组合踏盘的设计与应用

我厂1515型56英寸织机,利用3/1与1/1踏盘组合,试织生产了几种涤棉提花灯芯条(凸条组织)。斜纹踏盘控制前面四页综框运动,平纹踏盘控制后面二页综框运动,形成织物所要求的梭口。经试织发现跳纱、跳花、纬缩、断经等疵点较多。原因是平纹部分开口不足,并由于5、 6页综框是用两对平纹踏盘提综,综框的运动不甚平稳。为了使织造能够顺利进行,重新设计了一对平纹踏盘,装在斜纹辅助轴上,并与斜纹踏盘固结,传动示意图如图1所示。当中心轴转动时,通过一组过桥     

GA615-190型织机上吊综钩的改造

我公司有ＧＡ61 5 1 90型织机 2 60台 ,生产Ｔ/Ｃ 1 9 5 /1 9 5 5 1 1 5 /2 75 5 1 60、Ｃ 5 8 3/36 45 0 3 5 /2 361 60等各类纱卡、斜纹织物已三年有余。由于所生产品种经密大 ,所用综框页数多 ,造成上吊综钩 (Ｍ0 0 3)磨损多、浪费严重、综框运行不稳、开口不清 ,造成经缩、跳纱等疵点。生产中 ,我们多次对上吊综钩进行改造 ,最终选出一种比较切实可行的方法 ,即在原吊综钩下方三分之一处焊结一长 30ｍｍ ,宽 1 8ｍｍ ,上折1 0ｍｍ的直钩 ,原上吊综钩挂住综框 ,所焊的直钩挂住综框两头 ,使各上吊综钩之间错开一定距离。我公司对 2 60…     

日本的新型喷气织机

人们熟知的日本日产公司 LA_(21)型喷气织机制造人员设计出一种新型喷气织机。这种织机的有效筘幅为150厘米(约59英寸),该筘幅还可缩至60厘米。机架系安装有各种传动装置的重型箱式结构。开口运动是由内侧式踏盘机构控制四片综框作最大限度的升降运动来实现的。送经机构为积极式,并利用经纱张力大小来调节。在加工短纤纱时,经纱张力通过一系列传动杆的转动来调节;在加工长丝纱时,经纱张力通过一系列弹簧的伸缩作用来调节。经轴边盘直径达700毫米,     

涤棉半线府绸减少布机断经和经缩疵点的小结

我厂从今年一月份开始生产出口精梳涤棉半线府绸,规格为42/2×14×100×50×38″,共开48台织机。由于这一品种紧密度较高,所以一开始上机布机断经和织轴上纱疵较多,断经后不能马上停车,严重地影响了产品质量。为此,我们组织了三结合的调查研究小组到织机上和下机的坯布中进行了现场观察,专门分析经缩疵点产生的原因。通过调查分析找出了造成经缩的两大类问题:一是布机断经,二是织轴上的纱疵。具体情况是:由于这一品种经纱紧密度较高,加之当时采用单踏盘开口,穿在二页综框上的经纱在上下交替的过程中磨擦很大,如果经纱上的疵点有一个小尾巴伸出或者断一根经纱不马上停车时,相邻经纱容易纠缠起来,这一部分经纱在开口过程中被纠缠,就开口不清。因此张力过大致使这一局部经纱过紧,转而又过松,即造成布面大量经缩及部分双跳疵点。具体分析如下:     

喷气织机上的两点改进

一、中间闭合式踏盘的应用我厂喷气织机的割纱刀为固定式刀片.割纱时,纬纱需要有一定张力才能被割断,但华达呢是四页综,在割纱时给纬纱张力的两页综,正在互相交替,经纱处在松弛状态,等纬纱稍有张力时,钢箱已接近织口,纬纱也就失去割断机会,经常出现有割不断纬纱而造成百脚现象.我们从割平纹织物中得到启发,即在割纱时使四页综的经纱张力达到一致,就可以夹住纬纱,割断即不成问题,但必须使静止的两页综服从相交替的两页综,这就形成中间闭合形式. 具体作法是:将每页踏盘的大半径静     

1515型布机综框稳定装置设计与应用

一、概述国产1515型布机筘幅较宽,综框长而且重。由于该机一般采用两组踏盘,其综平时间往往很难调节一致。加之两组踏盘曲线制造有误差,这样开口时综框左右运动不能同步,使综框保护卡相对综框滑移,从而发生综框左右窜动现象,严重者甚至碰两侧筘座脚,不但磨坏机件,还会造成机械性疵布。     

一种高密细支平纹织物织造方法

高密细支平纹类织物,通常有两种织造方法:一种是采用一般平纹踏盘开口机构(两页八列综框),优点是结构简单,调节方便,坯布条影少,布面丰满;缺点是织造时纱线摩擦机会多,容易起毛,开口不清,三跳疵点多。另一种是用双踏盘开口机构(四页八列综框),该机构可以降低经纱断头,减少跳疵,     

1515—75″织机综框稳定装置

国产1575—75″布机,筘幅较宽,综框长且重。由于该布机采用两组踏盘,其综平时间往往很难调节一致,加之两组踏盘曲线制造有误差,这样布机开口时综框左右之运动不能同步,使综框保护卡相对综框滑移,从而发生综框左右窜动现象,严重     

坯布经纱起圈疵点的几项解决措施

经纱起圈疵点是指经纱像"猫耳朵"一样弯曲在布面上,有的企业称为"经泡"或经起圈.这类织物疵点在喷气织机生产纵条纹织物、联合组织织物、双层织物和异经织物等产品时经常会出现.上述织物由于经纱与纬纱交织次数多,织缩率和屈曲波高大,织造时经纱伸长差异大,易造成经纱张力不匀,在机后可以看到部分停经片下沉,而机前布面上则表现为经纱起圈疵点. 在织造过程中,打纬时经纱与筘片及纬纱间存在摩擦力,如果经纱张力小于此摩擦力,经纱会随着筘片向织口移动,最终留在打纬点前,同时张力大的经纱会对张力小的经纱有挤压作用,将张力小的经纱向外挤.由于经纱移动和相互挤压,张力小的经纱就在打纬点弯曲成小圈.打纬结束后,当经纱张力小于经纬间交织形成的摩擦力时,就使经纱在布面上形成了经纱起圈疵点.如果所有经纱张力都一致,就不会产生经纱起圈疵点.     

1515型75英寸织机应用复合踏盘

在1511型织机上应用复合踏盘,织造经向条花变化组织,《棉纺织技术》已在1984年第1期作了介绍。去年我厂在开发仿毛新产品中,用3/1斜纹和1/1平纹组装成1515型75英寸织机的复合踏盘装置,生产62英寸宽的中长条纹西服呢。与1511型复合踏盘装置比较,改进如下。 1.回综装置。选用传统的吊综罗拉回综,3/1斜纹配在前,1/1平纹配在后。这样将伸长最大的两片经纱,配以最多的交织点,有利于均匀经纱张力,用六页A型双排木横头综     

复合踏盘简化的方法

目前,许多厂家利用复合踏盘在普通织机上生产凸条组织和仿小提花组织的织物。其中生产最多的品种是采用3/1斜纹变化组织和1/1平纹组织联合构成的一种类似灯芯绒的纵向凸条组织织物。由于复合踏盘装置比多臂机构装置简单,便于维护,质量稳定,所以适合大面积生产使用。 复合踏盘一般由3/1,2/2,1/2斜纹踏盘与1/1平纹踏盘组合而成,综框在五页以上。这样后两页综的经纱受力状况恶化,有效梭     

PICANOL-GTM型剑杆织机踏盘的修复

我公司于1987年7月安装了30台PI-CANOL-GTM型剑杆织机,主要生产重磅牛仔布。该机的综框升降是由大小两片踏盘组成双踏盘机构控制的,全部踏盘均放置在油浴箱内。由于布的张力很大,对各部件的冲击载荷也大。最近两年发现踏盘陆续磨损,磨损严重的都是小踏盘(见附图)。因此,我们从1992年12月     

高密卡其织物经缩疵点的修整方法

高密卡其织物上的经缩 ,主要是指部分经纱受意外张力后松弛 ,使织物表面上呈现出的条状不平。依其程度分为经缩波纹与经缩浪纹。由于经缩大多是因挡车工操作不当或开关车所致 ,所以 ,疵点较普遍 ,量也较大。按照ＧＢ Ｔ 40 6— 93棉本色布评分标准 ,1楞～ 2楞通幅经缩波纹评 1分 ,1楞～ 2楞通幅经缩浪纹评 3分 ,半幅以下波纹、浪纹不评分。可以看出 ,国家标准对经缩疵点的评分要求不是很严格。因此 ,原来对经缩疵点的修整也不太重视。但是 ,随着市场竞争日趋激烈 ,用户对原布的质量要求越来越高。我公司的主导产品是 2 9.1 5 36.4450 3.5 2 …     

减少涤棉混纺左斜纹织物织造棉球的方法

正我公司在G1768型喷气织机上生产T/C65/35 29/29 425/228三上一下左斜纹品种时,在钢筘后和综框综丝前经常出现摩擦棉球,严重影响了织机效率和产品质量。分析其主要原因有:钢筘筘齿较密,采用每筘2入,而经纱较粗,经密较大,经纱容易被钢筘磨得前后起毛;经纱含涤较多,被钢筘磨断的经纱毛羽因静电产生吸附现象,易在钢筘的往复运动中缠绕形成棉球,聚集在钢筘运动后止点处的经纱上;磨毛的经纱随综框上下运动,或造成经纱开口不清,造成纬停,在布面形成棉球疵布,或被钢筘磨断,造成经停。为解决     

T/C65/35 14.6/14.6 133/80 264cm光边坯布品种的工艺优化

文章详细阐述了通过调整浆纱张力工艺、穿综方法工艺、喷气织机等量开口工艺,解决T/C65/35 14.6/14.6 133/80 264cm光边坯布品种因经纱粘连造成的效率低问题的方法。文章最后得出结论,增加浆纱卷绕张力、增加前片综框经纱密度、调整喷气织机等量开口是比较好的解决T/C混纺纱织造时纱线粘连的方法。     

解决宽幅织机跑综现象的方法

我厂的 15 15型 190ｃｍ自动换梭宽幅织机在正常生产中跑综现象比较严重 ,个别机台严重时造成综框折断。经分析 ,造成跑综现象的原因主要有以下几点 :(1)织机两测踏盘开口时间不一致 ,造成开口时间不统一。(2 )吊综松紧不一致 ,开口时一根皮带松 ,另一根皮带紧 ,造成松的一页综框下吊综跑动。(3)吊综轴太长 ,综框运动时吊综轴中部颤动 ,综框运动不稳定 ,190ｃｍ织机这种现象尤为严重。(4)由于宽幅织机采用金属吊综板 ,很难固定下吊综钩Ｍ 4 5的位置 ,所以下吊综跑动现象严重。针对以上原因分析 ,我们对吊综部分进行了改进。在 190ｃｍ吊综轴…     

1515型织机吊综装置的改进

吊综质量是影响织物质量的一项重要因素,织机上很多故障和织疵,常常都是因吊综质量不好所造成。在实践中,我们对1515型织机吊综装置进行了一些改进,现介绍如下:一、取消吊综板,改用柔性皮带1515型织机采用了双踏盘开口装置,其不足之处是织机运动时,常有螺丝松动或踏盘磨损,使两侧踏盘开口不同步,从而造成综框跳     

涤棉织物卷布木辊上布面褶皱的消除

一、布面褶皱的原因织造时,从织口到大刺辊一段在机布幅,受有纵向张力(即上机张力)和横向张力(即边撑伸幅力),平整无皱。在大刺辊后,通过导布辊到卷布木辊一段,失去了横向拉伸,只有纵向张力,布幅两侧便向中部收缩,易在布幅中部产生褶皱,如不及时采取措施消除,褶皱一般难以自行消除。二、产生褶皱的外部原因1.在节假日停车平综、或放松经纱张力,能防止横向经缩波纹和经缩浪纹的产生。在这个过程中,布幅的纵向张力减小     

斜卡类织物经缩浪纹的产生原因及消除措施

0 前言 1515GA型宽幅织机织制斜卡类织物,多数企业采用踏盘开口罗拉搓动积极传动综框升降,易在布面产生大量的停台开车经缩浪纹织疵,而采用设备投资较大的上弹簧盘式回综开口机构,则基本上不存在上述现象.     

异面经二重组织牙签布“小稀合”疵点的解决方法

为了解决在JAT610-190型喷气织机上生产涤粘混纺的异面经二重组织牙签布时,由于使用综框较多,经纱开口张力差异较大,易产生规则连续性或无规则分散性小稀合疵点问题,从整经浆纱时经纱张力不匀、有害毛羽等纱疵和浆纱毛羽覆盖较差,上机工艺3个方面,分析了小稀合疵点产生的原因,并提出了解决方案；指出良好的半成品质量和合理的上车工艺是解决小稀合疵点的根本,也是保证织物布面风格的根本.