压铸铝合金直接化学镀镍工艺

本发明公开了一种压铸铝合金直接化学镀镍工艺,包括以下步骤：将合金表面通过机械前处理、脱脂、清洗、弱酸洗、碱浸蚀处理后,再化学镀镍。本发明可直接在压铸铝合金产品表面进行化学镀镍,不必使用二次浸锌工艺,操作过程非常简单,对化学镀镍液没有任何不良副作用,可延长化学镀镍液使用时间,并且化学镀镍液具有较高镀速。     

铜合金化学镀镍工艺

本发明是一种铜合金化学镀镍工艺,包括以下步骤：合金表面经过酸洗,将其表面之油脂清洗干净,再将该合金进行预电镀,最后,再以化学镀镍方式施镀。本发明工艺过程简单,维护简单,去除了活化过程,节省了成本,使化学镀镍可以在铜合金表面进行,而且预电镀及化学镀镍的镀液的操作温度低,pH接近中性,此工艺由于没有活化过程,避免了以前工艺对于化学镀镍液的影响,镀液使用周期加长。     

中国专利信息

一种提高粘结钕铁硼永磁体机械强度 的化学镀镍方法 公开号 CN 1285420A 申请人天津海特磁性材料有限公司 地址 301700天津市武清开发区3号路3号 本发明涉及一种复合化学镀镍工艺用以提高粘结钕铁硼永磁体特征机械强度的方法,主要工艺过程由化学镀铜表面封孔、电镀镍和化学镀镍三部分组成。主镀液含有硫酸镍、次磷酸钠、乳酸和丙酸。采用这种复合化学镀镍的方法,有效地提高了粘结钕铁硼永磁体的特征机械强度,拓展了粘结钕铁硼永磁体的应用领域。 提高表面张力的表面改性 公开号 CN 1284136A 申请人罗赫诊断器材股份有限公司 地址德国曼海姆 本发明涉及制备表面覆层以及利用表面覆层提高物品表面张力的方法。本发明的特征在于,表面覆层是通过淀积一层至少一种可用水氧化的元素或一种可用水氧化的合金,然后用沸水或水蒸汽处理淀积层而制得。     

铝材化学镀镍预处理工艺的研究

对铝材化学镀镍技术核心部分,即预处理工艺进行了深入研究.对传统预处理工艺中锌酸盐处理进行了改进,通过正交实验,研制了一种性能优异的中等浓度多元合金化浸锌液,并选择了能与该浸锌处理最佳结合的碱性化学预镀镍配方及工艺条件.     

现代镀覆技术第二部分──化学镀镍

简述了化学镀镍的机理及其在材料表面改性、工件修复等方面的应用,指出了影响镀层耐蚀性、硬度、耐磨性和延展性的因素,介绍了包含高磷化学镀镍层和低磷化学镀镍层的双层和多层组合镀镍工艺。     

化学镀金

1　前言半导体器件等电子部件表面的铝基体电极凸块往往要溅射镍等金属后施行化学镀金 ,或者经过蚀刻、酸洗、锌酸盐处理后进行化学镀镍和化学镀金。在上述工艺中 ,锌酸盐处理后的水洗、溅射镍或者化学镀镍后的酸洗和水洗都会形成表面氧化层 ,它们都会影响化学镀镍或化学镀金层的结合力 ,进而影响化学镀金层的焊料湿润性和焊接附着强度。如果省去酸洗以后的水洗 ,那么酸洗液成份就会混入化学镀液中 ,产生镀层异常析出等不良影响 ,尤其是半导体表面电极凸块的表面电位不同 ,某些凸块的表面氧化层较厚 ,显著地降低焊接附着强度。鉴于上述状况 …     

铝和铝合金镀镍及其前处理

介绍在铝及铝合金的电镀镍的工艺及基表面准备，阐述了化学浸锌及镀镍过程中需注意的一些问题。     

锌合金、铝合金光亮中性滚镀镍工艺

介绍了一种近中性(pH=5.5 ～ 6.0)滚镀镍工艺,其镀液由硫酸镍、氯化镍、硼酸、开缸剂、柔软剂、主光剂和润湿剂组成.用于锌合金滚镀时,工艺流程主要包括机械或化学除油、活化酸盐活化、预镀碱铜、硫酸活化、镀中性镍和离心机烘干;用于铝合金时,工艺流程主要包括热浸除油、酸活化、一次浸锌、硝酸退锌、二次浸锌、镀中性镍和烘干.给出了各工序的工艺条件及日常维护、故障处理的方法,对比了该中性镀镍液与普通光亮镀镍液对锌杂质的容忍度.采用该中性镀镍工艺可在锌、铝合金工件上获得有亮丽金属光泽的镀镍层,既提高了成品率和生产效率,又节省了生产成本.     

铝合金化学镀镍-磷合金的研究

铝合金的预处理是化学镀镍最为重要的一个环节。采用二次浸锌法对铝合金表面进行预处理。考察了浸锌过程中浸锌时间、浸锌温度、退锌时间等因素对沉积速率的影响。化学镀镍采用先碱镀再酸镀的方式,获得均匀、光亮的镀层,并讨论了主盐、还原剂、配位剂、pH值等因素对酸性化学镀镍沉积速率的影响,得到了最佳的工艺条件和镀液配方。制得的Ni-P合金镀层表面均匀、致密。     

铝合金基体化学镀镍工艺研究

比较了四种具有代表性的锌酸盐配方,选择了一种含镍盐和辅助络合剂的改良锌酸盐配方作为铝合金化学镀镍前处理工艺;采用改进的低温碱性化学镀镍作底层,光亮酸性化学镀镍作面镀层,能在铝合金（ＬＹ１２ｃｚ等）表面获得光亮的、具有优异附着力和良好的防腐蚀性能及其综合物理、化学特性的化学镀镍层。通过两年来的生产实践,证明该工艺可以取代微波、天线元件铝镀银工艺,并能提高电子设备微组件三防性能和电性能可靠性。     

锌溶液催化印制板铜箔化学镀镍

采用锌溶液代替钯溶液作为印制板铜箔化学镀镍前的催化处理液。考察了锌催化时间、催化温度对化学镀镍的影响。锌催化溶液组成为115g／L硫酸锌、19g／LDL-苹果酸钠、25g/L锌粉,催化温度60℃,催化时间1min。采用SEM、EDS等实验手段分析了化学镀镍层的断面形貌和剥离强度。经锌溶液催化的铜箔表面可以成功地进行化学镀镍,且镀镍层有良好的剥离强度,实验速率为50mm／min下的剥离强度为10．6kg。     

塑料表面化学镀镍无钯活化配方及工艺

本发明公开了一种塑料表面化学镀镍无钯活化配方及工艺。镀镍前预处理化学镀镍活化液的配方主要由以下物质组成:乙酸镍、硼氢化钠、甲醇。活化方法具体为:将乙酸镍溶于甲醇中,另将硼氢化钠溶于甲醇中。活化时,先把塑料基片放入乙酸镍醇溶液中,再把硼氢化钠醇溶液倒入乙酸镍醇溶     

小型铁基粉末冶金件的化学镀镍工艺

根据铁基粉末冶金件的结构特点和用户对零件性能的特殊要求,对其化学镀镍前处理工艺进行了优化,获得了最佳工艺流程:有机溶剂除油—在270~300℃下烘烤后用硬脂酸锌封孔—滚光、磨光—超声波脱酯—5%~8%(质量分数)的盐酸浸蚀30~40 s。研究了预镀铜、化学镀镍及后处理等工艺对镀层性能的影响。     

镁合金化学镀镍-磷合金的方法

本发明涉及了一种镁合金化学镀镍-磷合金的方法,属化学镀膜工艺技术领域。本发明的特征在于具有以下工艺过程和步骤：     

碳纤维化学镀镍

制取碳纤维增强金属基复合材料,为改善碳纤维(CF)与金属基的相容性,CF表面化学沉镍是表面处理的方法之一。由于CF表面的化学与物理特性,不能直接沿用常规化学镀镍工艺。本文考察化学镀镍液中主要成份的配比及工艺操作条件对CF镀镍层的影响,从而确定使镀层达到预定要求又维持镀液稳定的化学镀镍配方及工艺条件。     

金属材料表面化学镀镍再套镀硬铬的方法

公开号　ＣＮ 1 2 2 5397Ａ　　申请人　冶金工业部钢铁研究总院　　地址　 1 0 0 0 81北京市学院南路 76号　　本发明属于金属材料表面处理领域。本发明是关于金属材料表面化学镀镍再套镀硬铬的方法 ,首先将材料表面清洗干净 ,然后在其表面进行化学镀镍 ,镀液的成分包括硫酸镍、次亚磷酸钠、有机络合物、缓冲剂、加速剂、添加剂、表面活性剂和稳定剂。镀镍层经清洗后 ,再在其上电镀硬铬 ,其镀液的化学成分包括铬酸、硫酸、三价铬、稀土添加剂。之后 ,在其表面即获得镀镍层和镀铬层。该套镀层具有优异的耐蚀性和较高的抗磨损性能。金属材料…     

中国专利信息

化学镀镍液的再生处理方法及其处理装置公开号　ＣＮ 12 86 318Ａ　　申请人　华南理工大学　　地址　 5 10 6 4 0广东省广州市天河区五山　　一种化学镀镍液的再生处理方法是在化学镀镍液中加入碳酸钙生成磷酸钙沉淀 ,去除沉淀得到再生镀镍液返回使用。其装置主要由化学泵、碳酸钙过滤床。沉淀槽、过滤泵通过管道依次连接构成 ,化学泵将化学镀镍槽中的镀镍液抽到碳酸钙过滤床 ,过滤泵将处理后的化学镀镍液送回化学镀镍槽。本发明通过对化学镀镍生产过程中所产生的副产物亚磷酸根离子进行处理 ,让化学镀镍液始终保持初始状态 ,从而延长化学…     

槽边经验二则

一、磁性作怪某厂承接一批外协镀镍件,镀成后发现镍层表面有大量的毛刺,一时找不出原因.据厂方介绍,此类质量问题过去没有发现过,现在同槽电镀的本厂工件也无类似问题.由此可见外协件本身有问题,估计可能与工件带有磁性有关.于是取10个工件,其中的5个请理化室进行退磁处理,然后扎成一串,另5个不作退磁处理的也扎成一串,要他们按原工艺镀镍.结果,发现经过退磁处理的一串工件表面光滑无毛刺,而未经退磁处理的一串工件表面仍有严重毛刺.此实验无疑地说明,工件镀镍后产生毛刺的原因是工件带有磁性造成的.据了解这批工件所以带有磁性,是因电镀前经过磨床加工,在磨床加工过程中工件处在     

钢铁件酸性光亮镀前的予镀工艺及Fe/Cu/Cu/Ni/Cr镀层新体系简介

钢铁件的防护、装饰电镀一般采用予镀氰化铜或予镀镍,而对空心管件须用特殊的氯化镍镀液予镀镍后、才能进行酸性光亮镀铜。针对氯化镍镀液成本特高,能源消耗大等特点,为了适应空心管件的电镀,故国内近年来发展了镍-铁合金工艺。本发明工艺的特点是先使工件予镀软铁,然后在专门配制的溶液里浸溃0.5～3分钟后,便可入酸性亮铜槽镀铜。此后的工序与常规工艺完全相同。采取予镀铁办法是为了改进表面电化学性能,使不同材质工件表面获得均匀、致密的纯铁组织,经“浸铜”后,便能杜绝众所周知的工件在酸性镀铜时遭到短路微电池腐蚀的危害,保证了镀铜层结合力稳定可靠。从而取消氰化予镀铜和予镀镍工艺(常规的和特殊的氯化镍予镀工艺)。     

ABS化学镀镍前处理工艺的改进

采用酸基型胶体钯活化液,将敏化、活化合为一步进行,对ABS化学镀镍前处理工艺进行了改进,减少了活化液中金属钯的含量,降低了生产成本。经本工艺处理的ABS树脂工件更易起镀,化学镀镍后耐蚀性与结合力好。对该工艺的流程及各工序进行了介绍。讨论了ABS化学镀镍前处理工艺条件的选择、温度及pH对化学镀镍的影响。结果显示,适于ABS树脂化学镀镍的温度范围较窄,宜控制在55℃左右。