转炉终点控制技术

回顾转炉终点控制技术研发历程,评述副枪测定法、成分测算法和气相定碳法等终点控制方法,以及常规拉碳、增碳操作方法。     

转炉终点控制技术

回顾了转炉终点控制技术的研发历程,评述了副枪测定法、成分测算法和气相定碳法以及常规拉碳、增碳操作等终点控制方法.     

转炉终点控制技术评述

回顾转炉终点控制技术研发历程，评述副枪测定法、成分测算法和气相定碳法等终点控制方法．以及常规拉碳、增碳操作方法。     

转炉吹炼终点控制

简要介绍了几种常用的转炉吹炼终点控制技术和控制方式。     

转炉吹炼终点控制

本文简要介绍了几种常用的转炉吹炼终点控制技术和控制方式。     

转炉炼钢终点控制技术研究及应用

炼钢终点控制是转炉吹炼末期的重要操作,一一概述了转炉炼钢终点控制技术的发展以及人工经验控制、静态控制、动态控制以及自动控制等不同类型的终点控制方法,并对各个类型终点控制技术的特点进行了对比。     

转炉炼钢终点控制技术

概述了转炉炼钢终点控制技术的发展,介绍了人工经验控制、静态控制、动态控制及自动控制的方法,指出采用神经网络、模糊推理、专家系统等多种控制技术的智能型炼钢终点控制技术,是大、中型转炉炼钢终点控制技术的发展方向,确认采用智能型炼钢终点控制技术,可在线准确地预测、检测和控制转炉炼钢终点时的钢水成分和温度,有效缩短冶炼时间,减...     

基于副枪控制的转炉终点预测模型

利用转炉吹炼末期脱碳指数方程、热平衡和热力学方程分别建立了转炉终点碳、温度、磷和锰的预报模型.终点碳质量分数预报误差为±0.015%的命中率达到87.6%;转炉终点目标w(C)=0.03%时,温度误差范围±10 ℃的比率为85.4%;模型预报钢中w(Mn)误差在±0.02%、w(P) 误差在±0.003%范围的比率分别达到了87.0%和81.2%.建立的预报模型具有较高的精度,实现了转炉终点碳、温度、残锰和磷的同时预报,为提高转炉的终点控制命中率、减少补吹的次数、实现直接出钢打下良好的基础.     

转炉终点控制实践探讨

主要介绍了炼钢厂一号转炉车间40t转炉的终点控制操作实践,通过对终点控制操作进行具体量化,职工的操作水平大幅度提高,转炉各项经济技术指标明显提升,取得了良好的经济效益,有效地降低了转炉生产成本。     

转炉终点控制技术的发展

简要介绍了氧气转炉炼钢过程静态终点控制技术与动态终点控制技术的基本类型及各种类型的基本原理与建模方法,并对不同类型终点控制技术的特点进行了对比。     

转炉副枪和动态控制

介绍了达涅利康力斯的转炉副枪系统、静态和动态控制模型.使用副枪系统可以缩短冶炼周期,降低铁水、废钢、氧气的消耗量.静态和动态控制模型可提高冶炼效率,改善吹炼终点温度和碳含量命中精度,降低渣中铁含量.     

炉气分析终点控制技术在马钢转炉的应用

介绍了目前国内外炼钢过程的自动化控制的意义及其现状,阐述了转炉炉气分析动态控制技术的基本组成和工作原理.从石灰消耗、减少喷溅、终点碳和温度控制等方面分析了该技术在马钢第一钢轧总厂转炉的使用效果.同时指出了使用过程中的影响因素及存在问题,并针对存在的问题提出应对措施和注意事项.还总结了该技术在中型转炉应用的经验与教训.     

LD转炉终点控制模型

本文以马钢50t转炉为背景,在理论分析的基础上,考虑大生产的实际条件,采用回归分析的方法建立了LD转炉终点静态控制的全量模型。     

质谱仪在转炉炼钢终点控制中的应用

简述了近10年来，国内外各钢厂采用质谱仪进行转炉吹炼过程动态控制的技术进展及应用。介绍了质谱仪动态控制技术和在线过程监测技术，分析了质谱仪的特点及其应用条件。     

转炉炉气分析技术发展浅析

转炉炉气分析技术通过分析转炉炉气成分,控制转炉冶炼进程,能够提高炼钢过程稳定性和终点命中率,是一种很有发展前途的转炉控制技术。从发展历史、系统组成、系统功能及存在的问题四个方面对这一技术进行了介绍。     

交流变频技术在转炉倾动控制系统中的应用

通过介绍交流变频技术在马钢新区转炉倾动控制系统中的应用,说明交流变频调速所具有的许多优点。