棒线材轧机工艺和装置新概念

对现代棒线材轧机的要求是能轧制范围广泛的不同钢种，低能耗和温控轧制。棒线材轧机的新概念满足了这些要求。它用圆连铸坯作原料，先在大压下量轧机中预变形中预变形。轧制段有二台三辊式机组以及温控轧制和在线热处理用设备。进一步优化了冷镦钢，滚珠轴承钢和阀门用钢的生产工艺。     

棒线材轧机的新技术和新设备

对现代棒线厂轧机的要求，包括生产不同钢类宽范围的能力，低能耗及控温轧制。一种新型的棒线材轧机能够满足这些要求，这种轧机采用连铸圆坯作坯料，先在大压下量轧机上变形，轧制段具有２套３辊机组，控温轧制和线热处理设备。对该工艺技术进行了优化，以轧制冷镦钢，滚珠轴承钢和阀门钢。     

世界特殊钢棒线材轧机建设近况和前景

近年来世界各主要产钢国家均新建了一批特殊钢棒线材轧机,并对原有轧机进行全面技术改造。据统计,１９８５年以来约新建４１台特殊钢棒线材轧机（含单独设立的特殊钢棒材轧机和特殊钢线材轧机）,见表１。１　新建特殊钢棒线材轧机的技术特点（１）冶炼炉配备有多种型式的二次精炼设备以提供优质钢水;日本等国则发展用转炉炼特殊钢。连铸采用电磁搅拌和保护浇注。有若干日本钢厂,采用连铸大方坯经开坯后供特殊钢棒线材轧机,最近亦有改用中断面、经大压下量轧机一火成材的趋势,如新日铁室兰厂将原用３５０ｍｍ×５６０ｍｍ大连铸坯经初…     

棒线材轧机的无头轧制系统EBROS

棒线材轧机无头轧制系统是指在棒线材轧制线上 ,采用焊接方法将热状态下的小方坯首尾对焊起来 ,轧件长度可无限延长的不间断轧制方法。焊接采用闪光焊 ,焊接接头在轧后与其它部位质量相同 ,都可作为成品销售。无头轧制的产品经过冷却运输机后或是在进入冷床前使用飞剪剪切成客户规定的卷重。焊机一般位于轧制线上的加热炉与轧机的第一机架之间。闪光焊确保了焊接进口的高质量和高速度以及整个焊接过程的高效率。EBROS是一种由日本钢管公司 (NKK)开始提出的无头轧制方法。世界上第一个无头轧制系统是在 1998年由日本钢管公司 (NKK)提供…     

钛棒线材短流程制备新技术

从钛及钛合金的熔炼、铸造特性、等离子冷床炉的工作原理等方面分析了钛棒坯进行半连续铸造的可能性,从三辊行星轧机的工作原理、材料在变形时的受力状态、钛合金的塑性变形特性等方面对铸造钛棒坯三辊行星轧制可行性进行了分析。指出,真空等离子冷床炉半连续铸造棒坯——三辊行星轧机开坯轧制是一种钛棒线材的高效率、短流程加工新技术,是今后的研究发展方向。     

试论小型横列式轧机改造

1 小型横列式轧机改造势在必然 由于连铸技术的出现和成熟,引起了钢铁工业的一场技术革命,因此,近年来连铸在国内得到了迅速发展,连铸比不断提高。1994年连铸坯总产量为3685万t,占钢产量的40％,其中约有40—50％小方坯供给小型和线材轧机。1995年连铸比再增加5％,到2000年连铸比将达到70％,供给小型线材轧机的连铸坯约有2000万t的增量。面对这样的供坯形势,原来以50-90mm轧制方坯为原料的小型轧钢车间,不加以适当改造,将难以生存,因此改用连铸坯为原料,实现一火成     

钢梁和型钢生产的新工艺

综述了现代钢梁、棒、线材轧机的先进生产工艺和技术，这些工艺的特点是：与连铸机连接，采用多规格的连铸坯作原料。轧制钢梁时，用大变形量的万能轧机与轧边机组合的紧凑式连轧机；轧制棒、线材时，用平－立交替二辊高刚度轧制，悬臂式轧机，无扭组合轧机，在线可进行切分轧制、多品种多轧制方案的轧制，控冷控轧及热处理，所介绍的轧制工艺线各具特色，由此可见其高水平之发展。     

粗轧坯尺寸波动对轧件精度的影响

以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。了解这种波动对成品尺寸精度的影响程度，对现场改进工艺很有参考价值。作者采用了考虑了弹跳因素的轧制力迭代方式计算了中轧以后各机架的轧制力及轧制尺寸。结果证明，中间坯尺寸波动对中轧机影响很大，而对成品影响极小。     

高速线材轧机使用Φ180mm圆坯技术开发

由于生产企业内部坯料供给形式的不同或由于特殊钢种轧制压缩比的要求不同,结合摩根五代高速线材轧机的特点,通过合理的孔型设计,导卫设计,成功开发了使用Ф180 mm圆坯作为摩根五代高速线材轧机的坯料,取得了良好的经济效果,并为开发使用其它坯型提供了参考。     

线材轧机的新发展

线材轧机的新发展［德］ＨａｎｓＧｅｒｄ人们对线材轧机的要求正在发生着变化。目前的发展趋势是要求线材轧机能轧制各种钢种，并要求成品尺寸规格范围广。新式的超重负荷精轧机可以满足上述要求。它的设计不仅在新线材厂的建设中，而且在老线材厂的改造项目中已经证明具...     

棒线材高速轧机立活套的设计及应用

1 活套的作用与立活套装置 1.1 高线(棒)轧机活套的作用 棒线材高速轧机一般由15至25架组成,轧件同时在粗轧、中轧、精轧机组或在全部机架上进行轧制,即所谓的连续式轧制。保证连轧过程正常进行的首要条件是各机架金属秒流量相等,若秒流量不等,则机架之间的轧件产生张力或者失张,从而导致拉钢或堆钢。从理想的稳定轧制来说,应使各机架的金属秒流     

连铸的发展和初轧、开坯、轨梁等大型轧机的改造

根据我国国情提出了如何充分科学合理地使用初轧、开坯、轨梁等大型轧机的建议,讨论了在初轧机上采用边铸板坯劈分轧制Ｈ型钢和切分轧制小方坯,及生产以轧代锻的大圆坯的方法。     

首钢中厚板轧机轧制节奏的控制

首钢中厚板轧机在生产过程中采用多块轧件交叉轧制,根据具体工艺参数可以分别采用单坯轧制模式、双坯一待一轧模式或三坯两待一轧模式。通过对轧制节奏的控制,提高了轧机的生产率。从设计的轧机时位图可以清楚地看出轧制节奏的控制情况。     

钼线材连续轧制工艺

本发明公开了一种钼线材连续轧制工艺，其在于用两架或两架以上两辊轧机，采用一系列孔型，连续轧制出钼线材。本工艺采用两辊连续轧制的方法生产钼线材。两辊轧制可以灵活地选用孔型系统如：“方-椭-方”，“方-椭-圆”，“圆-椭-圆”，典型的孔型如图四所示，可以根据实际情况在1．1～1．5之间灵活选用延伸系数，因此可以使轧件的长短轴比合理，使轧制过程稳定.     

轧钢新技术讲座之九——无头轧制工艺

无头轧制工艺是最近几年棒线材轧制领域出现的一项重要新技术。无头轧制系采用无头焊接轧制技术。它是在连铸机出口和加热炉入口之间进行小方坯在线自动焊接或在加热炉出口(或粗轧机组后)用闪光焊,将进入头架粗轧机钢坯尾部对接到下一棵出炉的钢坯的头部上,使各单棵的钢坯变成为整根无头的轧件进行无头连续的轧制。     

EBROS——线棒材无头轧制系统

线棒材无头轧制系统(EBROS)是一种将生产线材或棒材的小方坯依次在热态下焊接在一起再在轧机上进行无头轧制的系统，焊接是采用闪光焊接法进行的，焊缝在轧后的性能与原材相同，属于可销售产品。对线材来说，无头轧制可以生产出按用户要求进行剪切的任意卷重的线材产品，剪切在冷却运输机后进行：棒材的定尺剪切在冷床之前用飞剪进行。     

特殊钢棒线材工艺技术发展现状

高速无扭轧机以及无头轧制技术、精密轧机技术、低温轧制技术、控冷技术等的持续进步为提高棒线材产量、钢材收得率、降低能耗等提供了工艺装备和技术保证。介绍了国内外棒材生产厂普遍采用的先进工艺装备技术,包括No—Twis产高速无扭轧机,Stelmor冷却技术以及RSM、TMB、RSB精密轧机等。     

轧制棒线材的无头轧制设备

日本钢管公司从东京钢铁公司获得了为该公司的高松厂制造圆坯轧制棒线材的无头轧制设备的订单，在世界上首次成功地将钢坯无头轧制设备实用化。该设备于１９９８年３月正式投入生产。该设备是通过对从连铸机（ＣＣＭ）直接送来的热钢坯在送往轧途中进行在连续焊接后，采用所为的“无头轧制技术”轧制棒线材的。本文以该设备为例，介绍了日本钢管公司开发的棒线材无头轧制设备的概况。     

钛棒线材的生产──钛制造技术连载10

本文介绍钛及钛合金棒、线材的生产工艺、设备及其应用开发。1棒、线材的生产工艺1．1轧制以往，钦棒材的轧制设备有并列式和越野式．钛线材的轧制设备主要有活套式．现在，为了提高产品质量和生产效率，逐步采用连续高速轧机．仗的性质与普通钢不同，在轧制时需采用不同的设备及操作．在棒、线材轧制时，必须考虑以下几点：①由于钛的热传导率小，加热时间要长；②为了防止氧化和吸氢，加热时间又要求尽可能短；③塑性变形能差，加工温度范围窄；④热变形抗力大，加工时要求的负载大．目前可同时生产棒、线材的连续高速轧机具有以下特点：…     

调节连轧常数 稳定线材轧制的实践

调节连轧常数稳定线材轧制的实践萍乡钢铁厂李国全目前，我国普通线材生产的中轧机和精轧机一般采用Φ３００ｍｍ、Φ２８０ｍｍ复二重式轧机，其复合减速器是标准设备，使用性能良好，能够按固定传动比提供符合工艺要求的轧辊转速。但我厂线材生产的中轧机和精轧机是Φ２...