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低碳结构钢中厚板MAS轧制过程有限元模拟 总被引:1,自引:1,他引:0
根据低碳结构钢Q235(C≤0.20%)4300 mm中厚板现场轧制工艺,采用有限元软件ABAQUS/Explicit建立弹塑性有限元模型对展宽比1.70、精轧伸长率7.87的中厚板普通轧制过程和MAS(水岛平面形状控制轧制法)轧制过程分别进行了模拟计算,对不同变形阶段进行了对比分析。结果表明,MAS轧制法能明显改善中厚板轧后平面形状,其形状的改变量与MAS轧制段设置参数直接相关,对比不同参数下MAS轧制结果得出MAS轧制最优参数△L×△h为300×3。 相似文献
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本文介绍中厚板轧制过程中有限元理论的运用,通过MARC软件对中厚板轧制过程中塑性变形有限元分析模型的建立和边界条件的确定进行了详细的阐述,比较真实地反映轧制过程中塑性变形规律,对实际生产起到很好的指导作用。 相似文献
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邯钢中板厂采用传统轧制工艺生产时,中厚板的板形不能得到有效控制,部分产品由于展宽比较大,成品钢板的板形差,切损量较大。为提高钢板成材率,在成型阶段采用厚边展宽轧制法(即"MAS轧制法"),分析了MAS轧制法的原理和控制模型。在邯钢中板厂以生产15mm×3000mm×18500mmQ345B钢板为例,采用MAS轧制法钢板的宽度同板差由34mm减小到25mm,切边量大大减少,成材率显著提高。 相似文献
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中厚板轧制过程中力能参数的预报模型 总被引:4,自引:0,他引:4
根据给定的热力耦合热边界条件的计算结果 ,建立了轧制中厚板的二维和三维有限元模型并模拟计算了 (2 30 0~ 2 6 30 )mm× (9~ 72 )mm板坯压下量 7~ 19mm ,轧制速度 3 16~ 4 37m/s ,轧制温度 92 9~10 33℃的轧制力 (2 6 6 0 0~ 5 0 0 0 0kN)和轧制力矩 (780~ 32 0 0kN·m)。结果表明 ,轧制力计算值和测量值的相对偏差为 1 30 %~ 9 37% ,轧制力矩的相对偏差为 3 6 9%~ 9 75 %。二维模拟和三维模拟的结果基本一致。 相似文献
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用弹塑性有限元模拟双金属复合板轧制 总被引:1,自引:0,他引:1
应用大型有限元软件ANSYS/LS-DYNA对双金属复合板的轧制过程进行了数值模拟,获得了单位轧制压力的分布情况,并由此计算出双金属复合板的轧制力,模拟结果证实了应用显式动力学弹塑性有限元法模拟双金属复合板轧制的可行性,且计算所得轧制力与实验结果吻合较好。 相似文献
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Viewpoint that using the identification quantity to identify the long ear disfigurement was brought up, and by calculation, it can be deduced that identification quantity should be set as the quantity of long ear disfigurement of the position which is about 0.2 times of plate width to the plate border. Conception of plate head tiny cell was brought up, and the long ear disfigurement was uncoupled into the product of elongation percentage and length of tiny cell. On the base of prediction of long ear disfigurement, process control model of MAS rolling was built up, and application indicates that it can fit the on-line producing and eliminate the long ear disfigurement commendably 相似文献
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中厚板轧制过程的有限元仿真研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文采用了MSC MARC2005有限元分析软件包建立了中厚板轧制的有限元仿真模型,通过接触分析的方法对中厚板的轧制过程进行了三维模拟仿真,并对不同压下量轧件轧后变形及应力分布做了分析,结果表明与实际轧制参数基本一致。 相似文献
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建立轧钢生产过程各工序的高精度数学模型是集成控制技术在轧钢自动化生产中能够取得良好控制效果的基础,为此详细分析了中厚规格钢坯轧前及粗轧阶段的温度变化机理,并针对轧前及粗轧过程分别建立了二维非稳态传热的温降差分数学模型。对实际生产过程的计算机模拟结果表明,解析计算的精度较高,能够满足实际需要,可用于指导实际生产过程。 相似文献
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轧制力是轧制过程中重要的技术参数之一。本文应用DEFORM-3D软件建立轧制模型,研究了轧制温度、轧辊转速和压下率对钢板轧制力的影响。随后通过比较第一道次模拟轧制力与钢厂实测轧制力,结果表明:在三种钢板材料中,DEFORM-3D软件模拟的轧制力均与钢厂实测轧制力较吻合,误差都在10%以内。该模拟为钢厂轧制工艺参数的制定提供了重要的参考价值。 相似文献