硫化砷渣湿法制取三氧化二砷的处理技术现状

总结了以硫化砷渣湿法制取三氧化二砷的处理技术现状,介绍了硫酸铜置换法、硫酸高铁氧化浸出法、硝酸氧化浸出法.     

硫化砷渣的综合利用研究

介绍了目前国内外对硫化砷渣的无害化处理及回收利用现状。在冶金、化工等行业,有大量硫化砷渣产生,国内外常采用用固化处理。这种处理方式不仅增加企业负担,而且造成资源的极大浪费。随着科技的发展,砷的市场需求不断增加,鉴于经济、社会和环境效益,探讨如何实现硫化砷渣资源化利用现状具有重要的理论和实际意义。     

湿法处理硫化砷渣研究

采用正交设计，以一种进口缓释片为对照，研制了双氯芬酸钠控释包衣片剂。其体外溶出符合零级速率方程释药速率为３ｍｇ／ｈ，与照制剂相当，其释药受ＰＨ及转速的影响，衣膜增重百分比的倒数与释药速率成较好的线性关系，批内及批量释药重视性良好。     

硫化砷渣中砷浸出特性研究

通过水平振荡毒性浸出试验,研究了硫化砷渣在不同的pH值和n(Ca)/n(As)下As的浸出。结果表明:浸出液pH值和n(Ca)/n(As)的不同,会对As的浸出质量浓度产生较大影响,pH在1.01¹3.12范围内时,随着pH值的增大,浸出液As的质量浓度先减小后增加,在pH=11.91时,达到最小值4.27 g/L;而随着n(Ca)/n(As)的增加,As的浸出质量浓度先增大后减小,在n(Ca)/n(As)=1.405时出现最大值,As浸出质量浓度为31.674 g/L。但总体来说n(Ca)/n(As)在(0.18713.12范围内时,随着pH值的增大,浸出液As的质量浓度先减小后增加,在pH=11.91时,达到最小值4.27 g/L;而随着n(Ca)/n(As)的增加,As的浸出质量浓度先增大后减小,在n(Ca)/n(As)=1.405时出现最大值,As浸出质量浓度为31.674 g/L。但总体来说n(Ca)/n(As)在(0.187⁵.619)范围内,加入Ca O宏观表现为促进硫化砷渣中As的溶出。     

工业硫化砷渣的性质研究与环境风险分析

采用湖北某冶炼厂工业硫化砷渣作为试样,对其腐蚀性、酸度、粒径分布、基本元素组成、表面形态、沉降性能、重金属浸出毒性和元素形态及分布等物理化学性质进行了研究。研究表明,该硫化砷渣中的Cu主要以可氧化态和残余态形式存在,Pb主要以可氧化态形式存在,Zn、Cd主要以酸可提取态和残余态的形式存在。其浸出酸度达到62.55 mg/g,具有很强的腐蚀性。在酸雨条件下,工业硫化砷渣中的重金属形态可以发生转化,易对环境造成二次危害。但是,该废渣中w(As)接近30%,可作为砷原料再利用。     

利用烟气余热干燥硫化砷渣的研究和设计

分析硫化砷渣的来源及处理方式,结合大冶有色冶炼厂自身的烟气条件,评估干燥工艺及干燥设备。采用沉降电炉烟气作为干燥热源的回转烘干机干燥工艺,干燥后砷渣w(H2O)从75.0%降至43.2%。经测算,硫化砷渣干燥成本为126.86元/t。     

氧化剂对硫化砷渣稳定化固化影响的初步研究

通过氧化剂种类及添加量的对比,探究了氧化剂对硫化砷渣稳定化固化的影响。确定了硫化砷渣稳定化固化的最佳氧化剂及添加量。结果表明：采用30%过氧化氢作为氧化剂对硫化砷渣进行氧化处理,处理效果最好,重金属浸出质量浓度可达到安全填埋《危险废物填埋污染物控制标准》(GB18598-2019)中的要求。在过氧化氢作为氧化剂,添加量25%,稳定化固化反应时间2 h,养护48 h的条件下,硫化砷渣稳定化固化效果最佳,砷的浸出质量浓度为0.003 mg/L。     

电解锰渣资源化技术研究进展

近年来,电解锰行业发展迅速,其产生的大量锰渣导致的环保问题也日益突出,成为制约电解锰行业发展的瓶颈。随着我国对环境保护的要求越来越严格,电解锰渣的资源化利用研究日益受到公众的重视。本文分析了锰渣的组成及锰渣资源化利用进展情况,总结了锰渣资源化利用不同方向的局限性,指出了锰渣资源化利用应该结合当地实际情况,提高锰渣资源化产品的附加价值等,以期为锰渣资源化利用提供参考。     

铬渣资源化利用研究进展

为解决目前铬渣无害化处理不彻底且未对其中的铬进行资源化利用的问题,综述了国内外铬渣处理现状,介绍了铬渣来源和成分,重点梳理和分析了有钙焙烧渣在钢铁行业的应用、无钙焙烧渣中金属回收以及液相氧化渣的资源利用。通过总结和比较,提出了采用烧结炼铁工艺处理有钙焙烧渣、采用碱浸法回收无钙焙烧渣中金属以及液相氧化渣直接用作炼铁原料的建议,指出了铬盐行业在未来发展的同时,应该加强源头创新,实现工业共生,最终达到清洁生产的目的。     

工业磷化渣的处理与资源化

一、产品和技术简介： 磷化是常用的表面处理技术之一，而磷化渣是磷化过程中的必然产物．是一种固废物质。经初步调查。国内大多单位对于磷化渣的排放是采用填埋或直接倒掉的方式。不符合环保要求。从磷化渣中回收有用物质，变废为宝，不但能减少环境污染，而且具有较高的经济价值和较好的社会效益。经大量的研究。磷化渣的处理与资源化产品如下：     

热解技术资源化处理城市污泥的研究进展

热解技术作为一种新兴热化学处理技术,能将废弃物转化为稳定多用途可利用能源,二次污染小,近年来在污泥处理领域得到国内外的关注。本文介绍了污泥热解技术的基本原理,并按照热解目的产物的形态进行分类,分别从固、液、气相目的产物3个方面对相关污泥热解技术特点和产物特性进行了综述,介绍了国内外理论研究的发展概况,并对目前主要工程应用进展及相关联用工艺和新型工艺发展趋势进行讨论,同时探讨了热解技术在城市污泥处理领域下一步可能的发展方向。     

砷的高效硫化回收技术在污酸处理中应用实践

介绍了大冶有色金属集团股份有限公司冶炼厂净化污酸处理系统的工艺改进、主要设备及运行情况。改进后污酸处理系统先采用硫化处理再采用石灰-铁盐法处理,处理后废水能稳定达标排放或回用,减少了含砷石膏渣的产生量。新增硫化工序主要设备是利用闲置的硫酸净化工序部分设备改造而成,节省了投资成本。     

铜冶炼电收尘灰浸出液与硫化砷渣综合处理工艺研究

介绍了一种铜冶炼电收尘灰酸浸液与硫化砷渣的联合处理工艺。确定了铜冶炼电收尘灰浸出液与硫化砷渣最佳反应条件为:加入硫酸铜量为理论铜与砷摩尔比1.1∶1,反应温度85℃,反应时间2 h,铜离子质量浓度15 g/L,初始硫酸质量浓度30 g/L。     

EPS废旧料回收再资源化技术探讨

EPS废旧料回收再资源化是治理白色污染、有效利用能源的最佳途径。分析研究了近年来我国科技工作者对EPS废旧料回收再资源化技术的开发及应用文献。综述了近几年来国内外对EPS废旧料回收再资源化研究的最新技术进展     

冶炼废渣中铟回收技术进展

铟是一种重要的多用途战略金属,具有较高的工业应用价值,无独立可供开采的矿床,常伴生于铅锌等硫化矿中,主金属冶炼时富集于各类冶炼废渣中,使铟的回收存在工艺复杂、回收率低的问题。本文从铟精矿的制备开始,较为全面地综述了处理含铟冶炼废渣常用的冶金工艺及技术,重点分析总结了冶炼废渣铟浸出技术进展。根据处理手段的不同,渣中铟的回收技术分为直接酸浸法和预处理后浸出法等,其中直接酸浸包括常规酸浸法、热酸浸出法和氧化酸浸法,预处理浸出又可分为酸法预处理和碱法预处理两大类;而强化浸铟的最新研究及方法以物理法为主。传统的常规酸浸易于工业化,但铟回收率低,原料适应性差。热酸浸出环保问题严重。氧化酸浸和预处理后浸出,通过氧化或多种预处理强化浸铟,优势明显。新的实验室研究集中于酸浸协同多种物理强化浸铟效应,取得了较大进展。因此,未来需着力于研究酸浸联合多种强化方法,探索低成本、高效、环保的铟回收工艺。     

我国炼厂脱硫、硫回收及尾气处理装置的现状与改进

重点介绍我国炼厂脱硫、硫回收及尾气处理装置的技术进步、存在问题及今后工作的重点。脱硫装置采用富液集中再生及SCOT尾气处理装置,降低酸性气中的烃含量,减少干气中烃携带量和冷凝量,加强溶剂过滤,保证选择性吸收,提高进硫磺回收装置酸性气压力。硫磺回收装置改进气体预热方式,增设液硫脱气措施。与国外先进水平相比还存在不少差距,今后要进一步提高酸性气质量,加大科研投入,在积极消化国外技术的基础上开发适合国情的各种专利技术。     

化工行业废盐产生现状及资源化利用研究进展

中国化工行业废盐总量大、来源广且难处理,研究废盐的资源化利用具有重要意义。综述了化工废盐的来源、分类及性质,列举了当前废盐处理处置政策和所面临的问题。重点讨论了农药、医药、印染、煤化工、环氧树脂等五大废盐高产行业对其产生废盐的相关处置技术和研究进展。提出了依据行业不同进行分类资源化利用,提高有机物去除率和化工反应转化效率,以及实现源头减排和原料回收再利用等处理处置新思路,以期为相关行业废盐资源化利用提供一定的参考。     

提高总硫回收率的硫磺回收工艺

扬子石化炼油厂原有20 kt/a硫磺回收装置,采用三级Claus制硫工艺处理含H2S的酸性气,生产硫磺,总硫回收率较低。现采用二级Claus制硫SCOT尾气净化组合工艺处理含H2S的酸性气,将新建的70 kt/a硫磺回收装置和原20 kt/a硫磺回收装置并联操作,共用1套100 kt/a SCOT尾气净化系统,同时对生产操作和催化剂选择进行了优化。运行结果表明,采用组合工艺处理含H2S的酸性气效果很好,可使总硫回收率由93%提高至99.8%。     

一种从硫化砷渣中回收砷的新方法

介绍了采用质量分数30％的双氧水氧化浸出-氯化亚锡还原法处理硫化砷渣以制备单质砷的方法.比较研究了双氧水用量、反应温度、反应时间在氧化浸出试验中对砷浸出率的影响及浓盐酸用量、SnCl2与As摩尔比在还原试验中对砷回收率的影响.结果表明：当固液比为1∶7（固体质量与双氧水体积比）,反应温度为75℃,反应时间为6h时,砷的浸出率达到99.70％;将滤液加热浓缩至As质量浓度约1 450 g/L后,常温下,当浓盐酸与浓缩液体积比为1∶1,SnCl2与As摩尔比为1.2∶1时,反应8h后,砷的回收率达到99.14％.最终产物于105℃烘箱中干燥6h,经检测其单质砷质量分数为98.26％.     

砷污染处理的工业应用研究

研究分析了硫酸生产中含砷废水自身的化学特性，应用H2O2、废氨水与废水进行氧化－中和反应及物理化学反应机理处理含砷废水，并采用自制可溶性钙铁复合絮凝剂物化法深度净化处理，结果表明，排放水可完全碹以国家排放标准，工艺流程简单可行，污泥量小，处理费用低，操作方便，易于管理，为含砷废水的处理提供了一条新途径。