     

造型自动线中的型砂压送

我厂铸造车间造型自动线上的型砂压送,使用次数频繁,每天需要输送型砂100吨以上,要做到满足正常生产,除了一般的问题外,还存在控制连锁等一系列问题。针对这种情况,我们不断地围绕解决管道堵塞及磨损进行了试验改进,目前已基本解决。为进一步掌握型砂压送的规律,遵照毛主席关于“百花齐放,百家争鸣”的伟大方针,现将情况作一介绍,供讨论。     

HANSBERG射压造型线液压系统改造

本文通过对HANSBERG射压造型线的介绍，指出了设备存在的问题，并针对所存在的问题进行了改进。     

射压造型数值模拟

射压造型是铸件生产中的现代化造型方法之一.射压造型包括用射砂进行充填及预紧实和高压压实进行砂型最终紧实.本文利用两相流理论模拟出射砂预紧实后的密度场分布;并采用分区建模的思想,结合型砂的本构关系试验,利用有限元方法,计算出砂型内二维的应力分布状况.     

HANSBERG射压造型线液压系统的改造

介绍了HANSBERG射压造型线的概况，指出了该二手设备存在的问题。针对这些问题提出了改造措施，并对改造方案进行了理论验算。实际运行情况证明对这一设备的改造是成功的。     

水平分型脱箱射压造型自动线

根据武汉缝纫机厂的生产条件和要求以及铸件的工艺特点,我们于1974年开始设计并研制了用于无砂芯铸件的单工位水平分型脱箱射压造型线,作为进一步解决有芯件的多工位造型线的前奏。经过五年多的设计、制造和调试,于1979年10月投入生产,并于年底由武汉市科委组织并有国内有关单位参加的鉴定会通过。使用结果证明:产量比原生产线提高三倍以上,由于占地面积小,生产人员(包括维修)只要五人,单位面积的劳动生产率达10.6吨/人·年·M~2比老的环形生产线增长8.35倍。若自动线进一步完善,全线只需要三人看管,可达16.95吨/人·年·M~2,比老线增长13.3倍,尤其质量大大提高,废品率降到5.4％以下,尺寸精度和表面光洁度也有大的提高,含尘量及噪音也大大减少。     

真空射压脱箱造型线

砂箱内瞬间达到高真空，使贮砂容器内型砂形成高速砂流从砂箱两侧射入，均匀地充满砂箱并达到一定的预紧实，最后加压紧实砂型。采用Ｌ形底板小车和Ｕ型压铁替代传统的平板小车、压铁和套箱系统，使砂型在浇注时如同有砂箱一样。     

水玻璃砂射压造型线

目前采用ＣＯ２硬化水玻璃砂射压造型工艺中小铸钢件的厂家为数还不多。本文详细介绍了水玻璃砂射压造型线的主要技术参数、控制系统、主机结构及辅助设备。     

水玻璃砂射压造型线

目前采用ＣＯ＿２硬化水玻璃砂射压造型工艺生产中小铸钢件的厂家为数还不多。本文详细介绍了水玻璃砂射压造型线的主要技术参数、控制系统、主机结构及辅助设备。     

射压造型线液压系统的改造与应用

介绍了意大利FRITZHANSBERG公司二手设备HANSBERG射压造型线的概况 ,以及存在的问题。还介绍了对改造设计进行的理论验证和所采取的改进措施。     

双筒射压造型线的使用

一、造型线概况双筒射压造型线是我厂自行设计、制造、安装的,自1974年初正式投产以来,历经技术改进,完善各项管理工作,使产量稳步上升,质量不断提高,是国内能正常投产而且获得较高经济效益的造型线之一。造型线布置见图     

高压造型自动线液压系统的改造

本文针对高压造型自动线液压系统存在的问题,如液压系统油的流量不足、油罐运动缓慢、液压油温度超高等,对系统进行了改造,并介绍了改造和方法和效果。     

用于电机机座造型的射压造型机

一、前言邢台电机厂和机械工业部第八设计研究院组成的研究组,于一九七六年底开始对JO_26-9~#(BJO_25-8~#)电机机座射压造型工艺进行了研究。在进行了半模单双面挤压造型,简易整模造型工艺试验以后,确定了整模、自带芯(大圆柱芯)、底射     

简介一条水平脱箱射压造型自动线

我厂铸铁分厂造型车间,是震击压实式造型机为主的机械化生产老车间。劳动条件差,生产效率低,造型三线更为突出。根据要投资少、效率高、产品质量好、生产成本低的原则,而且又根据老三线上生产的零件都有高砂垛的特点,设计了一套水平分型射砂高压脱箱造型机组,安装在老线靠近浇注段一端(见图1所示)。这套新机组由取托板同步车17,下造型机出型机构16、下造型机15、举升换向Ⅰ14、缓冲缸13、下芯段运输机构12、举升换向     

高压造型自动线落砂系统的改造

本文介绍了对进口自动造型线铸型落砂系统进行技术改造的情况和取得的效果,认为技术改造是提高旧设备生产能力的重要途径。     

射压造型线的使用维修经验点滴

为适应生产发展的需要,七十年代初期我厂先后把两条老造型线改造成为射压造型自动线。其中,二线采用有箱造型工艺,砂箱尺寸为600×400×170/170毫米,生产小型铸件;三线则是脱箱造型,砂型尺寸为1050×650×280/200毫米,生产中型铸件。这两条射压造型自动线,由于其自动化程度高、操作简单、生产率高、铸件质量好等优点,而深为广大职工所喜爱。但是,与原来震压造型机相比较,自动线设备较为复杂,因此设备维修工作繁重,特别是三线。数年来,我们在实践中通